Máy cắt gioăng CNC tự động
Máy cắt gioăng CNC SLCNC là thiết bị đặc biệt dùng để cắt các vật liệu làm kín. Nó áp dụng công nghệ cắt rung tần số cao và phù hợp với nhiều loại đệm như cao su, amiăng và silicone.
Ưu điểm cốt lõi của nó nằm ở chuyển động tịnh tiến tần số cao của đầu dao rung (tần số rung có thể đạt tới hàng chục nghìn lần mỗi phút). Không có lửa và nhiệt độ cao trong quá trình cắt, giúp tránh biến dạng vật liệu do hư hỏng nhiệt và đảm bảo hiệu suất bịt kín không bị ảnh hưởng.
Máy cắt gioăng của chúng tôi được trang bị hệ thống CNC, hỗ trợ nhập bản vẽ CAD và thực hiện cắt chính xác các hình dạng phức tạp. Lỗi có thể được kiểm soát trong vòng 0,1mm, cải thiện đáng kể hiệu quả và tính nhất quán xử lý. Nó được sử dụng rộng rãi trong sản xuất ô tô, đường ống và phốt cơ khí.
1. Chuẩn bị trước khi cắt
Một. Lựa chọn vật liệu
Các vật liệu đệm thông thường bao gồm cao su, silicone, PTFE, v.v. Điều cần thiết là phải chọn vật liệu phù hợp trước khi cắt, xem xét các tiêu chí hoạt động của đệm và các tình huống sử dụng dự định. Ví dụ, ở nhiệt độ cao, môi trường ăn mòn mạnh, miếng đệm polytetrafluoroethylene thích hợp hơn miếng đệm cao su. Nói chung, vật liệu cao su có thể đáp ứng hầu hết các nhu cầu trong các tình huống bịt kín công nghiệp.
Khi vật liệu có sẵn đã được chọn, đã đến lúc tiến hành kiểm tra toàn bộ vật liệu. Đảm bảo bề mặt phẳng và kiểm tra các khuyết tật, ví dụ như vết nứt, bong bóng, tạp chất, v.v. Nếu có bất kỳ điều kiện nào trong số này, nó sẽ ảnh hưởng đến cả chất lượng vết cắt và hiệu suất của miếng đệm. Ngoài ra, hãy đo độ dày của vật liệu để kiểm tra xem nó có đáp ứng yêu cầu thiết kế hay không. Đối với vật liệu dạng cuộn cần phải làm phẳng để tránh bị nhăn ảnh hưởng đến việc cắt ở các công đoạn tiếp theo.
b. Thiết kế bản vẽ CAD
Sử dụng phần mềm CAD chuyên nghiệp, chẳng hạn như AutoCAD, CorelDRAW, v.v., để vẽ các bản vẽ CAD chính xác theo kích thước và hình dạng thiết kế của miếng đệm. Trong quá trình vẽ, hãy chú ý đến độ chính xác về kích thước của đồ họa và sai số phải được kiểm soát trong phạm vi rất nhỏ để đảm bảo rằng miếng đệm cắt đáp ứng tiêu chuẩn sử dụng. Đối với các miếng đệm có hình dạng phức tạp, bạn có thể nhập mô hình 3D và thực hiện chuyển đổi phép chiếu CAD để đảm bảo đồ họa chính xác. Sau khi vẽ, lưu đồ họa ở định dạng tệp mà máy cắt CNC đệm của chúng tôi có thể nhận dạng, chẳng hạn như DXF, PLT, v.v.
c. Kiểm tra máy
Trước khi bắt đầu cắt, hãy kiểm tra gioăng máy cắt CNC. Làm sạch các mảnh vụn trên bề mặt làm việc để tránh những mảnh vụn này ảnh hưởng đến vị trí và độ chính xác cắt của vật liệu trong quá trình cắt. Đồng thời, thiết bị không cắt và chạy, hãy kiểm tra các bộ phận khác nhau của thiết bị, bao gồm giá đỡ dụng cụ, ray dẫn hướng, thiết bị truyền động, v.v. để xem có bị lỏng, mòn, v.v. Nếu có bất thường, hãy siết chặt và sửa chữa kịp thời. Ngoài ra, hãy kiểm tra hệ thống bôi trơn của thiết bị để đảm bảo tất cả các bộ phận chuyển động đều được bôi trơn đầy đủ để đảm bảo thiết bị hoạt động bình thường.
