Automaattinen CNC-tiivisteen leikkauskone
SLCNC CNC-tiivisteleikkauskone on erikoislaite tiivistemateriaalien leikkaamiseen. Se käyttää korkeataajuista tärinäleikkaustekniikkaa ja soveltuu useille tiivisteille, kuten kumille, asbestille ja silikonille.
Sen ydinetu on tärinäveitsen pään korkeataajuinen edestakainen liike (värähtelytaajuus voi olla kymmeniä tuhansia kertoja minuutissa). Leikkauksen aikana ei esiinny tulipaloa ja korkeaa lämpötilaa, mikä estää materiaalin muodonmuutoksen lämpövaurioiden vuoksi ja varmistaa, että tiivistyskyky ei vaikuta.
Tiivisteleikkauskoneemme on varustettu CNC-järjestelmällä, tukee CAD-piirustusten maahantuontia ja toteuttaa monimutkaisten muotojen tarkan leikkauksen. Virhe voidaan hallita 0,1 mm: n sisällä, mikä parantaa huomattavasti käsittelytehoa ja johdonmukaisuutta. Sitä käytetään laajalti autojen, putkistojen ja mekaanisten tiivisteiden valmistuksessa.
1. Valmistelu ennen leikkaamista
a. Materiaalin valinta
Yleisiä tiivistemateriaaleja ovat kumi, silikoni, PTFE jne. Sopivat materiaalit on tärkeää valita ennen leikkaamista ottaen huomioon tiivisteen suorituskykykriteerit ja käyttötarkoitus. Esimerkiksi korkeassa lämpötilassa, voimakkaasti syövyttävissä ympäristöissä polytetrafluorieteenitiivisteet ovat sopivampia kuin kumitiivisteet. Yleensä kumimateriaalit voivat täyttää useimmat tarpeet teollisissa tiivistystilanteissa.
Kun raaka-aine on valittu, on aika tehdä materiaalin täydellinen tarkastus. Varmista, että pinta on tasainen, ja tarkasta, ettei siinä ole vikoja, kuten halkeamia, kuplia, epäpuhtauksia jne. Jos jokin näistä olosuhteista ilmenee, se vaikuttaa sekä leikkauksen laatuun että tiivisteen suorituskykyyn. Mittaa myös materiaalin paksuus varmistaaksesi, että se täyttää suunnitteluvaatimukset. Valssatut materiaalit on tasoitettava, jotta vältetään ryppyjä, jotka vaikuttaisivat leikkaukseen myöhemmissä vaiheissa.
b. Suunnittele CAD-piirustukset
Käytä ammattimaisia CAD-ohjelmistoja, kuten AutoCAD, CorelDRAW jne., piirtääksesi tarkkoja CAD-piirustuksia tiivisteen suunnittelukoon ja muodon mukaan. Kiinnitä piirustusprosessin aikana huomiota grafiikan mittatarkkuuteen ja virhettä tulee hallita hyvin pienellä alueella, jotta varmistetaan, että leikattu tiiviste täyttää käyttöstandardit. Monimutkaisten muotoisten tiivisteiden osalta voit tuoda 3D-malleja ja suorittaa CAD-projektiomuunnoksen varmistaaksesi, että grafiikka on tarkka. Tallenna piirtämisen jälkeen grafiikka tiedostomuodossa, jonka tiiviste-CNC-leikkauskoneemme tunnistaa, kuten DXF, PLT jne.
c. Koneen tarkastus
Ennen kuin aloitat leikkaamisen, tarkista tiiviste CNC-leikkauskone. Puhdista työpinnan roskat, jotta nämä roskat eivät vaikuta materiaalin sijoitteluun ja leikkaustarkkuuteen leikkausprosessin aikana. Samaan aikaan laite ei leikkaa ja käy, tarkista laitteen eri osat, mukaan lukien työkalun pidike, ohjauskiskot, voimansiirtolaitteet jne., jotta näet, onko niissä löysyyttä, kulumista jne. Jos havaitset poikkeavuuksia, kiristä ja korjaa se ajoissa. Tarkista lisäksi laitteen voitelujärjestelmä varmistaaksesi, että kaikki liikkuvat osat ovat täysin voideltu varmistaaksesi laitteen normaalin toiminnan.
