CNC自動ガスケット切断機

自動CNCガスケット切断機

SLCNC CNC ガスケット切断機は 、シール材を切断するための特別な装置です。高周波振動切断技術を採用しており、ゴム、アスベスト、シリコーンなどの各種ガスケットに適しています。

その中心的な利点は、振動ナイフヘッドの高周波往復運動にあります (振動周波数は 1 分間に数万回に達することがあります)。切断時に火や高温が発生しないため、熱による材料の変形が避けられ、シール性能にも影響を与えません。

当社のガスケット切断機はCNCシステムを搭載し、CAD図面の取り込みに対応し、複雑な形状の精密切断を実現します。誤差を0.1mm以内に抑えることができ、加工効率と一貫性が大幅に向上します。自動車、パイプライン、メカニカルシールの製造に広く使用されています。

1. カット前の準備

ａ．材料の選択

一般的なガスケットの材料には、ゴム、シリコン、PTFE などが含まれます。ガスケットの性能基準と使用目的のシナリオを考慮して、切断する前に適切な材料を選択することが重要です。たとえば、高温で強い腐食環境では、ゴム製ガスケットよりもポリテトラフルオロエチレン製ガスケットの方が適しています。一般に、ゴム材料は工業用シールのほとんどのニーズを満たすことができます。

ストック材料を選択したら、材料の完全な検査を実行します。表面が平らであることを確認し、亀裂、気泡、不純物などの欠陥がないか検査してください。これらの状態のいずれかが存在すると、切断の品質とガスケットの性能の両方に影響します。また、材料の厚さを測定し、設計要件を満たしていることを確認します。ロール状の素材の場合は、後続のカットに影響を与えるしわを避けるために平らにする必要があります。

b. CAD図面の設計

AutoCAD、CorelDRAW などの専門的な CAD ソフトウェアを使用して、ガスケットの設計サイズと形状に従って正確な CAD 図面を作成します。描画工程では、グラフィックの寸法精度に注意し、カットされたガスケットが使用規格を満たしていることを確認するために、誤差を非常に小さい範囲に制御する必要があります。複雑な形状のガスケットの場合は、3D モデルをインポートし、CAD 投影変換を実行してグラフィックスが正確であることを確認できます。描画後、グラフィックスを当社のガスケット CNC 切断機が認識できるファイル形式 (DXF、PLT など) で保存します。

c.機械検査

切断を開始する前に、ガスケット CNC 切断機を確認してください。切断プロセス中にこれらの破片が材料の位置決めや切断精度に影響を与えないように、作業面上の破片を取り除きます。同時に、装置が切削および稼動していないときに、工具ホルダー、ガイドレール、伝達装置などを含む装置のさまざまな部分をチェックして、緩み、摩耗などがないか確認します。異常がある場合は、締めて適切な時期に修理してください。さらに、装置の潤滑システムをチェックして、すべての可動部品が完全に潤滑され、装置が正常に動作することを確認してください。

2. ガスケット切断機の設定

ａ．ツールの選択

さまざまな材質、厚さ、硬度のガスケットを切断するために、当社のガスケット切断機には電気振動ナイフ、空気圧ナイフ、フライス、その他の切断ツールを装備できます。

電気振動ナイフは、硬度や厚みの小さなゴムやシリコンなどの切断に使用されます。

エアーナイフは、厚みがあり硬度が小さいゴムやシリコン、硬度が大きいが厚みが小さいPTFE、アスベスト、ノンアスベストなどを切断するのに使用されます。

フライスはPTFEやアスベストなどの比較的硬度や厚みのある材料を切断するために使用されます。

b.ブレードの選択

当社のガスケット切断機は、さまざまな厚さと形状を切断できます。刃厚は0.63mm、1mm、1.5mmの3種類があります。一般的に、ガスケットは厚くなるほど硬くなり、ブレードも厚くなります。

また、さまざまなサイズのグラフィックスに対応するために、振動ブレードの幅も異なります。小さなサイズのアークの場合は、幅の狭いブレードを選択できます。

通常のブレードは、ほとんどの切断要件を満たします。	ストレートナイフの刃の幅は狭く、通常は約2.5mmです。小さなサイズの円弧を切断する場合、形状が均一で変形しないことが保証されます。 ただし、刃幅が狭いため、通常の刃に比べて剛性が低くなります。通常の刃物に比べて切断速度が遅くなります。 直刃の寿命は普通刃に比べて短くなります。 直刃の価格は普通刃に比べて高価です。

c.切削工具の取り付け

ガスケット材質の特性や厚さに応じて、適切な振動ナイフツールを選択してください。材質や厚さが異なれば、必要な工具の種類や仕様も異なります。たとえば、厚いゴム材料を切断する場合は、硬度が高く、刃が鋭い工具を使用する必要があります。安全に作業を行うために、ツールを取り付けるときは、まず装置の電源を切ってください。機器マニュアルの要件に従って、ツールをツールホルダーに正しく取り付け、しっかりと締め付けて、ツールがしっかりと取り付けられ、切削プロセス中に緩んだり脱落したりしないようにしてください。取り付けが完了したら、ツールが正しく取り付けられているか、ツールが柔軟に振れるかどうかを確認してください。

