Automatyczna maszyna do cięcia uszczelek CNC

Automatyczna maszyna do cięcia uszczelek CNC

Maszyna do cięcia uszczelek SLCNC CNC to specjalne urządzenie do cięcia materiałów uszczelniających. Wykorzystuje technologię cięcia wibracyjnego o wysokiej częstotliwości i nadaje się do różnych uszczelek, takich jak guma, azbest i silikon.

Jego podstawową zaletą jest ruch posuwisto-zwrotny głowicy wibracyjnej o wysokiej częstotliwości (częstotliwość wibracji może sięgać dziesiątek tysięcy razy na minutę). Podczas cięcia nie ma ognia ani wysokiej temperatury, co pozwala uniknąć deformacji materiału na skutek uszkodzeń cieplnych i zapewnia, że ​​nie ma to wpływu na skuteczność uszczelnienia.

Nasza maszyna do cięcia uszczelek wyposażona jest w system CNC, obsługuje import rysunków CAD i realizuje precyzyjne wycinanie skomplikowanych kształtów. Błąd można kontrolować w zakresie 0,1 mm, co znacznie poprawia wydajność i spójność przetwarzania. Jest szeroko stosowany w produkcji samochodów, rurociągów i uszczelnień mechanicznych.

1. Przygotowanie przed cięciem

A. Wybór materiału

Typowe materiały na uszczelki obejmują gumę, silikon, PTFE itp. Przed cięciem należy koniecznie wybrać odpowiednie materiały, biorąc pod uwagę kryteria wydajności uszczelki i przewidywane scenariusze użycia. Na przykład w środowiskach o wysokiej temperaturze i silnej korozyjności uszczelki z politetrafluoroetylenu są bardziej odpowiednie niż uszczelki gumowe. Ogólnie rzecz biorąc, materiały gumowe mogą zaspokoić większość potrzeb w uszczelnieniach przemysłowych.

Po wybraniu materiału podstawowego nadszedł czas na jego pełną kontrolę. Upewnij się, że powierzchnia jest płaska i sprawdź, czy nie ma defektów, tj. pęknięć, pęcherzyków, zanieczyszczeń itp. Jeśli wystąpi którykolwiek z tych warunków, będzie to miało wpływ zarówno na jakość cięcia, jak i działanie uszczelki. Zmierz także grubość materiału, aby sprawdzić, czy spełnia on wymagania projektowe. W przypadku materiałów walcowanych należy je spłaszczyć, aby uniknąć zmarszczek, które mogłyby mieć wpływ na cięcie w kolejnych etapach.

B. Projektuj rysunki CAD

Użyj profesjonalnego oprogramowania CAD, takiego jak AutoCAD, CorelDRAW itp., aby narysować dokładne rysunki CAD zgodnie z rozmiarem i kształtem uszczelki. Podczas procesu rysowania należy zwrócić uwagę na dokładność wymiarową grafiki, a błąd należy kontrolować w bardzo małym zakresie, aby mieć pewność, że wycięta uszczelka spełnia standardy użytkowe. W przypadku uszczelek o skomplikowanych kształtach można importować modele 3D i wykonywać konwersję projekcji CAD, aby zapewnić dokładność grafiki. Po narysowaniu zapisz grafikę w formacie pliku rozpoznawalnym przez naszą maszynę do cięcia uszczelek CNC, np. DXF, PLT itp.

C. Kontrola maszyny

Przed rozpoczęciem cięcia sprawdź maszynę do cięcia uszczelek CNC. Usuń zanieczyszczenia z powierzchni roboczej, aby zapobiec wpływowi tych zanieczyszczeń na położenie i dokładność cięcia materiału podczas procesu cięcia. W tym samym czasie sprzęt nie tnie i nie działa, sprawdź różne części sprzętu, w tym uchwyt narzędzia, szyny prowadzące, urządzenia przenoszące itp., aby sprawdzić, czy nie ma żadnych luzów, zużycia itp. Jeśli wystąpią jakiekolwiek nieprawidłowości, dokręć je i napraw na czas. Ponadto sprawdź układ smarowania sprzętu, aby upewnić się, że wszystkie ruchome części są w pełni nasmarowane, aby zapewnić normalne działanie sprzętu.