2. Tiivisteleikkuukoneen asetus
a. Työkalun valinta
Eri materiaalien, paksuuden ja kovuuden tiivisteiden leikkaamiseksi tiivisteleikkuukoneemme voidaan varustaa sähkövärähtelyveitsillä, pneumaattisilla veitsillä, jyrsijöillä ja muilla leikkaustyökaluilla.
Sähkövärähtelyveistä käytetään pienen kovuuden ja paksuuden omaavan kumin, silikonin jne. leikkaamiseen |
Pneumaattisella veitsellä leikataan kumia, silikonia, jonka paksuus on suuri, mutta kovuus on pieni, tai PTFE:tä, asbestia, ei-asbestia jne., joilla on suuri kovuus mutta pieni paksuus. |
Jyrsimellä leikataan PTFE:tä, asbestia jne., joilla on suhteellisen suuri kovuus ja paksuus. |
b. Terän valinta
Tiivisteenleikkauskoneemme voi leikata eri paksuisia ja muotoisia. Terän paksuus on 0,63 mm, 1 mm ja 1,5 mm. Yleisesti ottaen mitä paksumpi tiiviste on, sitä kovempi se on ja sitä paksumpi terä on.
Lisäksi värähtelevällä terällä on eri leveyksiä, jotta se selviytyisi erikokoisista grafiikoista. Pienikokoisille kaarille voit valita leveämmän terän.
 |
 |
| Tavalliset terät täyttävät useimmat leikkausvaatimukset. |
Suoran veitsen terän leveys on pieni, yleensä noin 2,5 mm. Pienikokoisia kaaria leikattaessa se voi varmistaa, että muoto on standardoitu eikä muotoutunut. Kuitenkin, koska terän leveys on pieni, jäykkyys on pienempi kuin tavallisten terien. Leikkausnopeus on hitaampi kuin tavallisten terien. Suoran veitsen käyttöikä on lyhyempi kuin tavallisten terien. Suoran veitsen hinta on kalliimpi kuin tavallisten terien. |
c. Asenna leikkuutyökalut
Valitse sopiva täryveitsityökalu tiivistemateriaalin ominaisuuksien ja paksuuden mukaan. Eri materiaalit ja paksuudet vaativat erilaisia ja erityyppisiä työkaluja. Esimerkiksi paksumpia kumimateriaaleja leikkaaessasi sinun on käytettävä työkaluja, jotka ovat kovempia ja terävämpiä. Kun asennat työkalua, katkaise ensin laitteen virta varmistaaksesi turvallisen käytön. Varustekäsikirjan vaatimusten mukaisesti asenna työkalu oikein työkalunpitimeen ja kiristä se varmistaaksesi, että työkalu on tukevasti paikallaan eikä löysty tai putoa leikkaamisen aikana. Tarkista asennuksen jälkeen, että työkalu on asennettu oikein ja heiluuko työkalu joustavasti.
d. Parametrien asetus
Määritä leikkausparametrit kohtuudella riippuen tiivistemateriaalin tyypistä ja paksuudesta, ensisijaisesti leikkausnopeudesta. Yleensä mitä kovempaa ja paksumpaa materiaalia on, sitä hitaammaksi nopeus tulisi asettaa. Jos leikkaat ohuempaa kumimateriaalia, voidaan valita nopeampi nopeus, kun taas paksummille tai kovemmille kumeille, asbestille ja muille materiaaleille tulisi valita nopeus, joka mahdollistaa tasaisen leikkauksen. Kun olet asettanut parametrit, tee koeleikkaus pienelle kappaleelle materiaalia, tarkkaile leikkausta ja säädä parametreja, kunnes haluttu leikkaustila on saavutettu.
3. Leikkausprosessi
a. Ladataan materiaalia
Aseta tiivistemateriaali CNC-tiivisteleikkurikoneen työpöydälle varmistaaksesi, että materiaali on koneen toiminta-alueella. Ja yritä varmistaa, että materiaali ei ole vinossa.
