Outomatiese CNC Gasket snymasjien
SLCNC CNC gasket snymasjien is 'n spesiale toerusting vir die sny van seëlmateriaal. Dit neem hoëfrekwensie vibrasie sny tegnologie aan en is geskik vir 'n verskeidenheid pakkings soos rubber, asbes en silikoon.
Die kernvoordeel daarvan lê in die hoëfrekwensie heen-en-weer beweging van die vibrasiemeskop (die vibrasiefrekwensie kan tienduisende kere per minuut bereik). Daar is geen vuur en hoë temperatuur tydens sny nie, wat die vervorming van die materiaal as gevolg van hitteskade vermy en verseker dat die seëlprestasie nie beïnvloed word nie.
Ons gasket snymasjien is toegerus met 'n CNC-stelsel, ondersteun die invoer van CAD-tekeninge, en realiseer presiese sny van komplekse vorms. Die fout kan binne 0,1 mm beheer word, wat die verwerkingsdoeltreffendheid en konsekwentheid aansienlik verbeter. Dit word wyd gebruik in die vervaardiging van motors, pypleidings en meganiese seëls.
1. Voorbereiding voor sny
a. Materiaalkeuse
Algemene pakkingmateriale sluit in rubber, silikoon, PTFE, ens. Dit is noodsaaklik om geskikte materiale te kies voor sny, met inagneming van die prestasiekriteria van die pakking en die beoogde gebruikscenario's. Byvoorbeeld, in hoë temperatuur, sterk korrosiewe omgewings, is politetrafluoretileen pakkings meer gepas as rubber pakkings. Oor die algemeen kan rubbermateriaal aan die meeste behoeftes voldoen in industriële verseëlingsituasies.
Sodra die voorraadmateriaal gekies is, is dit tyd om 'n volledige inspeksie van die materiaal te doen. Maak seker dat die oppervlak plat is, en inspekteer vir defekte, dws krake, borrels, onsuiwerhede, ens. Indien enige van hierdie toestande teenwoordig is, sal dit beide die kwaliteit van die snit en die werkverrigting van die pakking beïnvloed. Meet ook die dikte van die materiaal om seker te maak dat dit aan die ontwerpvereistes voldoen. Vir gerolde materiaal is dit nodig om dit plat te maak om plooie te vermy, wat die snit in die daaropvolgende stadiums sal beïnvloed.
b. Ontwerp CAD-tekeninge
Gebruik professionele CAD-sagteware, soos AutoCAD, CorelDRAW, ens., om akkurate CAD-tekeninge te teken volgens die ontwerpgrootte en -vorm van die pakking. Let tydens die tekenproses op die dimensionele akkuraatheid van die grafika, en die fout moet binne 'n baie klein reeks beheer word om te verseker dat die gesnyde pakking aan die gebruikstandaarde voldoen. Vir pakkings met komplekse vorms kan jy 3D-modelle invoer en CAD-projeksie-omskakeling uitvoer om te verseker dat die grafika akkuraat is. Nadat u geteken het, stoor die grafika in 'n lêerformaat wat ons gasket CNC-snymasjien kan herken, soos DXF, PLT, ens.
c. Masjien inspeksie
Voordat jy begin sny, gaan die pakking CNC-snymasjien na. Maak die rommel op die werkoppervlak skoon om te verhoed dat hierdie rommel die posisionering en snyakkuraatheid van die materiaal tydens die snyproses beïnvloed. Terselfdertyd sny die toerusting nie en loop nie, gaan die verskillende dele van die toerusting na, insluitend die gereedskaphouer, leirelings, transmissietoestelle, ens., om te sien of daar enige losheid, slytasie, ens is. As daar enige abnormaliteit is, draai dit vas en herstel dit betyds. Kontroleer ook die smeerstelsel van die toerusting om te verseker dat alle bewegende dele volledig gesmeer is om die normale werking van die toerusting te verseker.
2. Gasket snymasjien instelling
a. Gereedskap seleksie
Om pakkings van verskillende materiale, diktes en hardheid te sny, kan ons pakkingsnymasjien toegerus word met elektriese vibrasiemesse, pneumatiese messe, freessnyers en ander snygereedskap.
Elektriese vibrasiemes word gebruik om rubber, silikoon, ens. met klein hardheid en dikte te sny |
Pneumatiese mes word gebruik om rubber, silikoon met groot dikte maar klein hardheid te sny, of PTFE, asbes, nie-asbest, ens. met groot hardheid maar klein dikte. |
Meulsnyer word gebruik om PTFE, asbes, ens. met relatief groot hardheid en dikte te sny. |
b. Bladkeuse
Ons pakking snymasjien kan verskillende diktes en vorms sny. Die lemdikte is 0,63 mm, 1 mm en 1,5 mm. Oor die algemeen, hoe dikker die pakking is, hoe harder is dit, en hoe dikker is die lem.
