Mesin Pemotong Gasket CNC Otomatis
Mesin pemotong gasket CNC SLCNC adalah peralatan khusus untuk memotong bahan penyegel. Ini mengadopsi teknologi pemotongan getaran frekuensi tinggi dan cocok untuk berbagai paking seperti karet, asbes, dan silikon.
Keunggulan intinya terletak pada gerakan bolak-balik frekuensi tinggi dari kepala pisau getaran (frekuensi getaran bisa mencapai puluhan ribu kali per menit). Tidak ada api dan suhu tinggi selama pemotongan, yang menghindari deformasi material akibat kerusakan panas dan memastikan kinerja penyegelan tidak terpengaruh.
Mesin pemotong paking kami dilengkapi dengan sistem CNC, mendukung impor gambar CAD, dan mewujudkan pemotongan bentuk kompleks yang presisi. Kesalahan dapat dikontrol dalam 0,1 mm, sangat meningkatkan efisiensi dan konsistensi pemrosesan. Ini banyak digunakan dalam produksi mobil, saluran pipa, dan segel mekanis.
1. Persiapan sebelum pemotongan
A. Pemilihan bahan
Bahan paking yang umum meliputi karet, silikon, PTFE, dan lain-lain. Penting untuk memilih bahan yang sesuai sebelum pemotongan, dengan mempertimbangkan kriteria kinerja paking dan skenario penggunaan yang dimaksudkan. Misalnya, pada suhu tinggi, lingkungan korosif yang kuat, gasket politetrafluoroetilen lebih cocok dibandingkan gasket karet. Umumnya, bahan karet dapat memenuhi sebagian besar kebutuhan dalam situasi penyegelan industri.
Setelah stok material telah dipilih, sekarang saatnya melakukan pemeriksaan material secara menyeluruh. Pastikan permukaannya rata, dan periksa apakah ada cacat, misalnya retak, gelembung, kotoran, dll. Jika salah satu dari kondisi ini terjadi, hal ini akan mempengaruhi kualitas potongan dan kinerja paking. Selain itu, ukur ketebalan material untuk memastikan memenuhi persyaratan desain. Untuk bahan yang digulung, bahan tersebut perlu diratakan untuk menghindari kerutan, yang akan mempengaruhi pemotongan pada tahap selanjutnya.
B. Desain gambar CAD
Gunakan perangkat lunak CAD profesional, seperti AutoCAD, CorelDRAW, dll., untuk menggambar gambar CAD yang akurat sesuai dengan ukuran desain dan bentuk paking. Selama proses menggambar, perhatikan keakuratan dimensi grafik, dan kesalahan harus dikontrol dalam kisaran yang sangat kecil untuk memastikan bahwa paking yang dipotong memenuhi standar penggunaan. Untuk gasket dengan bentuk yang rumit, Anda dapat mengimpor model 3D dan melakukan konversi proyeksi CAD untuk memastikan grafiknya akurat. Setelah menggambar, simpan grafik dalam format file yang dapat dikenali oleh mesin pemotong CNC gasket kami, seperti DXF, PLT, dll.
C. Inspeksi mesin
Sebelum memulai pemotongan, periksa paking mesin pemotong CNC. Bersihkan kotoran di permukaan kerja untuk mencegah kotoran tersebut mempengaruhi posisi dan keakuratan pemotongan material selama proses pemotongan. Pada saat yang sama, peralatan tidak terpotong dan berjalan, periksa berbagai bagian peralatan, termasuk dudukan perkakas, rel pemandu, perangkat transmisi, dll., untuk melihat apakah ada kelonggaran, keausan, dll. Jika ada ada kelainan, kencangkan dan perbaiki tepat waktu. Selain itu, periksa sistem pelumasan peralatan untuk memastikan bahwa semua bagian yang bergerak terlumasi sepenuhnya untuk memastikan pengoperasian normal peralatan.