Jos tiivistemateriaali on pieni, voit käynnistää tuulettimen manuaalisesti varmistaaksesi, pystyykö se kiinnittämään materiaalin työpöytään. Jos sitä ei voida kiinnittää, voit peittää ympäröivän levyn adsorptiokapasiteetin lisäämiseksi.
b. Tuo CAD-piirustukset
Tuo tallennettu leikkausgrafiikkatiedosto CNC-tiivisteleikkurin ohjausjärjestelmään laitteen käyttöliittymän kautta. Tarkista tuontiprosessin aikana grafiikan eheys ja tarkkuus varmistaaksesi, ettei grafiikka häviä tai muodonmuutosta. Kun tuonti on valmis, tarkista ohjausjärjestelmän grafiikan sijainti ja koko varmistaaksesi, että grafiikka vastaa materiaalin sijoittelua ja tee tarvittavat säädöt.
c. Aloita leikkaaminen
Kun materiaali on tukevasti paikallaan, leikkausgrafiikka tuodaan oikein ja leikkausparametrit on asetettu oikein, käytä tiivisteen CNC-leikkuria ja aloita tiivisteen leikkaaminen. Leikkauksen aikana käyttäjän tulee tarkkailla leikkaustilannetta tarkasti, etsiä selvittäviä merkkejä siitä, että työkalun liikerata noudattaa leikkausgrafiikkaa, että leikkausnopeus on vakio ja vakaa ja ettei siinä ole epänormaalia tärinää tai ääntä. Jos leikkaamisen aikana ilmenee ongelmia, mukaan lukien, mutta ei rajoittuen, liikkuviin materiaaleihin tai työkalujen kulumiseen, lopeta leikkaus välittömästi ja korjaa tilanne. Prosessin päätyttyä tarkista uudelleen, että parametrit ja laitteet ovat oikein etukäteen varmistaaksesi, että yksikkö voi jatkaa leikkaamista.
4. Käsittely leikkauksen jälkeen
a. kerätä tiivisteet
Kun leikkaus on valmis, odota, että työkalu pysähtyy kokonaan ja siirrä poikkipalkki koneen takapäähän. Irrota leikattu tiiviste työpinnalta. Varo irrotuksen aikana tiivisteen vaurioitumista, varsinkin joidenkin tiivisteiden ollessa monimutkaisia ja ohuita reunoja. Ole varovaisempi repeytymisen, muodonmuutosten jne. välttämiseksi.
b. Laaduntarkastus
Suorita leikatun tiivisteen laadun kattava tarkastus. Tarkista ensin, että koko vastaa suunnittelun vaatimuksia. Käytä mittalaitteita, kuten jarrusatureita ja mikrometrejä, mittaamaan tiivisteen pituuden, leveyden ja paksuuden tärkeimmät mitat; tarkista, että mittavirhe on sallitulla alueella. Tarkista toiseksi, onko tiivisteen leikattu reuna siisti ja onko siinä vikoja, kuten jäysteitä ja rakoja. Jos tiivisteen tarkistuksessa todetaan laatuongelmia, analysoi ongelma ja selvitä syy. Onko syynä virheelliset leikkausparametriasetukset, työkalun kuluminen vai itse materiaalin laatu? Ryhdy asianmukaisiin toimiin ongelmien korjaamiseksi.
c. Koneen puhdistus
Kun leikkaus on valmis, puhdista tiivisteen valmistuskone. Poista työtasolle jääneet roskat ja roskat, puhdista veitset, ohjauskiskot ja muut osat sekä poista pintatahrat ja leikkausjäämät. Tarkista samalla laitteiden eri osat. Jos osissa on vaurioita tai erittäin kuluneita osia, vaihda ne ajoissa. Välineiden puhdistuksen jälkeen siivoa työmaa, kerää jätemateriaalit luokittain ja pidä työympäristö puhtaana.
Yllä oleva on yksityiskohtainen tiivistetiivisteen leikkaaminen tärinäveitsileikkurilla. Jos sinulla on kysyttävää tietystä vaiheesta tai haluat tietää lisää siihen liittyvistä taidoista, ota rohkeasti yhteyttä minuun.
