सीएनसी स्वचालित गैसकेट काटने की मशीन

स्वचालित सीएनसी गैसकेट काटने की मशीन

एसएलसीएनसी सीएनसी गैसकेट काटने की मशीन सीलिंग सामग्री को काटने के लिए एक विशेष उपकरण है। यह उच्च आवृत्ति कंपन काटने की तकनीक को अपनाता है और रबर, एस्बेस्टस और सिलिकॉन जैसे विभिन्न गैसकेट के लिए उपयुक्त है।

इसका मुख्य लाभ कंपन चाकू सिर की उच्च आवृत्ति पारस्परिक गति में निहित है (कंपन आवृत्ति प्रति मिनट हजारों बार तक पहुंच सकती है)। काटने के दौरान कोई आग और उच्च तापमान नहीं होता है, जो गर्मी की क्षति के कारण सामग्री के विरूपण से बचाता है और यह सुनिश्चित करता है कि सीलिंग प्रदर्शन प्रभावित न हो।

हमारी गैस्केट कटिंग मशीन एक सीएनसी प्रणाली से सुसज्जित है, सीएडी चित्रों के आयात का समर्थन करती है, और जटिल आकृतियों की सटीक कटिंग का एहसास करती है। त्रुटि को 0.1 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है, जिससे प्रसंस्करण दक्षता और स्थिरता में काफी सुधार होता है। इसका व्यापक रूप से ऑटोमोबाइल, पाइपलाइन और मैकेनिकल सील के उत्पादन में उपयोग किया जाता है।

1. काटने से पहले तैयारी

एक। सामग्री चयन

सामान्य गैस्केट सामग्रियों में रबर, सिलिकॉन, पीटीएफई और आदि शामिल हैं। गैस्केट के प्रदर्शन मानदंड और इच्छित उपयोग परिदृश्यों पर विचार करते हुए, काटने से पहले उपयुक्त सामग्रियों का चयन करना आवश्यक है। उदाहरण के लिए, उच्च तापमान, मजबूत संक्षारक वातावरण में, रबर गैसकेट की तुलना में पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन गैसकेट अधिक उपयुक्त होते हैं। आम तौर पर, रबर सामग्री औद्योगिक सीलिंग स्थितियों में अधिकांश जरूरतों को पूरा कर सकती है।

एक बार स्टॉक सामग्री का चयन हो जाने के बाद, सामग्री का संपूर्ण निरीक्षण करने का समय आ गया है। सुनिश्चित करें कि सतह समतल है, और दोषों, यानी दरारें, बुलबुले, अशुद्धियाँ आदि का निरीक्षण करें। यदि इनमें से कोई भी स्थिति मौजूद है, तो यह कट की गुणवत्ता और गैसकेट के प्रदर्शन दोनों को प्रभावित करेगी। इसके अलावा, यह जांचने के लिए सामग्री की मोटाई मापें कि यह डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करती है। रोल की गई सामग्रियों के लिए, झुर्रियों से बचने के लिए उन्हें समतल करना आवश्यक है, जो बाद के चरणों में कटौती को प्रभावित करेगा।

बी। सीएडी चित्र डिज़ाइन करें

गैस्केट के डिजाइन आकार और आकृति के अनुसार सटीक सीएडी चित्र बनाने के लिए पेशेवर सीएडी सॉफ्टवेयर, जैसे ऑटोकैड, कोरलड्रॉ इत्यादि का उपयोग करें। ड्राइंग प्रक्रिया के दौरान, ग्राफिक्स की आयामी सटीकता पर ध्यान दें, और यह सुनिश्चित करने के लिए कि कट गैस्केट उपयोग मानकों को पूरा करता है, त्रुटि को बहुत छोटी सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए। जटिल आकृतियों वाले गैस्केट के लिए, आप 3डी मॉडल आयात कर सकते हैं और यह सुनिश्चित करने के लिए सीएडी प्रक्षेपण रूपांतरण कर सकते हैं कि ग्राफिक्स सटीक हैं। ड्राइंग के बाद, ग्राफिक्स को एक फ़ाइल प्रारूप में सहेजें जिसे हमारी गैस्केट सीएनसी कटिंग मशीन पहचान सके, जैसे डीएक्सएफ, पीएलटी, आदि।

