Makinë automatike për prerjen e guarnicioneve CNC
Makina prerëse e guarnicioneve SLCNC CNC është një pajisje speciale për prerjen e materialeve mbyllëse. Ai miraton teknologjinë e prerjes me dridhje me frekuencë të lartë dhe është i përshtatshëm për një shumëllojshmëri copë litari si goma, azbesti dhe silikoni.
Avantazhi kryesor i tij qëndron në lëvizjen reciproke me frekuencë të lartë të kokës së thikës së dridhjes (frekuenca e dridhjeve mund të arrijë dhjetëra mijëra herë në minutë). Nuk ka zjarr dhe temperaturë të lartë gjatë prerjes, gjë që shmang deformimin e materialit për shkak të dëmtimit nga nxehtësia dhe siguron që performanca e vulosjes të mos ndikohet.
Makina jonë prerëse gasket është e pajisur me një sistem CNC, mbështet importin e vizatimeve CAD dhe realizon prerje të saktë të formave komplekse. Gabimi mund të kontrollohet brenda 0.1 mm, duke përmirësuar ndjeshëm efikasitetin dhe qëndrueshmërinë e përpunimit. Përdoret gjerësisht në prodhimin e automobilave, tubacioneve dhe vulave mekanike.
1. Përgatitja para prerjes
a. Zgjedhja e materialit
Materialet e zakonshme të guarnicionit përfshijnë gomën, silikonin, PTFE, etj. Është thelbësore të zgjidhni materialet e përshtatshme përpara prerjes, duke marrë parasysh kriteret e performancës së guarnicionit dhe skenarët e përdorimit të synuar. Për shembull, në temperatura të larta, mjedise të forta gërryese, guarnicionet politetrafluoroetileni janë më të përshtatshme se guarnicionet prej gome. Në përgjithësi, materialet e gomës mund të plotësojnë shumicën e nevojave në situatat e vulosjes industriale.
Pasi të jetë zgjedhur materiali i stokut, është koha për të bërë një inspektim të plotë të materialit. Sigurohuni që sipërfaqja të jetë e sheshtë dhe kontrolloni për defekte, p.sh. çarje, flluska, papastërti, etj. Nëse ekziston ndonjë nga këto kushte, kjo do të ndikojë si në cilësinë e prerjes ashtu edhe në performancën e guarnicionit. Gjithashtu, matni trashësinë e materialit për të kontrolluar nëse i plotëson kërkesat e projektimit. Për materialet e mbështjellë, është e nevojshme që ato të rrafshohen për të shmangur rrudhat, të cilat do të ndikonin në prerjen në fazat e mëvonshme.
b. Dizajnimi i vizatimeve CAD
Përdorni softuer profesional CAD, si AutoCAD, CorelDRAW, etj., për të vizatuar vizatime të sakta CAD sipas madhësisë dhe formës së projektimit të guarnicionit. Gjatë procesit të vizatimit, kushtojini vëmendje saktësisë dimensionale të grafikës dhe gabimi duhet të kontrollohet brenda një diapazoni shumë të vogël për t'u siguruar që guarnicioni i prerë plotëson standardet e përdorimit. Për guarnicionet me forma komplekse, mund të importoni modele 3D dhe të kryeni konvertimin e projeksionit CAD për të siguruar që grafika të jetë e saktë. Pas vizatimit, ruani grafikën në një format skedari që mund të njohë makina jonë prerëse CNC me copë litari, si DXF, PLT, etj.
c. Inspektimi i makinës
Përpara se të filloni prerjen, kontrolloni makinën prerëse CNC të guarnicionit. Pastroni mbeturinat në sipërfaqen e punës për të parandaluar që këto mbeturina të ndikojnë në pozicionimin dhe saktësinë e prerjes së materialit gjatë procesit të prerjes. Në të njëjtën kohë, pajisja nuk prehet dhe nuk funksionon, kontrolloni pjesët e ndryshme të pajisjes, duke përfshirë mbajtësin e veglave, shinat udhëzuese, pajisjet e transmisionit, etj., për të parë nëse ka ndonjë lirim, konsum, etj. Nëse ka ndonjë anomali, shtrëngojeni dhe riparoni në kohë. Përveç kësaj, kontrolloni sistemin e lubrifikimit të pajisjes për t'u siguruar që të gjitha pjesët lëvizëse janë lubrifikuar plotësisht për të siguruar funksionimin normal të pajisjes.
