دستگاه برش واشر اتوماتیک CNC

دستگاه برش واشر CNC اتوماتیک

دستگاه برش واشر CNC SLCNC یک تجهیزات ویژه برای برش مواد آب بندی است. این فناوری برش ارتعاش فرکانس بالا را اتخاذ می کند و برای انواع واشر مانند لاستیک، آزبست و سیلیکون مناسب است.

مزیت اصلی آن در حرکت رفت و برگشتی با فرکانس بالا سر چاقوی ارتعاشی است (فرکانس ارتعاش می تواند به ده ها هزار بار در دقیقه برسد). هیچ آتش سوزی و دمای بالا در هنگام برش وجود ندارد، که از تغییر شکل مواد به دلیل آسیب گرما جلوگیری می کند و تضمین می کند که عملکرد آب بندی تحت تأثیر قرار نمی گیرد.

دستگاه برش واشر ما مجهز به سیستم CNC است، از واردات نقشه های CAD پشتیبانی می کند و برش دقیق اشکال پیچیده را انجام می دهد. خطا را می توان در 0.1 میلی متر کنترل کرد و کارایی و سازگاری پردازش را تا حد زیادی بهبود بخشید. به طور گسترده ای در تولید اتومبیل، خطوط لوله و مهر و موم مکانیکی استفاده می شود.

1. آماده سازی قبل از برش

الف انتخاب مواد

مواد متداول واشر شامل لاستیک، سیلیکون، PTFE و غیره است. انتخاب مواد مناسب قبل از برش با در نظر گرفتن معیارهای عملکرد واشر و سناریوهای استفاده مورد نظر ضروری است. به عنوان مثال، در دمای بالا و محیط های خورنده قوی، واشرهای پلی تترا فلوئورواتیلن مناسب تر از واشرهای لاستیکی هستند. به طور کلی، مواد لاستیکی می توانند اکثر نیازها را در شرایط آب بندی صنعتی برآورده کنند.

پس از انتخاب مواد موجود، نوبت به بررسی کامل مواد می رسد. از صاف بودن سطح اطمینان حاصل کنید و از نظر عیوب، یعنی ترک، حباب، ناخالصی و غیره بررسی کنید. در صورت وجود هر یک از این شرایط، هم بر کیفیت برش و هم بر عملکرد واشر تأثیر می گذارد. همچنین ضخامت مواد را اندازه گیری کنید تا بررسی کنید که مطابق با الزامات طراحی باشد. برای مواد نورد شده، لازم است آنها را صاف کنید تا از چین و چروک جلوگیری شود که در مراحل بعدی بر برش تأثیر می گذارد.

ب طراحی نقشه های CAD

از نرم افزارهای حرفه ای CAD مانند اتوکد، کورل دراو و غیره برای ترسیم نقشه های CAD دقیق با توجه به اندازه و شکل طراحی واشر استفاده کنید. در طول فرآیند ترسیم، به دقت ابعادی گرافیک توجه کنید و خطا باید در محدوده بسیار کمی کنترل شود تا اطمینان حاصل شود که واشر برش استانداردهای استفاده را دارد. برای واشرهایی با اشکال پیچیده، می‌توانید مدل‌های سه‌بعدی را وارد کنید و تبدیل پروجکشن CAD را انجام دهید تا مطمئن شوید که گرافیک‌ها دقیق هستند. پس از ترسیم، گرافیک ها را در فرمت فایلی ذخیره کنید که دستگاه برش واشر CNC ما بتواند آن را تشخیص دهد، مانند DXF، PLT و غیره.

ج بازرسی ماشین

قبل از شروع برش، دستگاه برش واشر CNC را بررسی کنید. زباله های سطح کار را تمیز کنید تا از تأثیر این زباله ها بر روی موقعیت و دقت برش مواد در طول فرآیند برش جلوگیری شود. در عین حال، تجهیزات برش و کار نمی کنند، قسمت های مختلف تجهیزات اعم از نگهدارنده ابزار، ریل های راهنما، دستگاه های انتقال و ... را بررسی کنید تا ببینید آیا شلی، ساییدگی و غیره وجود دارد، در صورت وجود هر گونه ناهنجاری، آن را سفت و به موقع تعمیر کنید. علاوه بر این، سیستم روغن کاری تجهیزات را بررسی کنید تا مطمئن شوید که تمام قطعات متحرک کاملاً روغن کاری شده اند تا از عملکرد عادی تجهیزات اطمینان حاصل کنید.

