Máquina de corte automática de juntas CNC

Máquina automática de corte de juntas CNC

A máquina de corte de juntas CNC SLCNC é um equipamento especial para corte de materiais de vedação. Ele adota tecnologia de corte por vibração de alta frequência e é adequado para uma variedade de juntas, como borracha, amianto e silicone.

Sua principal vantagem reside no movimento alternativo de alta frequência da cabeça da faca vibratória (a frequência de vibração pode atingir dezenas de milhares de vezes por minuto). Não há fogo e alta temperatura durante o corte, o que evita a deformação do material por danos térmicos e garante que o desempenho da vedação não seja afetado.

Nossa máquina de corte de juntas é equipada com um sistema CNC, suporta a importação de desenhos CAD e realiza corte preciso de formas complexas. O erro pode ser controlado em 0,1 mm, melhorando muito a eficiência e a consistência do processamento. É amplamente utilizado na produção de automóveis, dutos e selos mecânicos.

1. Preparação antes de cortar

um. Seleção de materiais

Os materiais comuns para juntas incluem borracha, silicone, PTFE, etc. É essencial selecionar materiais adequados antes do corte, considerando os critérios de desempenho da junta e os cenários de uso pretendidos. Por exemplo, em ambientes altamente corrosivos e de alta temperatura, as juntas de politetrafluoroetileno são mais apropriadas do que as juntas de borracha. Geralmente, os materiais de borracha podem atender à maioria das necessidades em situações de vedação industrial.

Depois que o material em estoque for selecionado, é hora de fazer uma inspeção completa do material. Certifique-se de que a superfície esteja plana e inspecione quanto a defeitos, ou seja, rachaduras, bolhas, impurezas, etc. Se alguma dessas condições estiver presente, isso afetará tanto a qualidade do corte quanto o desempenho da gaxeta. Além disso, meça a espessura do material para verificar se ele atende aos requisitos do projeto. Para materiais laminados, é necessário alisá-los para evitar rugas, que afetariam o corte nas etapas subsequentes.

b. Projetar desenhos CAD

Use software CAD profissional, como AutoCAD, CorelDRAW, etc., para desenhar desenhos CAD precisos de acordo com o tamanho e formato do projeto da gaxeta. Durante o processo de desenho, preste atenção à precisão dimensional dos gráficos, e o erro deve ser controlado dentro de uma faixa muito pequena para garantir que a junta cortada atenda aos padrões de uso. Para juntas com formatos complexos, você pode importar modelos 3D e realizar conversões de projeção CAD para garantir que os gráficos sejam precisos. Após o desenho, salve os gráficos em um formato de arquivo que nossa máquina de corte CNC para juntas possa reconhecer, como DXF, PLT, etc.

c. Inspeção de máquina

Antes de iniciar o corte, verifique a junta da máquina de corte CNC. Limpe os detritos na superfície de trabalho para evitar que afetem o posicionamento e a precisão de corte do material durante o processo de corte. Ao mesmo tempo, o equipamento não está cortando e funcionando, verifique as diversas partes do equipamento, incluindo porta-ferramentas, trilhos-guia, dispositivos de transmissão, etc., para ver se há alguma folga, desgaste, etc. Além disso, verifique o sistema de lubrificação do equipamento para garantir que todas as partes móveis estejam totalmente lubrificadas para garantir o funcionamento normal do equipamento.

2. Configuração da máquina de corte de juntas

um. Seleção de ferramenta

Para cortar juntas de diferentes materiais, espessuras e durezas, nossa máquina de corte de juntas pode ser equipada com facas vibratórias elétricas, facas pneumáticas, fresas e outras ferramentas de corte.

A faca vibratória elétrica é usada para cortar borracha, silicone, etc. com pequena dureza e espessura

A faca pneumática é usada para cortar borracha, silicone com grande espessura, mas pequena dureza, ou PTFE, amianto, sem amianto, etc., com grande dureza, mas pequena espessura.

A fresa é usada para cortar PTFE, amianto, etc. com dureza e espessura relativamente grandes.

b. Seleção de lâmina

Nossa máquina de corte de juntas pode cortar diferentes espessuras e formatos. A espessura da lâmina é 0,63 mm, 1 mm e 1,5 mm. De modo geral, quanto mais espessa for a junta, mais dura ela será e mais espessa será a lâmina.

Além disso, para lidar com gráficos de diferentes tamanhos, a lâmina vibratória também possui larguras diferentes. Para arcos de tamanho pequeno, você pode escolher uma lâmina com largura menor.

As lâminas comuns atendem à maioria dos requisitos de corte.