2. Vendosja e makinës së prerjes së gasketit
a. Zgjedhja e mjeteve
Për të prerë guarnicionet e materialeve, trashësive dhe fortësisë së ndryshme, makina jonë prerëse e guarnicioneve mund të pajiset me thika elektrike vibruese, thika pneumatike, prerëse bluarje dhe mjete të tjera prerëse.
Thika elektrike vibruese përdoret për prerjen e gomës, silikonit etj. me fortësi dhe trashësi të vogël. |
Thika pneumatike përdoret për prerjen e gomës, silikoni me trashësi të madhe por fortësi të vogël, ose PTFE, asbest, jo azbest etj me fortësi të madhe por trashësi të vogël. |
Freza përdoret për prerjen e PTFE, asbestit etj. me fortësi dhe trashësi relativisht të madhe. |
b. Zgjedhja e tehut
Makina jonë prerëse me copë litari mund të presë trashësi dhe forma të ndryshme. Trashësia e tehut është 0.63mm, 1mm dhe 1.5mm. Në përgjithësi, sa më e trashë të jetë copë litari, aq më e vështirë është dhe aq më e trashë është tehu.
Përveç kësaj, për të përballuar grafika të madhësive të ndryshme, tehu vibrues gjithashtu ka gjerësi të ndryshme. Për harqe me madhësi të vogël, mund të zgjidhni një teh me gjerësi më të vogël.
 |
 |
| Tehët e zakonshëm plotësojnë shumicën e kërkesave për prerje. |
Tehu i drejtë i thikës ka një gjerësi të vogël, përgjithësisht rreth 2.5 mm. Gjatë prerjes së harqeve me përmasa të vogla, mund të sigurohet që forma të jetë e standardizuar dhe jo e deformuar. Megjithatë, për shkak se gjerësia e tehut është e vogël, ngurtësia është më e vogël se ajo e tehut të zakonshëm. Shpejtësia e prerjes është më e ngadaltë se ajo e teheve të zakonshme. Jeta e thikës së drejtë është më e shkurtër se ajo e teheve të zakonshme. Çmimi i thikës së drejtë është më i shtrenjtë se ai i teheve të zakonshme. |
c. Instaloni veglat prerëse
Zgjidhni një mjet të përshtatshëm me thikë vibruese sipas karakteristikave dhe trashësisë së materialit të guarnicionit. Materialet dhe trashësi të ndryshme kërkojnë lloje dhe specifika të ndryshme mjetesh. Për shembull, kur prisni materiale gome më të trasha, duhet të përdorni mjete me fortësi më të lartë dhe tehe më të mprehta. Kur instaloni veglën, fikni fillimisht pajisjen me energji elektrike për të siguruar funksionimin e sigurt. Sipas kërkesave të manualit të pajisjes, instaloni mjetin në mënyrë korrekte në mbajtësen e veglës dhe shtrëngoni atë për t'u siguruar që mjeti është i vendosur mirë dhe nuk do të lirohet ose të bjerë gjatë procesit të prerjes. Pasi të përfundojë instalimi, kontrolloni nëse mjeti është instaluar saktë dhe nëse mjeti lëkundet në mënyrë fleksibël.
d. Vendosja e parametrave
Përcaktoni në mënyrë të arsyeshme parametrat e prerjes në varësi të llojit dhe trashësisë së materialit të copëzimit, kryesisht shpejtësisë së prerjes. Në përgjithësi, sa më i fortë dhe më i trashë të jetë materiali, aq më e ngadaltë duhet të vendoset shpejtësia. Nëse prerja e materialit gome më të hollë, mund të zgjidhet një shpejtësi më e madhe, ndërsa për gomën më të trashë ose më të fortë, asbestin dhe materiale të tjera, duhet të zgjidhet një shpejtësi që lejon një prerje të qetë. Pasi të keni vendosur parametrat, bëni një prerje provë në një pjesë të vogël të materialit, vëzhgoni prerjen dhe rregulloni parametrat derisa të arrihet gjendja e dëshiruar e prerjes.
3. Procesi i prerjes
a. Ngarkimi i materialit
Vendoseni materialin e guarnicionit në tavolinën e punës të makinës prerëse të guarnicioneve CNC për të siguruar që materiali të jetë brenda intervalit të punës së makinës. Dhe përpiquni të siguroheni që materiali të mos jetë i anuar.