2. Cài đặt máy cắt gioăng
Một. Lựa chọn công cụ
Để cắt các miếng đệm bằng các vật liệu, độ dày và độ cứng khác nhau, máy cắt miếng đệm của chúng tôi có thể được trang bị dao rung điện, dao khí nén, dao phay và các dụng cụ cắt khác.
Dao rung điện dùng để cắt cao su, silicone,… có độ cứng và độ dày nhỏ |
Dao khí nén dùng để cắt cao su, silicone có độ dày lớn nhưng độ cứng nhỏ, hay PTFE, amiăng, không amiăng,… có độ cứng lớn nhưng độ dày nhỏ. |
Dao phay dùng để cắt PTFE, amiăng,… có độ cứng và độ dày tương đối lớn. |
b. Lựa chọn lưỡi
Máy cắt gioăng của chúng tôi có thể cắt các độ dày và hình dạng khác nhau. Độ dày lưỡi dao là 0,63mm, 1mm và 1,5mm. Nói chung, miếng đệm càng dày thì càng cứng và lưỡi dao càng dày.
Ngoài ra, để xử lý đồ họa có kích thước khác nhau, lưỡi rung cũng có chiều rộng khác nhau. Đối với các cung có kích thước nhỏ, bạn có thể chọn lưỡi cắt có chiều rộng nhỏ hơn.
 |
 |
| Lưỡi thông thường đáp ứng hầu hết các yêu cầu cắt. |
Lưỡi dao thẳng có chiều rộng nhỏ, thường khoảng 2,5mm. Khi cắt các vòng cung có kích thước nhỏ, nó có thể đảm bảo rằng hình dạng được chuẩn hóa và không bị biến dạng. Tuy nhiên, do chiều rộng của lưỡi dao nhỏ nên độ cứng nhỏ hơn so với lưỡi dao thông thường. Tốc độ cắt chậm hơn so với lưỡi dao thông thường. Tuổi thọ của dao thẳng ngắn hơn so với lưỡi dao thông thường. Giá của dao thẳng đắt hơn so với lưỡi dao thông thường. |
c. Cài đặt dụng cụ cắt
Chọn một công cụ dao rung phù hợp theo đặc điểm và độ dày của vật liệu đệm. Các vật liệu và độ dày khác nhau đòi hỏi các loại công cụ và thông số kỹ thuật khác nhau. Ví dụ, khi cắt vật liệu cao su dày hơn, bạn cần sử dụng dụng cụ có độ cứng cao hơn và lưỡi dao sắc hơn. Khi lắp đặt dụng cụ, trước tiên hãy tắt nguồn của thiết bị để đảm bảo vận hành an toàn. Theo yêu cầu của hướng dẫn sử dụng thiết bị, hãy lắp dụng cụ đúng cách vào giá đỡ dụng cụ và siết chặt để đảm bảo dụng cụ được lắp chắc chắn và không bị lỏng hoặc rơi ra trong quá trình cắt. Sau khi cài đặt hoàn tất, hãy kiểm tra xem công cụ đã được cài đặt chính xác chưa và liệu công cụ có xoay linh hoạt hay không.
d. Cài đặt thông số
Xác định hợp lý các thông số cắt tùy thuộc vào loại và độ dày của vật liệu gioăng, chủ yếu là tốc độ cắt. Nói chung, vật liệu càng cứng và dày thì nên đặt tốc độ càng chậm. Nếu cắt vật liệu cao su mỏng hơn, có thể chọn tốc độ nhanh hơn, trong khi đối với cao su dày hơn hoặc cứng hơn, amiăng và các vật liệu khác, nên chọn tốc độ cho phép cắt trơn tru. Sau khi bạn đã thiết lập các thông số, hãy thực hiện cắt thử trên một mảnh vật liệu nhỏ, quan sát vết cắt và điều chỉnh các thông số cho đến khi đạt được trạng thái cắt mong muốn.
3. Quá trình cắt
Một. Đang tải vật liệu
Đặt vật liệu gioăng lên bàn làm việc của máy cắt gioăng CNC để đảm bảo vật liệu nằm trong phạm vi làm việc của máy. Và cố gắng đảm bảo rằng vật liệu không bị lệch.