EOT	ポット	フライス工具

d.パラメータ設定

ガスケット材料の種類と厚さに応じて、主に切断速度に応じて切断パラメータを合理的に決定します。一般に、材料が硬くて厚いほど、速度を遅く設定する必要があります。薄いゴム材料を切断する場合は、より速い速度を選択できますが、厚いまたは硬いゴム、アスベスト、その他の材料の場合は、スムーズな切断ができる速度を選択する必要があります。パラメータを設定したら、材料の小片でテストカットを実行し、カットを観察し、希望の切断状態が達成されるまでパラメータを調整します。

3. 切断工程

ａ．材料の積み込み

ガスケット材料を CNC ガスケット カッター マシンの作業テーブルに置き、材料が機械の動作範囲内にあることを確認します。また、材料が歪んでいないことを確認してください。

ガスケットの材料が小さい場合は、手動でファンをオンにして、材料が作業台上に固定できるかどうかを確認できます。固定できない場合は周囲のプレートをかぶせて吸着力を高めることができます。

b. CAD図面をインポートする

保存した切断グラフィックスファイルを、装置の操作インターフェースを通じてCNCガスケットカッターの制御システムにインポートします。インポート プロセス中は、グラフィックスの整合性と精度をチェックして、グラフィックスの損失や変形がないことを確認するように注意してください。インポートが完了したら、制御システム内のグラフィックスの位置とサイズをチェックして、グラフィックスがマテリアルの配置に対応していることを確認し、必要に応じて適切な調整を行います。

c.カット開始

材料が所定の位置にしっかりと配置され、切断グラフィックスが適切にインポートされ、切断パラメータが適切に設定されたら、ガスケット CNC カッターを操作してガスケットの切断を開始します。切断手順中、オペレータは切断状況を注意深く観察し、工具の走行軌跡が切断グラフィックスに従っていること、切断速度が一定で安定していること、異常な振動や音が発生していないことなど、厳粛な兆候を見つける必要があります。切断中に材料の移動や工具の磨耗の問題などの問題が発生した場合は、直ちに切断を中止し、状況を修正してください。プロセスの完了後、ユニットが切断を続行できることを確認するために、事前にパラメータと装置が正しいことを再確認してください。

4. 切断後の加工

ａ．ガスケットを集める

切断が完了したら、ツールが完全に停止するのを待って、クロスビームを機械の後端に移動します。切断したガスケットを作業面から取り外します。取り外しの際は、ガスケットを損傷しないように注意してください。特に複雑な形状やエッジの薄い一部のガスケットの場合は、破れや変形などに注意してください。

b.品質検査

カットしたガスケットの品質を全数検査します。まず、サイズが設計仕様の要件を満たしているかどうかを確認します。ノギスやマイクロメーターなどの測定器を使用して、ガスケットの長さ、幅、厚さの主要な寸法を測定します。寸法誤差が許容範囲内であることを確認してください。次に、ガスケットの切断面がきれいであるか、バリや隙間などの欠陥がないかを確認します。ガスケットの検査で品質に問題があると判断された場合は、問題を分析して原因を究明します。不適切な切削パラメータの設定、工具の摩耗、または材料自体の品質が原因でしょうか?問題を解決するために適切な措置を講じてください。

c.機械の洗浄

切断作業終了後、ガスケット製造機の清掃を行います。作業面に残った破片や廃棄物を取り除き、ナイフやガイドレールなどの部品を清掃し、表面の汚れや切りカスを取り除きます。同時に設備各部の点検も行います。損傷した部品やひどく摩耗した部品がある場合は、適時に交換してください。設備の清掃後は作業場の清掃を行い、廃棄物を種類ごとに回収し、作業環境を清潔に保ちます。

以上が振動ナイフカッターによるシールガスケットの切断工程の詳細です。特定のステップについてご質問がある場合、または関連するスキルをさらに知りたい場合は、お気軽にご連絡ください。