सी। मशीन निरीक्षण

कटिंग शुरू करने से पहले, गैसकेट सीएनसी कटिंग मशीन की जांच करें। काटने की प्रक्रिया के दौरान सामग्री की स्थिति और काटने की सटीकता को प्रभावित करने से इन मलबे को रोकने के लिए काम की सतह पर मलबे को साफ करें। उसी समय, उपकरण कट या चालू नहीं हो रहा है, उपकरण धारक, गाइड रेल, ट्रांसमिशन डिवाइस इत्यादि सहित उपकरण के विभिन्न हिस्सों की जांच करें, यह देखने के लिए कि क्या कोई ढीलापन, टूट-फूट आदि है। यदि कोई असामान्यता है, तो समय पर इसे कस लें और मरम्मत करें। इसके अलावा, यह सुनिश्चित करने के लिए उपकरण की स्नेहन प्रणाली की जांच करें कि उपकरण के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए सभी चलने वाले हिस्से पूरी तरह से चिकनाईयुक्त हैं।

2. गैसकेट काटने की मशीन की सेटिंग

एक। उपकरण चयन

विभिन्न सामग्रियों, मोटाई और कठोरता के गैस्केट को काटने के लिए, हमारी गैस्केट काटने की मशीन को इलेक्ट्रिक कंपन चाकू, वायवीय चाकू, मिलिंग कटर और अन्य काटने वाले उपकरणों से सुसज्जित किया जा सकता है।

विद्युत कंपन चाकू का उपयोग कम कठोरता और मोटाई वाले रबर, सिलिकॉन आदि को काटने के लिए किया जाता है

वायवीय चाकू का उपयोग बड़ी मोटाई लेकिन छोटी कठोरता वाले रबर, सिलिकॉन, या बड़ी कठोरता लेकिन छोटी मोटाई वाले पीटीएफई, एस्बेस्टस, गैर-एस्बेस्टस आदि को काटने के लिए किया जाता है।

मिलिंग कटर का उपयोग अपेक्षाकृत बड़ी कठोरता और मोटाई वाले पीटीएफई, एस्बेस्टस आदि को काटने के लिए किया जाता है।

बी। ब्लेड चयन

हमारी गैसकेट काटने की मशीन विभिन्न मोटाई और आकार में कटौती कर सकती है। ब्लेड की मोटाई 0.63 मिमी, 1 मिमी और 1.5 मिमी है। सामान्यतया, गैस्केट जितना मोटा होगा, उतना ही सख्त होगा और ब्लेड उतना ही मोटा होगा।

इसके अलावा, विभिन्न आकारों के ग्राफिक्स से निपटने के लिए, कंपन करने वाले ब्लेड की चौड़ाई भी अलग-अलग होती है। छोटे आकार के आर्क के लिए, आप छोटी चौड़ाई वाला ब्लेड चुन सकते हैं।

साधारण ब्लेड अधिकांश काटने की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

सीधे चाकू के ब्लेड की चौड़ाई छोटी होती है, आमतौर पर लगभग 2.5 मिमी। छोटे आकार के आर्क काटते समय, यह सुनिश्चित कर सकता है कि आकार मानकीकृत है और विकृत नहीं है। हालाँकि, क्योंकि ब्लेड की चौड़ाई छोटी है, कठोरता सामान्य ब्लेड की तुलना में छोटी है। काटने की गति सामान्य ब्लेड की तुलना में धीमी है। सीधे चाकू का जीवन सामान्य ब्लेड की तुलना में कम होता है। सीधे चाकू की कीमत सामान्य ब्लेड की तुलना में अधिक महंगी होती है।

