Автоматты CNC тығыздағыштарды кесетін машина
SLCNC CNC тығыздағыштарды кесу машинасы тығыздағыш материалдарды кесуге арналған арнайы жабдық болып табылады. Ол жоғары жиілікті діріл кесу технологиясын қабылдайды және резеңке, асбест және силикон сияқты әртүрлі тығыздағыштарға жарамды.
Оның негізгі артықшылығы діріл пышақ басының жоғары жиілікті кері қозғалысында жатыр (діріл жиілігі минутына ондаған мың рет жетуі мүмкін). Кесу кезінде өрт және жоғары температура болмайды, бұл жылу зақымдануынан материалдың деформациясын болдырмайды және тығыздау өнімділігіне әсер етпеуін қамтамасыз етеді.
Біздің тығыздағыштарды кесу машинасы CNC жүйесімен жабдықталған, CAD сызбаларының импортын қолдайды және күрделі пішіндерді дәл кесуді жүзеге асырады. Қатені 0,1 мм шегінде басқаруға болады, бұл өңдеу тиімділігі мен жүйелілігін айтарлықтай жақсартады. Ол автомобильдерді, құбырларды және механикалық тығыздағыштарды өндіруде кеңінен қолданылады.
1. Кесу алдында дайындық
а. Материалды таңдау
Жалпы тығыздағыш материалдарына резеңке, силикон, PTFE және т.б. жатады. Тығыздағыштың өнімділік критерийлері мен мақсатты пайдалану сценарийлерін ескере отырып, кесу алдында қолайлы материалдарды таңдау маңызды. Мысалы, жоғары температурада, күшті коррозиялық ортада политетрафторэтиленді тығыздағыштар резеңке тығыздағыштарға қарағанда қолайлы. Әдетте, резеңке материалдар өнеркәсіптік тығыздау жағдайларында көптеген қажеттіліктерді қанағаттандыра алады.
Қор материалы таңдалғаннан кейін материалды толық тексерудің уақыты келді. Бетінің тегіс екеніне көз жеткізіңіз және ақауларды, яғни жарықтар, көпіршіктер, қоспалар және т.б. бар-жоғын тексеріңіз. Осы жағдайлардың кез келгені болса, ол кесу сапасына да, тығыздағыштың жұмысына да әсер етеді. Сондай-ақ, дизайн талаптарына сәйкес келетінін тексеру үшін материалдың қалыңдығын өлшеңіз. Прокат материалдары үшін әжімдерді болдырмау үшін оларды тегістеу қажет, бұл кейінгі кезеңдерде кесуге әсер етеді.
б. CAD сызбаларын жобалау
Тығыздағыштың дизайн өлшемі мен пішініне сәйкес дәл CAD сызбаларын салу үшін AutoCAD, CorelDRAW және т.б. сияқты кәсіби CAD бағдарламалық құралын пайдаланыңыз. Сызу процесінде графиканың өлшемдік дәлдігіне назар аударыңыз және кесілген тығыздағыштың пайдалану стандарттарына сәйкес келуін қамтамасыз ету үшін қате өте аз диапазонда бақылануы керек. Күрделі пішіндері бар тығыздағыштар үшін графиканың дәлдігіне көз жеткізу үшін 3D үлгілерін импорттауға және CAD проекциясын түрлендіруді орындауға болады. Сурет салудан кейін графиканы DXF, PLT және т.б. сияқты CNC кескіш тығыздағышымыз тани алатын файл пішімінде сақтаңыз.
в. Машинаны тексеру
Кесуді бастамас бұрын, тығыздағышты CNC кесу машинасын тексеріңіз. Кесу процесі кезінде бұл қоқыстың материалдың орналасуына және кесу дәлдігіне әсер етпеуі үшін жұмыс бетіндегі қоқыстарды тазалаңыз. Бұл кезде жабдық кесілмейді және жұмыс істемейді, жабдықтың әртүрлі бөліктерін, соның ішінде құрал ұстағышын, бағыттаушы рельстерді, беріліс құрылғыларын және т.б. босап, тозуы және т.б. бар-жоғын тексеріңіз. Қандай да бір ауытқулар болса, оны қатайтып, уақытында жөндеңіз. Бұдан басқа, жабдықтың қалыпты жұмысын қамтамасыз ету үшін барлық қозғалатын бөлшектердің толық майланғанына көз жеткізу үшін жабдықтың майлау жүйесін тексеріңіз.
