Automatische CNC-pakkingsnijmachine
SLCNC CNC-pakkingsnijmachine is een speciale uitrusting voor het snijden van afdichtingsmaterialen. Het maakt gebruik van hoogfrequente trillingssnijtechnologie en is geschikt voor een verscheidenheid aan pakkingen zoals rubber, asbest en siliconen.
Het belangrijkste voordeel ligt in de hoogfrequente heen en weer gaande beweging van de trilmeskop (de trillingsfrequentie kan tienduizenden keren per minuut bereiken). Er is geen sprake van brand en hoge temperaturen tijdens het snijden, waardoor vervorming van het materiaal als gevolg van hitteschade wordt vermeden en de afdichtingsprestaties niet worden beïnvloed.
Onze pakkingsnijmachine is uitgerust met een CNC-systeem, ondersteunt de import van CAD-tekeningen en realiseert het nauwkeurig snijden van complexe vormen. De fout kan binnen 0,1 mm worden gecontroleerd, waardoor de verwerkingsefficiëntie en consistentie aanzienlijk worden verbeterd. Het wordt veel gebruikt bij de productie van auto's, pijpleidingen en mechanische afdichtingen.
1. Voorbereiding vóór het snijden
A. Materiaal selectie
Veelgebruikte pakkingmaterialen zijn onder meer rubber, siliconen, PTFE en dergelijke. Het is essentieel om geschikte materialen te selecteren voordat u gaat snijden, rekening houdend met de prestatiecriteria van de pakking en de beoogde gebruiksscenario's. In sterk corrosieve omgevingen met hoge temperaturen zijn pakkingen van polytetrafluorethyleen bijvoorbeeld geschikter dan rubberen pakkingen. Over het algemeen kunnen rubberen materialen aan de meeste behoeften in industriële afdichtingssituaties voldoen.
Nadat het voorraadmateriaal is geselecteerd, is het tijd om een volledige inspectie van het materiaal uit te voeren. Zorg ervoor dat het oppervlak vlak is en inspecteer op gebreken, dwz scheuren, luchtbellen, onzuiverheden, enz. Als een van deze omstandigheden aanwezig is, heeft dit invloed op zowel de kwaliteit van de snede als de prestaties van de pakking. Meet ook de dikte van het materiaal om te controleren of het aan de ontwerpvereisten voldoet. Voor opgerolde materialen is het noodzakelijk om ze plat te maken om rimpels te voorkomen, die de snede in volgende fasen zouden beïnvloeden.
B. Ontwerp CAD-tekeningen
Gebruik professionele CAD-software, zoals AutoCAD, CorelDRAW, enz., om nauwkeurige CAD-tekeningen te maken op basis van de ontwerpgrootte en vorm van de pakking. Let tijdens het tekenproces op de maatnauwkeurigheid van de afbeeldingen en de fout moet binnen een zeer klein bereik worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat de gesneden pakking aan de gebruiksnormen voldoet. Voor pakkingen met complexe vormen kunt u 3D-modellen importeren en CAD-projectieconversie uitvoeren om ervoor te zorgen dat de afbeeldingen nauwkeurig zijn. Sla na het tekenen de afbeeldingen op in een bestandsformaat dat onze CNC-snijmachine met pakkingen kan herkennen, zoals DXF, PLT, enz.
C. Machine-inspectie
Controleer de CNC-snijmachine met pakking voordat u begint met snijden. Ruim het vuil op het werkoppervlak op om te voorkomen dat dit vuil de positionering en snijnauwkeurigheid van het materiaal tijdens het snijproces beïnvloedt. Terwijl de apparatuur niet snijdt en loopt, controleer dan de verschillende onderdelen van de apparatuur, inclusief de gereedschapshouder, geleiderails, transmissie-apparaten, enz., om te zien of er sprake is van losheid, slijtage, enz. Als er sprake is van een abnormaliteit, draai deze dan tijdig vast en repareer deze. Controleer bovendien het smeersysteem van de apparatuur om er zeker van te zijn dat alle bewegende delen volledig zijn gesmeerd om de normale werking van de apparatuur te garanderen.