Nếu vật liệu đệm nhỏ, bạn có thể bật quạt theo cách thủ công để xác nhận xem vật liệu có thể cố định được trên bàn làm việc hay không. Nếu không thể khắc phục được, bạn có thể bọc tấm xung quanh lại để tăng khả năng hấp phụ.
b. Nhập bản vẽ CAD
Nhập tệp đồ họa cắt đã lưu vào hệ thống điều khiển của máy cắt đệm CNC thông qua giao diện vận hành của thiết bị. Trong quá trình nhập, hãy chú ý kiểm tra tính toàn vẹn và chính xác của đồ họa để đảm bảo đồ họa không bị mất hoặc biến dạng. Sau khi quá trình nhập hoàn tất, hãy kiểm tra vị trí và kích thước của đồ họa trong hệ thống điều khiển để đảm bảo rằng đồ họa tương ứng với vị trí của vật liệu và thực hiện các điều chỉnh thích hợp nếu cần.
c. Bắt đầu cắt
Khi vật liệu đã ở đúng vị trí, đồ họa cắt được nhập chính xác và các thông số cắt đã được thiết lập phù hợp, hãy vận hành máy cắt CNC gioăng và bắt đầu cắt gioăng. Trong quá trình cắt, người vận hành phải quan sát chặt chẽ tình huống cắt, tìm kiếm các dấu hiệu rõ ràng cho thấy quỹ đạo chạy của dụng cụ đang tuân theo đồ họa cắt, tốc độ cắt không đổi và ổn định, đồng thời không có bất kỳ rung động hoặc âm thanh bất thường nào. Nếu có bất kỳ vấn đề nào phát sinh khi cắt, bao gồm nhưng không giới hạn ở các vấn đề về di chuyển vật liệu hoặc mài mòn dụng cụ, hãy dừng việc cắt ngay lập tức và khắc phục tình trạng này. Sau khi hoàn tất quá trình, kiểm tra lại các thông số, thiết bị trước đó đã đúng chưa để đảm bảo máy có thể tiếp tục cắt.
4. Xử lý sau khi cắt
Một. thu thập các miếng đệm
Khi quá trình cắt hoàn tất, đợi dụng cụ dừng hoàn toàn và di chuyển dầm ngang về phía sau máy. Tháo miếng đệm đã cắt ra khỏi bề mặt làm việc. Trong quá trình tháo, hãy cẩn thận để tránh làm hỏng miếng đệm, đặc biệt đối với một số miếng đệm có hình dạng phức tạp và cạnh mỏng, hãy cẩn thận hơn để tránh bị rách, biến dạng, v.v.
b. Kiểm tra chất lượng
Tiến hành kiểm tra toàn diện về chất lượng của miếng đệm cắt. Trước tiên hãy kiểm tra xem kích thước có đáp ứng các yêu cầu về thông số kỹ thuật thiết kế hay không. Sử dụng các dụng cụ đo như thước cặp và micromet để đo các kích thước chính của chiều dài, chiều rộng và độ dày của miếng đệm; kiểm tra xem sai số kích thước có nằm trong phạm vi cho phép hay không. Thứ hai, hãy kiểm tra xem các cạnh cắt của miếng đệm có gọn gàng hay không và có các khuyết tật như gờ và khe hở hay không. Nếu xác định rằng có vấn đề về chất lượng từ việc kiểm tra miếng đệm, hãy phân tích vấn đề để xác định nguyên nhân. Có phải do cài đặt thông số cắt không đúng, độ mòn của dụng cụ hoặc chất lượng của vật liệu không? Thực hiện các hành động thích hợp để khắc phục vấn đề.
c. Vệ sinh máy
Sau khi hoàn thành công việc cắt, hãy vệ sinh máy làm gioăng. Loại bỏ các mảnh vụn và chất thải còn sót lại trên bề mặt làm việc, làm sạch dao, ray dẫn hướng và các bộ phận khác, đồng thời loại bỏ các vết bẩn trên bề mặt và cặn cắt. Đồng thời, kiểm tra các bộ phận khác nhau của thiết bị. Nếu có bất kỳ bộ phận nào bị hư hỏng hoặc mòn nghiêm trọng, hãy thay thế chúng kịp thời. Sau khi vệ sinh thiết bị, hãy vệ sinh nơi làm việc, thu gom rác thải theo chủng loại và giữ môi trường làm việc sạch sẽ.
Trên đây là quy trình chi tiết cắt gioăng đệm kín bằng máy cắt dao rung. Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi nào về một bước nhất định hoặc muốn biết thêm các kỹ năng liên quan, vui lòng liên hệ với tôi.