2. Тығыздағышты кесетін станокты орнату
а. Құрал таңдау
Әртүрлі материалдардан, қалыңдықтағы және қаттылықтағы тығыздағыштарды кесу үшін біздің тығыздағышты кесетін станокты электрлік діріл пышақтарымен, пневматикалық пышақтармен, фрезерлермен және басқа кескіш құралдармен жабдықтауға болады.
Электр діріл пышақ қаттылығы мен қалыңдығы аз резеңке, силикон және т.б. |
Пневматикалық пышақ резеңке, үлкен, бірақ қаттылығы аз силиконды немесе қаттылығы үлкен, бірақ шағын қалыңдығы бар ПТФФ, асбест, асбест емес және т.б. |
Фрезер қаттылығы мен қалыңдығы салыстырмалы түрде үлкен PTFE, асбест және т.б. кесу үшін қолданылады. |
б. Пышақты таңдау
Біздің тығыздағыштарды кесетін машина әртүрлі қалыңдық пен пішінді кесуге болады. Пышақтың қалыңдығы 0,63 мм, 1 мм және 1,5 мм. Жалпы айтқанда, тығыздағыш неғұрлым қалың болса, соғұрлым ол қиынырақ, ал пышақ соғұрлым қалың болады.
Сонымен қатар, әртүрлі өлшемдегі графикамен күресу үшін дірілдеу пышақтары да әртүрлі ені бар. Шағын өлшемді доғалар үшін ені кішірек пышақты таңдауға болады.
 |
 |
| Кәдімгі пышақтар кесу талаптарының көпшілігіне сәйкес келеді. |
Тікелей пышақ жүзі шағын ені бар, әдетте шамамен 2,5 мм. Шағын өлшемді доғаларды кесу кезінде ол пішіннің стандартталғанын және деформацияланбауын қамтамасыз ете алады. Дегенмен, пышақтың ені кішкентай болғандықтан, қаттылық қарапайым пышақтарға қарағанда аз. Кесу жылдамдығы қарапайым пышақтарға қарағанда баяу. Тікелей пышақтың қызмет ету мерзімі қарапайым пышақтарға қарағанда қысқа. Тікелей пышақтың бағасы қарапайым жүздерге қарағанда қымбатырақ. |
в. Кесетін құралдарды орнатыңыз
Тығыздауыш материалының сипаттамалары мен қалыңдығына сәйкес діріл пышақ құралын таңдаңыз. Әртүрлі материалдар мен қалыңдықтар құралдардың әртүрлі түрлері мен сипаттамаларын талап етеді. Мысалы, қалың резеңке материалдарды кесу кезінде қаттылығы жоғары және жүздері өткір құралдарды пайдалану керек. Құралды орнатқан кезде қауіпсіз жұмыс істеу үшін алдымен жабдықтың қуатын өшіріңіз. Жабдық нұсқаулығының талаптарына сәйкес құралды құрал ұстағышқа дұрыс орнатыңыз және құралдың берік орнатылғанын және кесу процесінде босап кетпеуін немесе құлап кетпеуін қамтамасыз ету үшін оны қатайтыңыз. Орнату аяқталғаннан кейін құралдың дұрыс орнатылғанын және құралдың икемді тербелетінін тексеріңіз.
г. Параметрлерді орнату
Тығыздағыш материалдың түрі мен қалыңдығына, ең алдымен кесу жылдамдығына байланысты кесу параметрлерін негізді түрде анықтаңыз. Әдетте, материал неғұрлым қатты және қалың болса, соғұрлым жылдамдықты баяу орнату керек. Егер жұқа резеңке материалды кесетін болса, жылдамырақ жылдамдықты таңдауға болады, ал қалыңырақ немесе қаттырақ резеңке, асбест және басқа материалдар үшін тегіс кесуге мүмкіндік беретін жылдамдықты таңдау керек. Параметрлерді орнатқаннан кейін материалдың кішкене бөлігінде сынақ кесуін орындаңыз, кесуді қадағалаңыз және қажетті кесу күйіне жеткенше параметрлерді реттеңіз.
3. Кесу процесі
а. Материалды жүктеу
Материалдың машинаның жұмыс ауқымында болуын қамтамасыз ету үшін тығыздағыш материалын CNC тығыздағыш кескіш машинасының жұмыс үстеліне қойыңыз. Және материалдың қисаймауын қамтамасыз етуге тырысыңыз.
Егер тығыздағыш материалы кішкентай болса, желдеткішті қолмен қосуға болады, ол материалды жұмыс үстеліне бекіте алады ма. Оны бекіту мүмкін болмаса, адсорбциялық сыйымдылықты арттыру үшін айналадағы тақтаны жабуға болады.
