CNC အလိုအလျောက် Gasket ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်

အလိုအလျောက် CNC Gasket ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်

SLCNC CNC gasket ဖြတ်တောက်ခြင်းစက် သည် အလုံပိတ်ပစ္စည်းများဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် အထူးကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ကြိမ်နှုန်းမြင့်တုန်ခါမှုဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းပညာကို လက်ခံထားပြီး ရော်ဘာ၊ ကျောက်ဂွမ်းနှင့် ဆီလီကွန်ကဲ့သို့သော gasket အမျိုးမျိုးအတွက် သင့်လျော်သည်။

၎င်း၏ အဓိက အားသာချက်မှာ တုန်ခါမှု ဓားဦးခေါင်း၏ ကြိမ်နှုန်းမြင့် အပြန်အလှန် ရွေ့လျားမှုတွင် တည်ရှိသည် (တုန်ခါမှုကြိမ်နှုန်းသည် တစ်မိနစ်လျှင် အကြိမ်ပေါင်း သောင်းနှင့်ချီရှိနိုင်သည်)။ ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း မီးနှင့် မြင့်မားသော အပူချိန်မရှိသဖြင့် အပူဒဏ်ကြောင့် ပစ္စည်း၏ ပုံပျက်သွားခြင်းကို ရှောင်ရှားပြီး တံဆိပ်ခတ်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်ခြင်းမရှိကြောင်း သေချာစေပါသည်။

ကျွန်ုပ်တို့၏ gasket ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်သည် CNC စနစ်ဖြင့် တပ်ဆင်ထားပြီး၊ CAD ပုံများကို တင်သွင်းရာတွင် ပံ့ပိုးပေးကာ ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များကို တိကျစွာ ဖြတ်တောက်ခြင်းများကို သိရှိနားလည်ပါသည်။ အမှားအယွင်းကို 0.1 မီလီမီတာအတွင်း ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး၊ လုပ်ဆောင်မှုထိရောက်မှုနှင့် လိုက်လျောညီထွေမှုတို့ကို များစွာတိုးတက်စေပါသည်။ မော်တော်ကားများ၊ ပိုက်လိုင်းများနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တံဆိပ်များ ထုတ်လုပ်မှုတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။

1. မဖြတ်မီ ကြိုတင်ပြင်ဆင်ခြင်း။

a ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု

အသုံးများသော gasket ပစ္စည်းများသည် ရာဘာ၊ ဆီလီကွန်၊ PTFE နှင့် စသည်တို့ ပါဝင်သည်။ ၎င်းသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းမပြုမီ သင့်လျော်သောပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ရန်၊ gasket ၏ စွမ်းဆောင်ရည်သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ရည်ရွယ်ထားသည့် အသုံးပြုမှုအခြေအနေများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် အရေးကြီးပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ မြင့်မားသောအပူချိန်တွင်၊ ပြင်းထန်သောအဆိပ်သင့်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင်၊ polytetrafluoroethylene gasket များသည်ရော်ဘာ gaskets များထက်ပိုမိုသင့်လျော်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ရော်ဘာပစ္စည်းများသည် စက်မှုတံဆိပ်ခတ်ခြင်းအခြေအနေများတွင် လိုအပ်ချက်အများစုကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။

ပစ္စည်းစတော့ရှယ်ယာကိုရွေးချယ်ပြီးသည်နှင့်၊ ၎င်းသည်ပစ္စည်းကိုအပြီးသတ်စစ်ဆေးရန်အချိန်ဖြစ်သည်။ မျက်နှာပြင်သည် ပြားချပ်နေစေကာမူ အက်ကွဲကြောင်း၊ ပူဖောင်းများ၊ အညစ်အကြေးများ စသည်တို့ကို စစ်ဆေးပါ။ ဤအခြေအနေများရှိပါက၊ ၎င်းသည် ဖြတ်တောက်ခြင်း၏ အရည်အသွေးနှင့် gasket ၏ စွမ်းဆောင်ရည် နှစ်ခုလုံးကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ ၎င်းသည် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း စစ်ဆေးရန် ပစ္စည်း၏ အထူကို တိုင်းတာပါ။ လှိမ့်ထားသောပစ္စည်းများအတွက်၊ နောက်ဆက်တွဲအဆင့်များတွင် ဖြတ်တောက်ခြင်းကို ထိခိုက်စေမည့် အရေးအကြောင်းများကို ရှောင်ရှားရန် ၎င်းတို့ကို ပြားချပ်စေရန်လိုအပ်ပါသည်။