2. Instelling pakkingsnijmachine
A. Gereedschap selectie
Om pakkingen van verschillende materialen, diktes en hardheden te snijden, kan onze pakkingsnijmachine worden uitgerust met elektrische trilmessen, pneumatische messen, frezen en ander snijgereedschap.
Elektrisch trilmes wordt gebruikt om rubber, siliconen enz. met een kleine hardheid en dikte te snijden |
Pneumatisch mes wordt gebruikt voor het snijden van rubber, siliconen met grote dikte maar kleine hardheid, of PTFE, asbest, niet-asbest, enz. met grote hardheid maar kleine dikte. |
Frees wordt gebruikt voor het snijden van PTFE, asbest etc. met relatief grote hardheid en dikte. |
B. Messelectie
Onze pakkingsnijmachine kan verschillende diktes en vormen snijden. De bladdikte is 0,63 mm, 1 mm en 1,5 mm. Over het algemeen geldt dat hoe dikker de pakking is, hoe harder deze is en hoe dikker het blad is.
Om afbeeldingen van verschillende afmetingen aan te kunnen, heeft het trilblad bovendien verschillende breedtes. Voor kleine bogen kunt u een mes met een kleinere breedte kiezen.
 |
 |
| Gewone messen voldoen aan de meeste snijvereisten. |
Het rechte mesblad heeft een kleine breedte, meestal ongeveer 2,5 mm. Bij het snijden van kleine bogen kan het ervoor zorgen dat de vorm gestandaardiseerd is en niet vervormd. Omdat de bladbreedte echter klein is, is de stijfheid kleiner dan die van gewone messen. De snijsnelheid is langzamer dan die van gewone messen. De levensduur van het rechte mes is korter dan die van gewone lemmeten. De prijs van het rechte mes is duurder dan die van gewone lemmeten. |
C. Installeer snijgereedschappen
Kies een geschikt vibrerend mesgereedschap op basis van de kenmerken en dikte van het pakkingmateriaal. Verschillende materialen en diktes vereisen verschillende soorten en specificaties van gereedschappen. Als u bijvoorbeeld dikkere rubbermaterialen snijdt, moet u gereedschap gebruiken met een hogere hardheid en scherpere messen. Wanneer u het gereedschap installeert, schakel dan eerst de stroom van de apparatuur uit om een veilige werking te garanderen. Installeer het gereedschap volgens de vereisten van de apparatuurhandleiding op de juiste manier op de gereedschapshouder en draai het vast om ervoor te zorgen dat het gereedschap stevig is geïnstalleerd en niet losraakt of eraf valt tijdens het snijproces. Controleer nadat de installatie is voltooid of het gereedschap correct is geïnstalleerd en of het gereedschap flexibel kan zwaaien.
D. Parameterinstelling
Bepaal redelijkerwijs de snijparameters, afhankelijk van het type en de dikte van het pakkingmateriaal, voornamelijk de snijsnelheid. Over het algemeen geldt dat hoe harder en dikker het materiaal, hoe langzamer de snelheid moet worden ingesteld. Bij het snijden van dunner rubbermateriaal kan een hogere snelheid worden gekozen, terwijl voor dikker of harder rubber, asbest en andere materialen een snelheid moet worden gekozen die een soepele snede mogelijk maakt. Nadat u de parameters heeft ingesteld, voert u een testsnede uit op een klein stukje materiaal, observeert u de snede en past u de parameters aan totdat de gewenste snijstatus is bereikt.
3. Snijproces
A. Materiaal laden
Plaats het pakkingmateriaal op de werktafel van de CNC-pakkingsnijmachine om ervoor te zorgen dat het materiaal zich binnen het werkbereik van de machine bevindt. En probeer ervoor te zorgen dat het materiaal niet scheef staat.