Nëse materiali i guarnicionit është i vogël, mund ta ndizni manualisht ventilatorin për të konfirmuar nëse mund ta rregullojë materialin në tavolinën e punës. Nëse nuk mund të rregullohet, mund të mbuloni pllakën përreth për të rritur kapacitetin e absorbimit.
b. Importoni vizatime CAD
Importoni skedarin grafik të ruajtur të prerjes në sistemin e kontrollit të prerësit të guarnicionit CNC përmes ndërfaqes së funksionimit të pajisjes. Gjatë procesit të importimit, kushtojini vëmendje kontrollimit të integritetit dhe saktësisë së grafikës për t'u siguruar që nuk ka humbje ose deformim të grafikës. Pas përfundimit të importit, kontrolloni pozicionin dhe madhësinë e grafikëve në sistemin e kontrollit për t'u siguruar që grafika korrespondon me vendosjen e materialit dhe bëni rregullimet e duhura nëse është e nevojshme.
c. Filloni të preni
Kur materiali është në pozicionin e sigurt, grafika e prerjes importohet siç duhet dhe parametrat e prerjes janë vendosur siç duhet, vini në punë prerësin CNC të guarnicionit dhe filloni të prisni guarnicionin. Gjatë procedurës së prerjes, operatori duhet të vëzhgojë nga afër situatën e prerjes, të kërkojë shenja kthjelluese që tregojnë se trajektorja e drejtimit të mjetit po ndjek atë të grafikëve të prerjes, se shpejtësia e prerjes është konstante dhe e qëndrueshme dhe se nuk ka ndonjë dridhje ose zë jonormal. Nëse lindin ndonjë problem gjatë prerjes, duke përfshirë, por pa u kufizuar në, materialet lëvizëse ose probleme me konsumimin e veglave, ndaloni menjëherë prerjen dhe korrigjoni situatën. Pas përfundimit të procesit, kontrolloni përsëri nëse parametrat dhe pajisjet janë të sakta paraprakisht për t'u siguruar që njësia mund të vazhdojë të presë.
4. Përpunimi pas prerjes
a. mblidhni gaskets
Kur të përfundojë prerja, prisni që mjeti të ndalojë plotësisht dhe zhvendoseni traun në pjesën e pasme të makinës. Hiqni copëzën e prerë nga sipërfaqja e punës. Gjatë procesit të heqjes, kini kujdes që të shmangni dëmtimin e guarnicionit, veçanërisht për disa guarnicione me forma komplekse dhe skaje të holla, tregohuni më të kujdesshëm për të parandaluar grisjen, deformimin etj.
b. Inspektimi i cilësisë
Kryeni një inspektim të gjithanshëm të cilësisë së guarnicionit të prerë. Së pari kontrolloni nëse madhësia plotëson kërkesat e specifikimeve të projektimit. Përdorni instrumente matëse të tilla si kalibrat dhe mikrometrat për të matur dimensionet kryesore të gjatësisë, gjerësisë dhe trashësisë së guarnicionit; kontrolloni që gabimi dimensional të jetë brenda intervalit të lejuar. Së dyti kontrolloni nëse skaji i prerë i copë litari është i rregullt dhe nëse ka defekte, të tilla si gërvishtje dhe boshllëqe. Nëse konstatohet se ka probleme cilësore nga kontrolli i guarnicionit, analizoni problemin për të përcaktuar shkakun. A janë parametrat e papërshtatshëm të prerjes, konsumimi i veglave apo cilësia e vetë materialit? Merrni masat e duhura për të korrigjuar problemet.
c. Pastrimi i makinës
Pas përfundimit të punës së prerjes, pastroni makinën e prodhimit të guarnicioneve. Hiqni mbeturinat dhe mbeturinat e mbetura në sipërfaqen e punës, pastroni thikat, shinat udhëzuese dhe pjesët e tjera dhe hiqni njollat sipërfaqësore dhe mbetjet e prerjes. Në të njëjtën kohë, kontrolloni pjesët e ndryshme të pajisjes. Nëse ka ndonjë pjesë të dëmtuar ose të konsumuar shumë, ndërrojini ato me kohë. Pas pastrimit të pajisjeve, pastroni vendin e punës, mblidhni mbetjet sipas kategorive dhe mbani pastër ambientin e punës.
Sa më sipër është procesi i detajuar i prerjes së guarnicionit mbyllës me prerësin e thikës vibruese. Nëse keni ndonjë pyetje në lidhje me një hap të caktuar, ose dëshironi të dini më shumë aftësi të lidhura, ju lutem mos ngurroni të komunikoni me mua.