सी। काटने के उपकरण स्थापित करें

गैस्केट सामग्री की विशेषताओं और मोटाई के अनुसार एक उपयुक्त कंपन चाकू उपकरण चुनें। विभिन्न सामग्रियों और मोटाई के लिए विभिन्न प्रकार के उपकरणों और विशिष्टताओं की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, मोटी रबर सामग्री काटते समय, आपको उच्च कठोरता और तेज ब्लेड वाले उपकरणों का उपयोग करने की आवश्यकता होती है। उपकरण स्थापित करते समय, सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करने के लिए पहले उपकरण की बिजली बंद कर दें। उपकरण मैनुअल की आवश्यकताओं के अनुसार, उपकरण को टूल होल्डर पर सही ढंग से स्थापित करें और यह सुनिश्चित करने के लिए इसे कस लें कि उपकरण मजबूती से स्थापित है और काटने की प्रक्रिया के दौरान ढीला या गिरेगा नहीं। इंस्टॉलेशन पूरा होने के बाद, जांचें कि टूल सही तरीके से इंस्टॉल है या नहीं और टूल लचीले ढंग से स्विंग करता है या नहीं।

ईओटी	पॉट	मिलिंग उपकरण

डी। पैरामीटर सेटिंग

गैस्केट सामग्री के प्रकार और मोटाई, मुख्य रूप से काटने की गति के आधार पर काटने के मापदंडों को उचित रूप से निर्धारित करें। आम तौर पर, सामग्री जितनी सख्त और मोटी होगी, गति उतनी ही धीमी होनी चाहिए। यदि पतली रबर सामग्री को काटते हैं, तो तेज गति का चयन किया जा सकता है, जबकि मोटे या सख्त रबर, एस्बेस्टस और अन्य सामग्रियों के लिए, ऐसी गति का चयन किया जाना चाहिए जो आसानी से काटने की अनुमति दे। एक बार जब आप पैरामीटर सेट कर लेते हैं, तो सामग्री के एक छोटे टुकड़े पर एक परीक्षण कट करें, कट का निरीक्षण करें, और वांछित कटिंग स्थिति प्राप्त होने तक पैरामीटर को समायोजित करें।

3. काटने की प्रक्रिया

एक। सामग्री लोड हो रही है

यह सुनिश्चित करने के लिए कि सामग्री मशीन की कार्य सीमा के भीतर है, गैसकेट सामग्री को सीएनसी गैसकेट कटर मशीन की कार्यशील मेज पर रखें। और यह सुनिश्चित करने का प्रयास करें कि सामग्री तिरछी न हो।

यदि गैसकेट सामग्री छोटी है, तो आप यह पुष्टि करने के लिए पंखे को मैन्युअल रूप से चालू कर सकते हैं कि यह कार्यक्षेत्र पर सामग्री को ठीक कर सकता है या नहीं। यदि इसे ठीक नहीं किया जा सकता है, तो आप सोखने की क्षमता बढ़ाने के लिए आसपास की प्लेट को ढक सकते हैं।

बी। CAD चित्र आयात करें

उपकरण के ऑपरेशन इंटरफ़ेस के माध्यम से सहेजी गई कटिंग ग्राफिक्स फ़ाइल को सीएनसी गैसकेट कटर के नियंत्रण प्रणाली में आयात करें। आयात प्रक्रिया के दौरान, ग्राफिक्स की अखंडता और सटीकता की जांच पर ध्यान दें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि ग्राफिक्स का कोई नुकसान या विरूपण नहीं है। आयात पूरा होने के बाद, यह सुनिश्चित करने के लिए नियंत्रण प्रणाली में ग्राफिक्स की स्थिति और आकार की जांच करें कि ग्राफिक्स सामग्री के स्थान के अनुरूप हैं, और यदि आवश्यक हो तो उचित समायोजन करें।