Als het pakkingmateriaal klein is, kunt u de ventilator handmatig inschakelen om te controleren of deze het materiaal op de werkbank kan fixeren. Als het niet te repareren is, kunt u de omringende plaat afdekken om de adsorptiecapaciteit te vergroten.
B. CAD-tekeningen importeren
Importeer het opgeslagen grafische snijbestand in het besturingssysteem van de CNC-pakkingsnijder via de bedieningsinterface van de apparatuur. Let tijdens het importproces op het controleren van de integriteit en nauwkeurigheid van de afbeeldingen om er zeker van te zijn dat er geen verlies of vervorming van de afbeeldingen optreedt. Nadat het importeren is voltooid, controleert u de positie en grootte van de afbeeldingen in het besturingssysteem om er zeker van te zijn dat de afbeeldingen overeenkomen met de plaatsing van het materiaal, en voert u indien nodig de nodige aanpassingen uit.
C. Begin met snijden
Wanneer het materiaal veilig op zijn plaats zit, worden de snijafbeeldingen correct geïmporteerd en zijn de snijparameters op de juiste manier ingesteld. Bedien de CNC-snijder van de pakking en begin met het snijden van de pakking. Tijdens de snijprocedure moet de operator de snijsituatie nauwlettend in de gaten houden, letten op ontnuchterende tekenen dat het looptraject van het gereedschap dat van de snijgrafiek volgt, dat de snijsnelheid constant en stabiel is en dat er geen abnormale trillingen of geluiden zijn. Als er problemen optreden tijdens het snijden, inclusief maar niet beperkt tot bewegende materialen of problemen met gereedschapsslijtage, stop dan onmiddellijk met snijden en verhelp de situatie. Controleer na voltooiing van het proces opnieuw of de parameters en apparatuur correct zijn om er zeker van te zijn dat de unit kan blijven snijden.
4. Verwerking na het snijden
A. pakkingen verzamelen
Wanneer het zagen is voltooid, wacht u tot het gereedschap volledig tot stilstand is gekomen en verplaatst u de dwarsbalk naar de achterkant van de machine. Verwijder de gesneden pakking van het werkoppervlak. Wees tijdens het verwijderingsproces voorzichtig om schade aan de pakking te voorkomen, vooral bij sommige pakkingen met complexe vormen en dunne randen. Wees voorzichtiger om scheuren, vervorming, enz. te voorkomen.
B. Kwaliteitscontrole
Voer een algemene inspectie uit van de kwaliteit van de gesneden pakking. Controleer eerst of de maat voldoet aan de eisen van de ontwerpspecificatie. Gebruik meetinstrumenten zoals schuifmaten en micrometers om de belangrijkste afmetingen van de pakkinglengte, breedte en dikte te meten; controleer of de maatfout binnen het toegestane bereik ligt. Controleer ten tweede of de snijrand van de pakking netjes is en of er gebreken zijn, zoals bramen en gaten. Als bij de pakkingcontrole wordt vastgesteld dat er kwaliteitsproblemen zijn, analyseer dan het probleem om de oorzaak te achterhalen. Is het een onjuiste instelling van de snijparameters, slijtage van het gereedschap of de kwaliteit van het materiaal zelf? Neem passende maatregelen om problemen op te lossen.
C. Machinereiniging
Nadat het snijwerk is voltooid, reinigt u de machine voor het maken van pakkingen. Verwijder het vuil en afval dat op het werkoppervlak is achtergebleven, reinig de messen, geleiderails en andere onderdelen en verwijder oppervlaktevlekken en snijresten. Controleer tegelijkertijd de verschillende onderdelen van de apparatuur. Als er beschadigde of ernstig versleten onderdelen zijn, vervang deze dan tijdig. Maak na het reinigen van de apparatuur de werkplek schoon, verzamel de afvalstoffen per categorie en houd de werkomgeving schoon.
Het bovenstaande is het gedetailleerde proces van het snijden van de afdichtingspakking met de vibratiemessnijder. Als je vragen hebt over een bepaalde stap, of meer gerelateerde vaardigheden wilt weten, neem dan gerust contact met mij op.