A lâmina reta da faca tem uma largura pequena, geralmente cerca de 2,5 mm. Ao cortar arcos de pequeno porte, pode garantir que a forma seja padronizada e não deformada. No entanto, como a largura da lâmina é pequena, a rigidez é menor que a das lâminas comuns. A velocidade de corte é mais lenta que a das lâminas comuns. A vida útil da faca reta é menor que a das lâminas comuns. O preço da faca reta é mais caro que o das lâminas comuns.

c. Instale ferramentas de corte

Escolha uma ferramenta de faca vibratória adequada de acordo com as características e espessura do material da junta. Diferentes materiais e espessuras requerem diferentes tipos e especificações de ferramentas. Por exemplo, ao cortar materiais de borracha mais espessos, é necessário usar ferramentas com maior dureza e lâminas mais afiadas. Ao instalar a ferramenta, desligue primeiro a energia do equipamento para garantir uma operação segura. De acordo com os requisitos do manual do equipamento, instale a ferramenta corretamente no porta-ferramenta e aperte-a para garantir que a ferramenta esteja firmemente instalada e não se solte ou caia durante o processo de corte. Após a conclusão da instalação, verifique se a ferramenta está instalada corretamente e se ela oscila de maneira flexível.

EOT	POTE	ferramenta de fresagem

d. Configuração de parâmetros

Determine razoavelmente os parâmetros de corte dependendo do tipo e espessura do material da junta, principalmente da velocidade de corte. Geralmente, quanto mais duro e espesso o material, mais lenta deve ser definida a velocidade. Se estiver cortando material de borracha mais fino, uma velocidade mais rápida poderá ser selecionada, enquanto que para borracha mais espessa ou mais dura, amianto e outros materiais, deverá ser selecionada uma velocidade que permita um corte suave. Depois de definir os parâmetros, faça um corte de teste em um pequeno pedaço do material, observe o corte e ajuste os parâmetros até que o estado de corte desejado seja alcançado.

3. Processo de corte

um. Carregando material

Coloque o material da junta na mesa de trabalho da máquina cortadora de juntas CNC para garantir que o material esteja dentro da faixa de trabalho da máquina. E tente garantir que o material não fique distorcido.

Se o material da gaxeta for pequeno, você pode ligar manualmente o ventilador para confirmar se ele consegue fixar o material na bancada. Se não puder ser consertado, você pode cobrir a placa circundante para aumentar a capacidade de adsorção.

b. Importar desenhos CAD

Importe o arquivo gráfico de corte salvo para o sistema de controle do cortador de juntas CNC através da interface de operação do equipamento. Durante o processo de importação, preste atenção para verificar a integridade e precisão dos gráficos para garantir que não haja perda ou deformação dos gráficos. Após a conclusão da importação, verifique a posição e o tamanho dos gráficos no sistema de controle para garantir que os gráficos correspondam ao posicionamento do material e faça os ajustes apropriados, se necessário.

c. Comece a cortar

Quando o material estiver firmemente posicionado, os gráficos de corte forem importados corretamente e os parâmetros de corte tiverem sido definidos adequadamente, opere o cortador CNC da junta e comece a cortar a junta. Durante o procedimento de corte, o operador deve observar atentamente a situação de corte, procurar sinais preocupantes de que a trajetória de funcionamento da ferramenta está seguindo a dos gráficos de corte, de que a velocidade de corte é constante e estável e de que não há qualquer vibração ou som anormal. Se surgir algum problema durante o corte, incluindo, entre outros, materiais em movimento ou problemas de desgaste da ferramenta, interrompa o corte imediatamente e corrija a situação. Depois de concluir o processo, verifique novamente se os parâmetros e o equipamento estão corretos para garantir que a unidade possa continuar a cortar.

4. Processamento após corte

um. coletar juntas

Quando o corte estiver concluído, espere que a ferramenta pare completamente e mova a travessa para a extremidade traseira da máquina. Remova a junta cortada da superfície de trabalho. Durante o processo de remoção, tome cuidado para evitar danos à gaxeta, principalmente para algumas gaxetas com formatos complexos e bordas finas, tome mais cuidado para evitar rasgos, deformações, etc.

b. Inspeção de qualidade

Faça uma inspeção completa da qualidade da junta cortada. Primeiro verifique se o tamanho atende aos requisitos de especificação do projeto. Use instrumentos de medição como paquímetros e micrômetros para medir as principais dimensões do comprimento, largura e espessura da junta; verifique se o erro dimensional está dentro da faixa permitida. Em segundo lugar, verifique se a borda cortada da junta está limpa e se há defeitos, como rebarbas e fendas. Se for determinado que há problemas de qualidade na verificação da junta, analise o problema para determinar a causa. São configurações inadequadas dos parâmetros de corte, desgaste da ferramenta ou qualidade do próprio material? Tome as medidas adequadas para corrigir os problemas.

c. Limpeza de máquina

Após a conclusão do trabalho de corte, limpe a máquina de fazer juntas. Remova os detritos e resíduos deixados na superfície de trabalho, limpe as facas, trilhos-guia e outras peças e remova manchas superficiais e resíduos de corte. Ao mesmo tempo, verifique as diversas partes do equipamento. Se houver alguma peça danificada ou muito desgastada, substitua-a a tempo. Após a limpeza do equipamento, limpe o local de trabalho, colete os resíduos por categoria e mantenha o ambiente de trabalho limpo.

Acima está o processo detalhado de corte da junta de vedação com o cortador de faca vibratória. Se você tiver alguma dúvida sobre uma determinada etapa ou quiser saber mais habilidades relacionadas, sinta-se à vontade para entrar em contato comigo.