2. تنظیم دستگاه برش واشر

الف انتخاب ابزار

به منظور برش واشر از مواد، ضخامت ها و سختی های مختلف، دستگاه برش واشر ما می تواند به چاقوهای ارتعاشی الکتریکی، چاقوهای پنوماتیک، فرز و سایر ابزارهای برش مجهز شود.

چاقوی ویبره برقی برای برش لاستیک، سیلیکون و غیره با سختی و ضخامت کم استفاده می شود.

چاقوی پنوماتیک برای برش لاستیک، سیلیکون با ضخامت زیاد اما سختی کم یا PTFE، آزبست، غیر آزبست و غیره با سختی زیاد اما ضخامت کم استفاده می شود.

فرز برای برش PTFE، آزبست و غیره با سختی و ضخامت نسبتاً زیاد استفاده می شود.

ب انتخاب تیغه

دستگاه برش واشر ما می تواند ضخامت ها و اشکال مختلف را برش دهد. ضخامت تیغه 0.63 میلی متر، 1 میلی متر و 1.5 میلی متر است. به طور کلی، هرچه واشر ضخیم تر باشد، سخت تر است، و تیغه ضخیم تر است.

علاوه بر این، برای مقابله با گرافیک در اندازه های مختلف، تیغه لرزان نیز دارای عرض های مختلف است. برای کمان های کوچک می توانید تیغه ای با عرض کمتر انتخاب کنید.

تیغه های معمولی اکثر الزامات برش را برآورده می کنند.	تیغه چاقوی مستقیم دارای عرض کمی است، معمولاً حدود 2.5 میلی متر. هنگام برش قوس های کوچک، می توان از استاندارد بودن شکل و عدم تغییر شکل آن اطمینان حاصل کرد. با این حال، به دلیل کوچک بودن عرض تیغه، استحکام آن کمتر از تیغه های معمولی است. سرعت برش کمتر از تیغه های معمولی است. عمر چاقوی مستقیم کوتاه تر از تیغه های معمولی است. قیمت چاقوی مستقیم گرانتر از تیغه های معمولی است.

ج ابزارهای برش را نصب کنید

با توجه به ویژگی ها و ضخامت مواد واشر، یک ابزار چاقوی ارتعاشی مناسب را انتخاب کنید. مواد و ضخامت های مختلف به انواع و مشخصات ابزار نیاز دارند. به عنوان مثال، هنگام برش مواد لاستیکی ضخیم تر، باید از ابزارهایی با سختی بالاتر و تیغه های تیزتر استفاده کنید. هنگام نصب ابزار، برای اطمینان از عملکرد ایمن، ابتدا برق تجهیزات را خاموش کنید. با توجه به الزامات دفترچه راهنمای تجهیزات، ابزار را به درستی روی نگهدارنده ابزار نصب کنید و آن را محکم کنید تا مطمئن شوید که ابزار محکم نصب شده است و در طول فرآیند برش شل نمی شود و نمی افتد. پس از اتمام نصب، بررسی کنید که آیا ابزار به درستی نصب شده است یا خیر و آیا ابزار به طور انعطاف پذیری می چرخد.

EOT	قابلمه	ابزار فرز

د تنظیم پارامترها

پارامترهای برش را بسته به نوع و ضخامت مواد واشر، در درجه اول سرعت برش، به طور معقولی تعیین کنید. به طور کلی، هر چه مواد سخت تر و ضخیم تر باشد، سرعت باید کندتر تنظیم شود. در صورت برش مواد لاستیکی نازک‌تر، می‌توان سرعت بیشتری را انتخاب کرد، در حالی که برای لاستیک‌های ضخیم‌تر یا سخت‌تر، آزبست و سایر مواد، باید سرعتی انتخاب شود که امکان برش صاف را فراهم کند. پس از تنظیم پارامترها، برش آزمایشی را روی یک قطعه کوچک از مواد انجام دهید، برش را مشاهده کنید و پارامترها را تا رسیدن به حالت برش مورد نظر تنظیم کنید.

3. فرآیند برش

الف بارگیری مواد

مواد واشر را روی میز کار دستگاه برش واشر CNC قرار دهید تا مطمئن شوید که مواد در محدوده کاری دستگاه قرار دارند. و سعی کنید از کج نشدن مواد اطمینان حاصل کنید.