ခ CAD ပုံများကို ဒီဇိုင်းဆွဲပါ။

Gasket ၏ ဒီဇိုင်းအရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်အရ တိကျသော CAD ပုံများကို ဆွဲရန်အတွက် AutoCAD၊ CorelDRAW ကဲ့သို့သော ပရော်ဖက်ရှင်နယ် CAD ဆော့ဖ်ဝဲလ်ကို အသုံးပြုပါ။ ပုံဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ဂရပ်ဖစ်၏အတိုင်းအတာတိကျမှုကိုအာရုံစိုက်ပါ၊ ဖြတ်ထားသော gasket သည် အသုံးပြုမှုစံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီကြောင်းသေချာစေရန်အတွက် အလွန်သေးငယ်သောအကွာအဝေးအတွင်း အမှားအယွင်းကိုထိန်းချုပ်သင့်သည်။ ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော gasket များအတွက်၊ သင်သည် 3D မော်ဒယ်များကို တင်သွင်းနိုင်ပြီး ဂရပ်ဖစ်များသည် တိကျသေချာစေရန် CAD ပရိုဂရမ်ပြောင်းလဲခြင်းကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ ပုံဆွဲပြီးနောက်၊ DXF၊ PLT စသည်ဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ gasket CNC ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်ကို မှတ်မိနိုင်သော ဖိုင်ဖော်မတ်တွင် ဂရပ်ဖစ်ကို သိမ်းဆည်းပါ။

ဂ။ စက်စစ်ဆေးခြင်း။

ဖြတ်တောက်ခြင်းမစတင်မီ gasket CNC ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်ကိုစစ်ဆေးပါ။ ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပစ္စည်း၏နေရာချထားခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ တိကျမှုကို ထိခိုက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အလုပ်မျက်နှာပြင်ရှိ အပျက်အစီးများကို ရှင်းလင်းပါ။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ စက်ပစ္စည်းသည် ဖြတ်တောက်ပြီးလည်ပတ်ခြင်းမပြုရ၊ ကိရိယာကိုင်ဆောင်ထားသူ၊ လမ်းညွန်သံလမ်းများ၊ ဂီယာကိရိယာများ အပါအဝင် စက်ပစ္စည်းများ၏ အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးကို စစ်ဆေးကြည့်ရှုရန်၊ ပျော့ပျောင်းမှု၊ ဟောင်းနွမ်းမှု၊ စသည်တို့ရှိမရှိ စစ်ဆေးကြည့်ရှုရန်၊ မူမမှန်မှုတစ်ခုခုရှိလျှင် တင်းကျပ်ပြီး အချိန်မီပြုပြင်ပါ။ ထို့အပြင်၊ စက်ကိရိယာ၏ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကိုသေချာစေရန်ရွေ့လျားနေသောအစိတ်အပိုင်းများအားလုံးကိုချောဆီအပြည့်အ၀ရရှိကြောင်းသေချာစေရန်ကိရိယာ၏ချောဆီစနစ်အားစစ်ဆေးပါ။

2. Gasket ဖြတ်တောက်ခြင်းစက် ဆက်တင်

a ကိရိယာရွေးချယ်မှု

မတူညီသောပစ္စည်းများ၊ အထူနှင့် မာကျောသော gaskets များကို ဖြတ်တောက်ရန်အတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ gasket ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်တွင် လျှပ်စစ်တုန်ခါမှုအစင်းများ၊ အနုမြူဓားများ၊ ကြိတ်ဖြတ်စက်များနှင့် အခြားဖြတ်တောက်ကိရိယာများ တပ်ဆင်ထားနိုင်ပါသည်။

လျှပ်စစ်တုန်ခါမှုဓားကို သေးငယ်ပြီး မာကျောပြီး အထူဖြင့် ရော်ဘာ၊ ဆီလီကွန်စသည်တို့ကို ဖြတ်ရန် အသုံးပြုသည်။