2. Ustawienie maszyny do cięcia uszczelek

A. Wybór narzędzia

W celu wycinania uszczelek z różnych materiałów, grubości i twardości naszą przecinarkę do uszczelek możemy wyposażyć w noże elektryczne wibracyjne, noże pneumatyczne, frezy i inne narzędzia skrawające.

Elektryczny nóż wibracyjny służy do cięcia gumy, silikonu itp. o małej twardości i grubości

Nóż pneumatyczny służy do cięcia gumy, silikonu o dużej grubości, ale małej twardości, lub PTFE, azbestu, bezazbestu itp. o dużej twardości, ale małej grubości.

Frez służy do cięcia PTFE, azbestu itp. o stosunkowo dużej twardości i grubości.

B. Wybór ostrza

Nasza maszyna do cięcia uszczelek może wycinać różne grubości i kształty. Grubość ostrza wynosi 0,63 mm, 1 mm i 1,5 mm. Ogólnie rzecz biorąc, im grubsza jest uszczelka, tym jest twardsza i tym grubsze jest ostrze.

Dodatkowo, aby poradzić sobie z grafiką o różnych rozmiarach, ostrze wibracyjne ma również różne szerokości. W przypadku łuków o małych rozmiarach można wybrać ostrze o mniejszej szerokości.

Zwykłe ostrza spełniają większość wymagań dotyczących cięcia.

Proste ostrze noża ma niewielką szerokość, zwykle około 2,5 mm. Podczas cięcia małych łuków może zapewnić ustandaryzowany kształt i brak deformacji. Jednakże, ponieważ szerokość ostrza jest mała, sztywność jest mniejsza niż w przypadku zwykłych ostrzy. Prędkość cięcia jest mniejsza niż w przypadku zwykłych ostrzy. Żywotność prostego noża jest krótsza niż zwykłych ostrzy. Cena prostego noża jest droższa niż zwykłych ostrzy.

C. Zainstaluj narzędzia tnące

Wybierz odpowiedni nóż wibracyjny w zależności od właściwości i grubości materiału uszczelki. Różne materiały i grubości wymagają różnych typów i specyfikacji narzędzi. Na przykład podczas cięcia grubszych materiałów gumowych należy używać narzędzi o większej twardości i ostrzejszych ostrzach. Podczas instalowania narzędzia należy najpierw wyłączyć zasilanie urządzenia, aby zapewnić bezpieczną pracę. Zgodnie z wymaganiami instrukcji obsługi, zamontuj narzędzie prawidłowo na uchwycie narzędziowym i dokręć je, aby mieć pewność, że narzędzie jest dobrze zamocowane i nie poluzuje się ani nie odpadnie podczas procesu cięcia. Po zakończeniu montażu należy sprawdzić, czy narzędzie jest prawidłowo zamontowane i czy porusza się elastycznie.

EOT	GARNEK	narzędzie do frezowania

D. Ustawianie parametrów

Rozsądnie określ parametry cięcia w zależności od rodzaju i grubości materiału uszczelki, a przede wszystkim prędkości cięcia. Ogólnie rzecz biorąc, im twardszy i grubszy materiał, tym mniejszą prędkość należy ustawić. W przypadku cięcia cieńszego materiału gumowego można wybrać większą prędkość, natomiast w przypadku grubszej lub twardszej gumy, azbestu i innych materiałów należy wybrać prędkość umożliwiającą gładkie cięcie. Po ustawieniu parametrów należy wykonać cięcie próbne na małym kawałku materiału, obserwować cięcie i korygować parametry aż do uzyskania pożądanego stanu cięcia.

3. Proces cięcia

A. Ładowanie materiału

Połóż materiał uszczelki na stole roboczym maszyny do cięcia uszczelek CNC, aby upewnić się, że materiał znajduje się w zakresie roboczym maszyny. I staraj się upewnić, że materiał nie jest przekrzywiony.

Jeżeli materiał uszczelki jest mały, można ręcznie włączyć wentylator, aby sprawdzić, czy uda się zamocować materiał na stole warsztatowym. Jeśli nie można tego naprawić, można przykryć otaczającą płytkę, aby zwiększyć zdolność adsorpcji.