2. Pengaturan mesin pemotong paking
A. Pemilihan alat
Untuk memotong gasket dari bahan, ketebalan dan kekerasan yang berbeda, mesin pemotong gasket kami dapat dilengkapi dengan pisau getaran listrik, pisau pneumatik, pemotong penggilingan dan alat pemotong lainnya.
Pisau getar elektrik digunakan untuk memotong karet, silikon, dll dengan kekerasan dan ketebalan kecil |
Pisau pneumatik digunakan untuk memotong karet, silikon dengan ketebalan besar tetapi kekerasannya kecil, atau PTFE, asbes, non-asbes, dll dengan kekerasan besar tetapi ketebalan kecil. |
Pemotong frais digunakan untuk memotong PTFE, asbes, dll dengan kekerasan dan ketebalan yang relatif besar. |
B. Pemilihan pisau
Mesin pemotong paking kami dapat memotong berbagai ketebalan dan bentuk. Ketebalan bilahnya adalah 0,63 mm, 1 mm, dan 1,5 mm. Secara umum, semakin tebal pakingnya, semakin keras, dan semakin tebal pula bilahnya.
Selain itu, untuk mengatasi grafik dengan ukuran berbeda, bilah getar juga memiliki lebar berbeda. Untuk busur berukuran kecil, Anda dapat memilih bilah dengan lebar lebih kecil.
 |
 |
| Pisau biasa memenuhi sebagian besar persyaratan pemotongan. |
Bilah pisau lurus memiliki lebar yang kecil, umumnya sekitar 2,5 mm. Saat memotong busur berukuran kecil, dapat memastikan bahwa bentuknya terstandarisasi dan tidak berubah bentuk. Namun karena lebar bilahnya kecil, kekakuannya lebih kecil dibandingkan bilah biasa. Kecepatan potongnya lebih lambat dibandingkan mata pisau biasa. Umur pisau lurus lebih pendek dibandingkan dengan pisau biasa. Harga pisau lurus lebih mahal dibandingkan dengan pisau biasa. |
C. Pasang alat pemotong
Pilihlah alat pisau getar yang sesuai dengan karakteristik dan ketebalan bahan paking. Bahan dan ketebalan yang berbeda memerlukan jenis dan spesifikasi alat yang berbeda pula. Misalnya, saat memotong bahan karet yang lebih tebal, Anda perlu menggunakan perkakas dengan kekerasan lebih tinggi dan mata pisau lebih tajam. Saat memasang alat, matikan daya peralatan terlebih dahulu untuk memastikan pengoperasian yang aman. Sesuai dengan persyaratan manual peralatan, pasang pahat dengan benar pada dudukan pahat dan kencangkan untuk memastikan pahat terpasang dengan kuat dan tidak kendor atau rontok selama proses pemotongan. Setelah pemasangan selesai, periksa apakah alat telah dipasang dengan benar dan apakah alat dapat berayun secara fleksibel.
|
|
|
| EOT |
POT |
alat penggilingan |
D. Pengaturan parameter
Tentukan secara wajar parameter pemotongan tergantung pada jenis dan ketebalan bahan paking, terutama kecepatan potong. Umumnya, semakin keras dan tebal materialnya, semakin lambat kecepatan yang harus diatur. Jika memotong material karet yang lebih tipis, kecepatan yang dapat dipilih lebih cepat, sedangkan untuk karet, asbes, dan material lainnya yang lebih tebal atau keras, kecepatan harus dipilih yang memungkinkan pemotongan yang halus. Setelah Anda mengatur parameternya, lakukan uji pemotongan pada sepotong kecil bahan, amati potongannya, dan sesuaikan parameternya hingga kondisi pemotongan yang diinginkan tercapai.
3. Proses pemotongan
A. Memuat materi
Letakkan material gasket di atas meja kerja mesin pemotong gasket CNC untuk memastikan material tersebut berada dalam jangkauan kerja mesin. Dan usahakan bahannya tidak miring.