सी। काटना शुरू करो

जब सामग्री सुरक्षित स्थिति में होती है, तो कटिंग ग्राफिक्स ठीक से आयात किए जाते हैं, और कटिंग पैरामीटर उचित रूप से सेट किए जाते हैं, गैस्केट सीएनसी कटर को संचालित करें और गैस्केट को काटना शुरू करें। काटने की प्रक्रिया के दौरान, ऑपरेटर को काटने की स्थिति का बारीकी से निरीक्षण करना चाहिए, गंभीर संकेतों की तलाश करनी चाहिए कि उपकरण का चलने वाला प्रक्षेप पथ काटने वाले ग्राफिक्स का अनुसरण कर रहा है, कि काटने की गति स्थिर और स्थिर है और कोई असामान्य कंपन या ध्वनि नहीं है। यदि काटते समय कोई भी समस्या उत्पन्न होती है, जिसमें चलती सामग्री या उपकरण के घिसाव की समस्या शामिल है, लेकिन यह इन्हीं तक सीमित नहीं है, तो कटाई को तुरंत रोकें और स्थिति को सुधारें। प्रक्रिया पूरी करने के बाद, यह सुनिश्चित करने के लिए कि इकाई कटौती जारी रख सकती है, पहले से दोबारा जांच लें कि पैरामीटर और उपकरण सही हैं या नहीं।

4. काटने के बाद प्रसंस्करण

एक। गास्केट इकट्ठा करें

जब कटिंग पूरी हो जाए, तब तक प्रतीक्षा करें जब तक कि उपकरण पूरी तरह से बंद न हो जाए और क्रॉसबीम को मशीन के पिछले सिरे पर ले जाएं। काम की सतह से कटे हुए गैस्केट को हटा दें। हटाने की प्रक्रिया के दौरान, गैस्केट को नुकसान से बचाने के लिए सावधान रहें, विशेष रूप से जटिल आकार और पतले किनारों वाले कुछ गैस्केट के लिए, फटने, विरूपण आदि को रोकने के लिए अधिक सावधान रहें।

बी। गुणवत्ता निरीक्षण

कटे हुए गैस्केट की गुणवत्ता का सर्वांगीण निरीक्षण करें। पहले जांचें कि क्या आकार डिज़ाइन विनिर्देश आवश्यकताओं को पूरा करता है। गैस्केट की लंबाई, चौड़ाई और मोटाई के प्रमुख आयामों को मापने के लिए कैलीपर्स और माइक्रोमीटर जैसे मापने वाले उपकरणों का उपयोग करें; जांचें कि आयामी त्रुटि स्वीकार्य सीमा के भीतर है। दूसरे, जांचें कि क्या गैस्केट का कटा हुआ किनारा साफ है और क्या उसमें गड़गड़ाहट और अंतराल जैसे दोष हैं। यदि यह निर्धारित होता है कि गैस्केट जांच से गुणवत्ता संबंधी समस्याएं हैं, तो कारण निर्धारित करने के लिए समस्या का विश्लेषण करें। क्या यह अनुचित कटिंग पैरामीटर सेटिंग्स, टूल घिसाव, या सामग्री की गुणवत्ता ही है? समस्याओं को सुधारने के लिए उचित कार्रवाई करें.

सी। मशीन से सफाई

कटिंग का काम पूरा होने के बाद गैस्केट बनाने वाली मशीन को साफ कर लें. काम की सतह पर बचे मलबे और कचरे को हटा दें, चाकू, गाइड रेल और अन्य भागों को साफ करें, और सतह के दाग और काटने के अवशेषों को हटा दें। साथ ही उपकरण के विभिन्न हिस्सों की भी जांच करें। यदि कोई क्षतिग्रस्त या गंभीर रूप से घिसे हुए हिस्से हैं, तो उन्हें समय पर बदल दें। उपकरण की सफाई के बाद, कार्य स्थल को साफ करें, अपशिष्ट पदार्थों को श्रेणी के अनुसार एकत्र करें, और कार्य वातावरण को साफ रखें।

ऊपर कंपन चाकू कटर से सीलिंग गैस्केट को काटने की विस्तृत प्रक्रिया है। यदि किसी निश्चित कदम के बारे में आपके कोई प्रश्न हैं, या अधिक संबंधित कौशल जानना चाहते हैं, तो कृपया बेझिझक मुझसे संवाद करें।