B. Importuj rysunki CAD

Zaimportuj zapisany plik graficzny cięcia do systemu sterowania wycinarki uszczelek CNC poprzez interfejs operacyjny urządzenia. Podczas procesu importowania należy zwrócić uwagę na sprawdzenie integralności i dokładności grafiki, aby upewnić się, że nie doszło do utraty lub deformacji grafiki. Po zakończeniu importu należy sprawdzić w systemie sterowania położenie i wielkość grafiki, aby upewnić się, że grafika odpowiada umiejscowieniu materiału i w razie potrzeby dokonać odpowiednich korekt.

C. Zacznij ciąć

Kiedy materiał jest już pewnie na swoim miejscu, grafika cięcia zostaje prawidłowo zaimportowana, a parametry cięcia zostały odpowiednio ustawione, uruchom wycinarkę CNC do uszczelek i rozpocznij wycinanie uszczelki. Podczas procedury cięcia operator powinien uważnie obserwować sytuację cięcia, szukać niepokojących oznak, że trajektoria pracy narzędzia jest zgodna z trajektorią oznaczoną na grafice cięcia, że ​​prędkość cięcia jest stała i stabilna oraz że nie występują żadne nietypowe wibracje ani dźwięki. Jeśli podczas cięcia pojawią się jakiekolwiek problemy, w tym między innymi poruszające się materiały lub zużycie narzędzia, natychmiast przerwij cięcie i napraw sytuację. Po zakończeniu procesu należy wcześniej ponownie sprawdzić, czy parametry i sprzęt są prawidłowe, aby mieć pewność, że urządzenie będzie mogło kontynuować cięcie.

4. Obróbka po cięciu

A. zbierać uszczelki

Po zakończeniu cięcia poczekaj, aż narzędzie całkowicie się zatrzyma i przesuń belkę poprzeczną do tyłu maszyny. Usuń wyciętą uszczelkę z powierzchni roboczej. Podczas demontażu należy zachować ostrożność, aby uniknąć uszkodzenia uszczelki, szczególnie w przypadku niektórych uszczelek o skomplikowanych kształtach i cienkich krawędziach, należy zachować większą ostrożność, aby zapobiec rozdarciu, odkształceniu itp.

B. Kontrola jakości

Przeprowadzić wszechstronną kontrolę jakości przyciętej uszczelki. Najpierw sprawdź, czy rozmiar spełnia wymagania specyfikacji projektu. Użyj przyrządów pomiarowych, takich jak suwmiarka i mikrometry, aby zmierzyć kluczowe wymiary długości, szerokości i grubości uszczelki; sprawdź, czy błąd wymiarowy mieści się w dopuszczalnym zakresie. Po drugie sprawdź, czy przycięta krawędź uszczelki jest schludna i czy nie ma uszkodzeń typu zadziory i szczeliny. Jeśli w wyniku kontroli uszczelki okaże się, że występują problemy z jakością, przeanalizuj problem, aby ustalić przyczynę. Czy jest to niewłaściwe ustawienie parametrów skrawania, zużycie narzędzia, a może jakość samego materiału? Podejmij odpowiednie działania, aby rozwiązać problemy.

C. Czyszczenie maszynowe

Po zakończeniu cięcia należy oczyścić maszynę do produkcji uszczelek. Usuń zanieczyszczenia i odpady pozostawione na powierzchni roboczej, wyczyść noże, szyny prowadzące i inne części oraz usuń plamy powierzchniowe i pozostałości po cięciu. Jednocześnie sprawdź różne części sprzętu. Jeśli są jakieś uszkodzone lub poważnie zużyte części, należy je wymienić na czas. Po wyczyszczeniu sprzętu oczyść miejsce pracy, zbierz odpady według kategorii i utrzymuj środowisko pracy w czystości.

Powyżej przedstawiono szczegółowy proces wycinania uszczelki za pomocą noża wibracyjnego. Jeśli masz jakiekolwiek pytania dotyczące określonego kroku lub chcesz poznać więcej powiązanych umiejętności, skontaktuj się ze mną.