Jika bahan pakingnya kecil, Anda dapat menyalakan kipas secara manual untuk memastikan apakah bahan tersebut dapat dipasang di meja kerja. Jika tidak bisa diperbaiki, Anda bisa menutupi pelat sekitarnya untuk meningkatkan kapasitas adsorpsi.
B. Impor gambar CAD
Impor file grafik pemotongan yang disimpan ke dalam sistem kontrol pemotong paking CNC melalui antarmuka pengoperasian peralatan. Selama proses impor, perhatikan pemeriksaan integritas dan keakuratan gambar untuk memastikan tidak ada gambar yang hilang atau berubah bentuk. Setelah impor selesai, periksa posisi dan ukuran grafik di sistem kontrol untuk memastikan bahwa grafik sesuai dengan penempatan material, dan lakukan penyesuaian yang sesuai jika perlu.
C. Mulai memotong
Ketika material sudah terpasang dengan aman di posisinya, grafik pemotongan diimpor dengan benar, dan parameter pemotongan telah diatur dengan tepat, operasikan pemotong gasket CNC dan mulailah memotong gasket. Selama prosedur pemotongan, operator harus mengamati dengan cermat situasi pemotongan, mencari tanda-tanda penting bahwa lintasan kerja alat mengikuti grafik pemotongan, kecepatan pemotongan konstan dan stabil, dan tidak ada getaran atau suara yang tidak normal. Jika ada masalah yang muncul saat pemotongan termasuk, namun tidak terbatas pada, masalah perpindahan material atau keausan alat, segera hentikan pemotongan dan perbaiki situasinya. Setelah proses selesai, periksa kembali apakah parameter dan peralatan sudah benar terlebih dahulu untuk memastikan unit dapat terus melakukan pemotongan.
4. Pengolahan setelah dipotong
A. kumpulkan gasket
Setelah pemotongan selesai, tunggu hingga pahat berhenti sepenuhnya dan pindahkan balok melintang ke bagian belakang mesin. Lepaskan paking yang telah dipotong dari permukaan kerja. Selama proses pelepasan, berhati-hatilah agar tidak terjadi kerusakan pada gasket, terutama untuk beberapa gasket yang bentuknya rumit dan tepinya tipis, lebih berhati-hatilah agar tidak robek, berubah bentuk, dll.
B. Pemeriksaan kualitas
Lakukan pemeriksaan menyeluruh terhadap kualitas paking yang dipotong. Pertama periksa apakah ukurannya memenuhi persyaratan spesifikasi desain. Gunakan alat ukur seperti kaliper dan mikrometer untuk mengukur dimensi utama panjang, lebar dan tebal paking; periksa apakah kesalahan dimensi berada dalam kisaran yang diizinkan. Kedua, periksa apakah tepi potongan paking sudah rapi dan apakah ada cacat, seperti gerinda dan celah. Jika ditentukan ada masalah kualitas dari pemeriksaan gasket, analisa masalah tersebut untuk mengetahui penyebabnya. Apakah karena pengaturan parameter pemotongan yang tidak tepat, keausan pahat, atau kualitas material itu sendiri? Ambil tindakan yang sesuai untuk memperbaiki masalah.
C. Pembersihan mesin
Setelah pekerjaan pemotongan selesai, bersihkan mesin pembuat gasket. Buang kotoran dan limbah yang tertinggal di permukaan kerja, bersihkan pisau, rel pemandu, dan bagian lainnya, serta hilangkan noda permukaan dan sisa pemotongan. Pada saat yang sama, periksa berbagai bagian peralatan. Jika ada bagian yang rusak atau aus parah, gantilah tepat waktu. Setelah membersihkan peralatan, membersihkan tempat kerja, mengumpulkan bahan limbah berdasarkan kategori, dan menjaga kebersihan lingkungan kerja.
Di atas adalah detail proses pemotongan paking penyegel dengan pemotong pisau getar. Jika Anda memiliki pertanyaan tentang langkah tertentu, atau ingin mengetahui lebih banyak keterampilan terkait, jangan ragu untuk berkomunikasi dengan saya.