б. CAD сызбаларын импорттау
Сақталған кесу графикалық файлын жабдықтың жұмыс интерфейсі арқылы CNC тығыздағыш кескішінің басқару жүйесіне импорттаңыз. Импорттау процесінде графиканың жоғалуы немесе деформациясы жоқтығына көз жеткізу үшін графиканың тұтастығы мен дәлдігін тексеруге назар аударыңыз. Импорттау аяқталғаннан кейін графиканың материалдың орналасуына сәйкестігіне көз жеткізу үшін басқару жүйесіндегі графиканың орны мен өлшемін тексеріңіз және қажет болған жағдайда тиісті түзетулер енгізіңіз.
в. Кесуді бастаңыз
Материал сенімді орнында болғанда, кесу графикасы дұрыс импортталады және кесу параметрлері тиісті түрде орнатылса, тығыздағыш CNC кескішті іске қосып, тығыздағышты кесуді бастаңыз. Кесу процедурасы кезінде оператор кесу жағдайын мұқият қадағалап, құралдың жұмыс траекториясы кесу сызбасына сәйкес келетінін, кесу жылдамдығының тұрақты және тұрақты екенін және қалыпты емес діріл немесе дыбыстың жоқтығын көрсететін ескерту белгілерін іздеуі керек. Кесу кезінде қандай да бір мәселелер туындаса, соның ішінде қозғалатын материалдар немесе құралдың тозу мәселелері, бірақ олармен шектелмей, кесуді дереу тоқтатып, жағдайды түзетіңіз. Процесті аяқтағаннан кейін құрылғының кесуді жалғастыра алатындығына көз жеткізу үшін параметрлер мен жабдықтың дұрыстығын алдын ала қайта тексеріңіз.
4. Кесуден кейін өңдеу
а. тығыздағыштарды жинаңыз
Кесу аяқталғаннан кейін құралдың толық тоқтағанын күтіңіз және көлденең арқалықты машинаның артқы жағына жылжытыңыз. Кесілген тығыздағышты жұмыс бетінен алыңыз. Алып тастау процесінде тығыздағыштың зақымдануын болдыртпау үшін, әсіресе күрделі пішіні мен жіңішке жиектері бар кейбір тығыздағыштар үшін мұқият болыңыз, жыртылудан, деформациядан және т.б.
б. Сапаны тексеру
Кесілген тығыздағыштың сапасын жан-жақты тексеру. Алдымен өлшемнің дизайн спецификациясының талаптарына сәйкес келетінін тексеріңіз. Тығыздағыш ұзындығының, енінің және қалыңдығының негізгі өлшемдерін өлшеу үшін калибрлер мен микрометрлер сияқты өлшеу құралдарын пайдаланыңыз; өлшемдік қате рұқсат етілген ауқымда екенін тексеріңіз. Екіншіден, тығыздағыштың кесілген жиегі ұқыпты екенін және саңылаулар мен саңылаулар сияқты ақаулардың бар-жоғын тексеріңіз. Тығыздағышты тексеру нәтижесінде сапа ақаулары бар екені анықталса, себебін анықтау үшін мәселені талдаңыз. Бұл дұрыс емес кесу параметрлері ме, құралдың тозуы немесе материалдың өзі? Ақауларды түзету үшін тиісті әрекеттерді орындаңыз.
в. Машинаны тазалау
Кесу жұмысы аяқталғаннан кейін тығыздағыш жасайтын машинаны тазалаңыз. Жұмыс бетінде қалған қоқыстар мен қалдықтарды алып тастаңыз, пышақтарды, бағыттаушы рельстерді және басқа бөлшектерді тазалаңыз, беткі дақтарды және кесу қалдықтарын кетіріңіз. Бұл ретте жабдықтың әртүрлі бөліктерін тексеріңіз. Зақымдалған немесе қатты тозған бөлшектер болса, оларды уақытында ауыстырыңыз. Жабдықты тазалағаннан кейін жұмыс орнын тазалаңыз, қалдықтарды санат бойынша жинаңыз және жұмыс ортасын таза ұстаңыз.
Жоғарыда діріл пышақ кескішпен тығыздағыш тығыздағышты кесудің егжей-тегжейлі процесі берілген. Белгілі бір қадамға қатысты сұрақтарыңыз болса немесе осыған байланысты қосымша дағдыларды білгіңіз келсе, менімен байланысыңыз.
