CNC automatisk packningsskärmaskin

Automatisk CNC packningsskärmaskin

SLCNC CNC packningsskärmaskin är en specialutrustning för skärning av tätningsmaterial. Den använder högfrekvent vibrationsskärningsteknik och är lämplig för en mängd olika packningar som gummi, asbest och silikon.

Dess främsta fördel ligger i den högfrekventa fram- och återgående rörelsen hos vibrationsknivhuvudet (vibrationsfrekvensen kan nå tiotusentals gånger per minut). Det finns ingen eld och hög temperatur under skärning, vilket undviker deformation av materialet på grund av värmeskador och säkerställer att tätningsprestandan inte påverkas.

Vår packningsskärmaskin är utrustad med ett CNC-system, stöder import av CAD-ritningar och realiserar exakt skärning av komplexa former. Felet kan kontrolleras inom 0,1 mm, vilket avsevärt förbättrar bearbetningseffektiviteten och konsistensen. Det används i stor utsträckning vid tillverkning av bilar, rörledningar och mekaniska tätningar.

1. Förberedelse före skärning

a. Materialval

Vanliga packningsmaterial inkluderar gummi, silikon, PTFE, etc. Det är viktigt att välja lämpliga material innan kapning, med hänsyn till prestandakriterierna för packningen och de avsedda användningsscenarierna. Till exempel, i hög temperatur, starkt korrosiva miljöer, är polytetrafluoretylenpackningar mer lämpliga än gummipackningar. Generellt kan gummimaterial uppfylla de flesta behov i industriella tätningssituationer.

När lagermaterialet har valts är det dags att göra en fullständig inspektion av materialet. Se till att ytan är plan och inspektera efter defekter, t.ex. sprickor, bubblor, föroreningar etc. Om något av dessa tillstånd föreligger kommer det att påverka både snittets kvalitet och packningens prestanda. Mät också tjockleken på materialet för att kontrollera att det uppfyller designkraven. För rullade material är det nödvändigt att platta till dem för att undvika rynkor, vilket skulle påverka snittet i efterföljande steg.

b. Designa CAD-ritningar

Använd professionell CAD-programvara, såsom AutoCAD, CorelDRAW, etc., för att rita korrekta CAD-ritningar enligt designstorleken och formen på packningen. Var uppmärksam på grafikens dimensionella noggrannhet under ritningsprocessen, och felet bör kontrolleras inom ett mycket litet område för att säkerställa att den skurna packningen uppfyller användningsstandarderna. För packningar med komplexa former kan du importera 3D-modeller och utföra CAD-projektionskonvertering för att säkerställa att grafiken är korrekt. Efter ritningen sparar du grafiken i ett filformat som vår packnings-CNC-skärmaskin kan känna igen, såsom DXF, PLT, etc.

c. Maskininspektion

Innan du börjar skära, kontrollera packningens CNC-skärmaskin. Rensa upp skräpet på arbetsytan för att förhindra att detta skräp påverkar placeringen och skärnoggrannheten för materialet under skärprocessen. Samtidigt är utrustningen inte skärande och igång, kontrollera de olika delarna av utrustningen, inklusive verktygshållare, styrskenor, transmissionsanordningar, etc., för att se om det finns någon löshet, slitage etc. Om det finns något onormalt, dra åt och reparera det i tid. Kontrollera dessutom utrustningens smörjsystem för att säkerställa att alla rörliga delar är helt smorda för att säkerställa att utrustningen fungerar normalt.

2. Packningsskärmaskinens inställning

a. Val av verktyg

För att skära packningar av olika material, tjocklekar och hårdheter kan vår packningsskärmaskin utrustas med elektriska vibrationsknivar, pneumatiska knivar, fräsar och andra skärverktyg.

Elektrisk vibrationskniv används för att skära gummi, silikon etc. med liten hårdhet och tjocklek

Pneumatisk kniv används för att skära gummi, silikon med stor tjocklek men liten hårdhet, eller PTFE, asbest, icke-asbest etc. med stor hårdhet men liten tjocklek.

Fräs används för att skära PTFE, asbest etc. med relativt stor hårdhet och tjocklek.

b. Bladval

Vår packningsskärmaskin kan skära olika tjocklekar och former. Bladtjockleken är 0,63 mm, 1 mm och 1,5 mm. Generellt sett gäller att ju tjockare packningen är, desto hårdare är den och desto tjockare är bladet.

Dessutom, för att klara av grafik av olika storlekar, har det vibrerande bladet också olika bredder. För små bågar kan du välja ett blad med mindre bredd.

Vanliga knivar uppfyller de flesta skärkrav.