اگر مواد واشر کوچک است، می توانید به صورت دستی فن را روشن کنید تا مطمئن شوید که آیا می تواند مواد را روی میز کار تعمیر کند یا خیر. اگر نمی توان آن را ثابت کرد، می توانید صفحه اطراف را بپوشانید تا ظرفیت جذب افزایش یابد.

ب وارد کردن نقشه های CAD

فایل گرافیکی ذخیره شده برش را از طریق رابط عملیاتی تجهیزات به سیستم کنترل واشر برش CNC وارد کنید. در طول فرآیند واردات، به بررسی یکپارچگی و صحت گرافیک توجه کنید تا از عدم از بین رفتن یا تغییر شکل گرافیک اطمینان حاصل کنید. پس از تکمیل واردات، موقعیت و اندازه گرافیک را در سیستم کنترل بررسی کنید تا مطمئن شوید که گرافیک با محل قرارگیری مواد مطابقت دارد و در صورت لزوم تنظیمات مناسب را انجام دهید.

ج شروع به برش کنید

هنگامی که مواد به طور ایمن در موقعیت خود قرار گرفتند، گرافیک های برش به درستی وارد می شوند و پارامترهای برش به طور مناسب تنظیم شده اند، برش CNC واشر را کار کرده و شروع به برش واشر کنید. در حین عمل برش، اپراتور باید وضعیت برش را از نزدیک مشاهده کند، به دنبال علائم هوشیاری مبنی بر اینکه مسیر حرکت ابزار مطابق با گرافیک برش است، سرعت برش ثابت و پایدار است و هیچ گونه لرزش یا صدای غیرعادی وجود ندارد. اگر هنگام برش مشکلی از جمله، اما نه محدود به مواد جابجایی یا ساییدگی ابزار، به وجود آمد، فوراً برش را متوقف کنید و وضعیت را اصلاح کنید. پس از تکمیل فرآیند، مجدداً بررسی کنید که پارامترها و تجهیزات از قبل صحیح باشند تا مطمئن شوید که واحد می تواند به برش ادامه دهد.

4. پردازش پس از برش

الف واشرها را جمع کنید

پس از اتمام برش، منتظر بمانید تا ابزار کاملاً متوقف شود و تیر متقاطع را به انتهای عقب دستگاه منتقل کنید. واشر بریده شده را از سطح کار جدا کنید. در حین برداشت، مراقب باشید که به واشر آسیبی وارد نشود، به خصوص برای برخی از واشرها با اشکال پیچیده و لبه های نازک، بیشتر مراقب باشید تا از پارگی، تغییر شکل و غیره جلوگیری کنید.

ب بازرسی کیفیت

یک بازرسی همه جانبه از کیفیت واشر بریده شده انجام دهید. ابتدا بررسی کنید که آیا اندازه با الزامات مشخصات طراحی مطابقت دارد یا خیر. از ابزارهای اندازه گیری مانند کولیس و میکرومتر برای اندازه گیری ابعاد کلیدی طول، عرض و ضخامت واشر استفاده کنید. بررسی کنید که خطای ابعاد در محدوده مجاز باشد. ثانیاً بررسی کنید که آیا لبه برش واشر تمیز است و آیا ایرادهایی مانند سوراخ و شکاف وجود دارد یا خیر. اگر از بررسی واشر مشخص شد که مشکلات کیفی وجود دارد، مشکل را تجزیه و تحلیل کنید تا علت آن مشخص شود. آیا تنظیمات پارامتر برش، سایش ابزار، یا کیفیت خود مواد نامناسب است؟ اقدامات مناسب برای رفع مشکلات انجام شود.

ج تمیز کردن ماشین

پس از اتمام کار برش، دستگاه واشر ساز را تمیز کنید. زباله ها و ضایعات باقی مانده روی سطح کار را بردارید، چاقوها، ریل های راهنما و سایر قسمت ها را تمیز کنید و لکه های سطح و بقایای برش را پاک کنید. در عین حال قسمت های مختلف تجهیزات را بررسی کنید. در صورت وجود قطعات آسیب دیده یا فرسوده شدید، به موقع آنها را تعویض کنید. پس از تمیز کردن تجهیزات، محل کار را تمیز کنید، مواد زائد را بر اساس دسته جمع آوری کنید و محیط کار را تمیز نگه دارید.

در بالا فرآیند دقیق برش واشر آب بندی با برش چاقوی ویبره است. اگر در مورد مرحله خاصی سؤالی دارید یا می خواهید مهارت های مرتبط بیشتری را بدانید، لطفاً با من در ارتباط باشید.