Daarbenewens het die vibrerende lem ook verskillende breedtes om grafika van verskillende groottes te hanteer. Vir klein boë kan jy 'n lem met 'n kleiner breedte kies.
 |
 |
| Gewone lemme voldoen aan die meeste snyvereistes. |
Die reguit meslem het 'n klein breedte, gewoonlik ongeveer 2,5 mm. Wanneer klein boë gesny word, kan dit verseker dat die vorm gestandaardiseer is en nie vervorm word nie. Omdat die lemwydte egter klein is, is die styfheid kleiner as dié van gewone lemme. Die snyspoed is stadiger as dié van gewone lemme. Die lewe van die reguit mes is korter as dié van gewone lemme. Die prys van die reguit mes is duurder as dié van gewone lemme. |
c. Installeer snygereedskap
Kies 'n geskikte vibrerende mesgereedskap volgens die eienskappe en dikte van die pakkingmateriaal. Verskillende materiale en diktes vereis verskillende tipes en spesifikasies van gereedskap. Byvoorbeeld, wanneer jy dikker rubbermateriaal sny, moet jy gereedskap met hoër hardheid en skerper lemme gebruik. Wanneer u die gereedskap installeer, skakel eers die krag van die toerusting af om veilige werking te verseker. Volgens die vereistes van die toerustinghandleiding, installeer die gereedskap korrek op die gereedskaphouer en draai dit vas om te verseker dat die gereedskap stewig geïnstalleer is en nie tydens die snyproses sal losraak of afval nie. Nadat die installasie voltooi is, kyk of die gereedskap korrek geïnstalleer is en of die gereedskap buigsaam swaai.
d. Parameter instelling
Bepaal redelik die snyparameters afhangende van die tipe en dikte van die pakkingmateriaal, hoofsaaklik die snyspoed. Oor die algemeen, hoe harder en dikker die materiaal, hoe stadiger moet die spoed ingestel word. As dunner rubbermateriaal gesny word, kan 'n vinniger spoed gekies word, terwyl vir dikker of harder rubber, asbes en ander materiale 'n spoed gekies moet word wat 'n gladde sny moontlik maak. Sodra jy die parameters gestel het, doen 'n toetssnit op 'n klein stukkie van die materiaal, neem die snit waar en pas die parameters aan totdat die verlangde snytoestand bereik is.
3. Snyproses
a. Laai materiaal
Plaas die pakkingmateriaal op die werktafel van die CNC pakkingsnyermasjien om te verseker dat die materiaal binne die werkbereik van die masjien is. En probeer verseker dat die materiaal nie skeef is nie.
As die pakkingmateriaal klein is, kan jy die waaier handmatig aanskakel om te bevestig of dit die materiaal op die werkbank kan regmaak. As dit nie reggemaak kan word nie, kan jy die omliggende plaat bedek om die adsorpsiekapasiteit te verhoog.
b. Voer CAD-tekeninge in
Voer die gestoorde snygrafiese lêer in die beheerstelsel van die CNC-pakkingsnyer in deur die operasie-koppelvlak van die toerusting. Let tydens die invoerproses daarop om die integriteit en akkuraatheid van die grafika na te gaan om te verseker dat daar geen verlies of vervorming van die grafika is nie. Nadat die invoer voltooi is, gaan die posisie en grootte van die grafika in die beheerstelsel na om te verseker dat die grafika ooreenstem met die plasing van die materiaal, en maak toepaslike aanpassings indien nodig.
c. Begin sny
Wanneer die materiaal veilig in posisie is, word die snygrafika behoorlik ingevoer, en die snyparameters is toepaslik ingestel, bedien die pakking CNC snyer en begin om die pakking te sny. Tydens die snyprosedure moet die operateur die snysituasie noukeurig dophou, kyk vir ontnugterende tekens dat die werktuig se loopbaan dié van die snygrafika volg, dat die snyspoed konstant en stabiel is en dat daar geen abnormale vibrasie of klank is nie. Indien enige probleme ontstaan tydens sny, insluitend, maar nie beperk nie tot, bewegende materiaal of slytasie van gereedskap, stop die sny onmiddellik en maak die situasie reg. Nadat die proses voltooi is, kontroleer weer dat die parameters en toerusting vooraf korrek is om te verseker dat die eenheid kan voortgaan om te sny.
4. Verwerking na sny
a. versamel pakkies
Wanneer die sny voltooi is, wag vir die gereedskap om heeltemal te stop en beweeg die dwarsbalk na die agterkant van die masjien. Verwyder die gesnyde pakking van die werkoppervlak. Tydens die verwyderingsproses, wees versigtig om skade aan die pakking te vermy, veral vir sommige pakkings met komplekse vorms en dun rande, wees versigtiger om skeur, vervorming, ens.
b. Kwaliteit inspeksie
Voer 'n all-round inspeksie uit van die kwaliteit van die gesnyde pakking. Kontroleer eers of die grootte aan die ontwerpspesifikasievereistes voldoen. Gebruik meetinstrumente soos kalipers en mikrometers om die sleutelafmetings van die pakkinglengte, breedte en dikte te meet; maak seker dat die dimensionele fout binne die toelaatbare omvang is. Kyk tweedens of die gesnyde rand van die pakking netjies is en of daar defekte is, soos brame en gapings. As daar vasgestel word dat daar kwaliteitsprobleme van die gasket-tjek is, ontleed die probleem om die oorsaak te bepaal. Is dit onbehoorlike snyparameterinstellings, gereedskapslytasie of die kwaliteit van die materiaal self? Neem gepaste stappe om probleme reg te stel.
c. Masjien skoonmaak
Nadat die snywerk voltooi is, maak die gasketmaakmasjien skoon. Verwyder die rommel en afval wat op die werkoppervlak gelaat word, maak die messe, leirelings en ander dele skoon, en verwyder oppervlakvlekke en snyreste. Kontroleer terselfdertyd die verskillende dele van die toerusting. As daar enige beskadigde of erg verslete onderdele is, vervang dit betyds. Nadat u die toerusting skoongemaak het, maak die werkplek skoon, versamel die afvalmateriaal volgens kategorie en hou die werksomgewing skoon.
Bogenoemde is die gedetailleerde proses om die seëlpakking met die vibrasiemessnyer te sny. As jy enige vrae het oor 'n sekere stap, of meer verwante vaardighede wil weet, voel asseblief vry om met my te kommunikeer.