Det raka knivbladet har en liten bredd, vanligtvis cirka 2,5 mm. Vid skärning av små bågar kan det säkerställa att formen är standardiserad och inte deformeras. Men eftersom bladets bredd är liten är styvheten mindre än för vanliga blad. Skärhastigheten är lägre än för vanliga knivar. Livslängden på den raka kniven är kortare än för vanliga blad. Priset på den raka kniven är dyrare än för vanliga blad.

c. Installera skärverktyg

Välj ett lämpligt vibrerande knivverktyg beroende på egenskaperna och tjockleken på packningsmaterialet. Olika material och tjocklekar kräver olika typer och specifikationer av verktyg. Till exempel när du skär tjockare gummimaterial måste du använda verktyg med högre hårdhet och vassare blad. När du installerar verktyget, stäng först av strömmen till utrustningen för att säkerställa säker drift. Enligt kraven i utrustningsmanualen, installera verktyget korrekt på verktygshållaren och dra åt det för att säkerställa att verktyget är ordentligt installerat och inte kommer att lossna eller falla av under skärprocessen. När installationen är klar, kontrollera om verktyget är korrekt installerat och om verktyget svänger flexibelt.

EOT	POTT	fräsverktyg

d. Parametrar inställning

Bestäm rimligt skärparametrarna beroende på typen och tjockleken på packningsmaterialet, i första hand skärhastigheten. Generellt gäller att ju hårdare och tjockare materialet är, desto långsammare bör hastigheten ställas in. Vid skärning av tunnare gummimaterial kan en högre hastighet väljas, medan för tjockare eller hårdare gummi, asbest och andra material bör en hastighet väljas som tillåter en jämn skärning. När du har ställt in parametrarna, gör ett provsnitt på en liten bit av materialet, observera skärningen och justera parametrarna tills önskat skärtillstånd uppnås.

3. Skärningsprocess

a. Laddar material

Lägg packningsmaterialet på arbetsbordet på CNC-packningsskärmaskinen för att säkerställa att materialet är inom maskinens arbetsområde. Och försök se till att materialet inte är skevt.

Om packningsmaterialet är litet kan du slå på fläkten manuellt för att bekräfta om den kan fixa materialet på arbetsbänken. Om det inte går att fixa kan du täcka den omgivande plattan för att öka adsorptionskapaciteten.

b. Importera CAD-ritningar

Importera den sparade skärgrafikfilen till CNC-packningsskärarens styrsystem genom utrustningens driftsgränssnitt. Var uppmärksam på att kontrollera grafikens integritet och noggrannhet under importprocessen för att säkerställa att det inte finns någon förlust eller deformation av grafiken. Efter att importen är slutförd kontrollerar du grafikens position och storlek i kontrollsystemet för att säkerställa att grafiken överensstämmer med placeringen av materialet, och gör lämpliga justeringar vid behov.

c. Börja skära

När materialet är säkert på plats importeras skärgrafiken ordentligt och skärparametrarna har ställts in på lämpligt sätt, använd packningens CNC-skärare och börja skära av packningen. Under skärproceduren bör operatören noggrant observera skärsituationen, leta efter nykterande tecken på att verktygets körbana följer skärgrafikens, att skärhastigheten är konstant och stabil och att det inte finns några onormala vibrationer eller ljud. Om några problem uppstår vid skärning inklusive, men inte begränsat till, rörligt material eller problem med verktygsslitage, stoppa skärningen omedelbart och åtgärda situationen. Efter att ha slutfört processen, kontrollera igen att parametrarna och utrustningen är korrekta i förväg för att säkerställa att enheten kan fortsätta att skära.

4. Bearbetning efter skärning

a. samla packningar

När skärningen är klar, vänta tills verktyget stannar helt och flytta tvärbalken till den bakre änden av maskinen. Ta bort den avskurna packningen från arbetsytan. Under borttagningsprocessen, var noga med att undvika skador på packningen, särskilt för vissa packningar med komplexa former och tunna kanter, var noggrannare för att förhindra rivning, deformation etc.

b. Kvalitetskontroll

Utför en allsidig inspektion av kvaliteten på den skurna packningen. Kontrollera först om storleken uppfyller kraven i designspecifikationen. Använd mätinstrument som bromsok och mikrometer för att mäta nyckeldimensionerna för packningens längd, bredd och tjocklek; kontrollera att dimensionsfelet ligger inom det tillåtna området. För det andra kontrollera om packningens skurna kant är snygg och om det finns defekter, såsom grader och springor. Om det fastställs att det finns kvalitetsproblem från packningskontrollen, analysera problemet för att fastställa orsaken. Är det felaktiga skärparameterinställningar, verktygsslitage eller kvaliteten på själva materialet? Vidta lämpliga åtgärder för att åtgärda problem.

c. Maskinrengöring

När skärarbetet är klart, rengör packningsmaskinen. Ta bort skräp och avfall som finns kvar på arbetsytan, rengör knivarna, styrskenorna och andra delar och ta bort ytfläckar och skärrester. Kontrollera samtidigt utrustningens olika delar. Om det finns några skadade eller kraftigt slitna delar, byt ut dem i tid. Efter rengöring av utrustningen, rengör arbetsplatsen, samla in avfallsmaterial efter kategori och håll arbetsmiljön ren.

Ovanstående är den detaljerade processen för att skära tätningspackningen med vibrationsknivskäraren. Om du har några frågor om ett visst steg, eller vill veta mer relaterade färdigheter, är du välkommen att kommunicera med mig.