Pneumatic ဓားကို အထူကြီးသော်လည်း သေးငယ်သော မာကျောမှုရှိသော ရော်ဘာ၊ ဆီလီကွန်၊ သို့မဟုတ် PTFE၊ ကျောက်ဂွမ်း၊ ကျောက်ဂွမ်းမဟုတ်သော စသည်တို့ကို ကြီးမားသော မာကျောသော်လည်း သေးငယ်သောအထူဖြင့် ဖြတ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။

ကြိတ်ခွဲဖြတ်စက်ကို PTFE၊ ကျောက်ဂွမ်းစသဖြင့် ကြီးမားသော မာကျောမှုနှင့် အထူဖြင့် ဖြတ်တောက်ရန် အသုံးပြုသည်။

ခ ဓါးရွေးချယ်မှု

ကျွန်ုပ်တို့၏ gasket ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်သည် မတူညီသော အထူနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်များကို ဖြတ်တောက်နိုင်သည်။ ဓါးအထူသည် 0.63mm၊ 1mm နှင့် 1.5mm ဖြစ်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်ပြောရလျှင် gasket ပိုထူလေ၊ ပိုခက်လေဖြစ်ပြီး ဓါးသည် ပိုထူလေဖြစ်သည်။

ထို့အပြင်၊ အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးရှိသော ဂရပ်ဖစ်များကို ရင်ဆိုင်ရန်အတွက် တုန်ခါသောဓါးမှာလည်း မတူညီသော အကျယ်အဝန်းများရှိသည်။ သေးငယ်သော arcs အတွက်၊ သေးငယ်သော အကျယ်ရှိသော ဓါးကို သင်ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။

သာမန်ဓားသွားများသည် ဖြတ်တောက်မှုလိုအပ်ချက်အများစုနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။

ဓားအဖြောင့်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် 2.5mm ခန့် သေးငယ်သော အကျယ်ရှိသည်။ သေးငယ်သော arcs များကိုဖြတ်တောက်သောအခါ၊ ၎င်းသည် ပုံသဏ္ဍာန်ကို စံပြု၍ ပုံပျက်မသွားကြောင်း သေချာစေသည်။ သို့သော် ဓါး၏ အကျယ်သည် သေးငယ်သောကြောင့်၊ တောင့်တင်းမှုသည် သာမန်ဓားသွားများထက် သေးငယ်သည်။ ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းသည် သာမန်ဓားများထက် နှေးကွေးသည်။ ဖြောင့်စင်းသောဓား၏ သက်တမ်းသည် သာမန်ဓားများထက် ပိုတိုသည်။ ဖြောင့်ဓား၏စျေးနှုန်းသည် သာမန်ဓားများထက် ဈေးပိုကြီးသည်။

ဂ။ ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများတပ်ဆင်ပါ။

gasket ပစ္စည်း၏ လက္ခဏာများနှင့် အထူအလိုက် သင့်လျော်သော တုန်ခါဓားကိရိယာကို ရွေးချယ်ပါ။ ကွဲပြားခြားနားသော ပစ္စည်းများနှင့် အထူများသည် ကိရိယာများ၏ အမျိုးအစားနှင့် သတ်မှတ်ချက်အမျိုးမျိုး လိုအပ်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ပိုထူသော ရော်ဘာပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်ရာတွင်၊ ပိုမိုမာကျောပြီး ပြတ်သားသောဓားများပါသော ကိရိယာများကို အသုံးပြုရန်လိုအပ်သည်။ ကိရိယာကို တပ်ဆင်သည့်အခါ ဘေးကင်းစေရန်အတွက် စက်၏ပါဝါကို ဦးစွာပိတ်ပါ။ စက်ပစ္စည်းလက်စွဲ၏ လိုအပ်ချက်များအရ ကိရိယာကို ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူတွင် မှန်ကန်စွာတပ်ဆင်ပြီး ကိရိယာကို ခိုင်မြဲစွာတပ်ဆင်ထားပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပြေလျော့ခြင်း သို့မဟုတ် ပြုတ်ကျခြင်းမဟုတ်ကြောင်း သေချာစေရန် ၎င်းကို တင်းကျပ်ပါ။ တပ်ဆင်မှုပြီးသွားသောအခါ၊ ကိရိယာကို မှန်ကန်စွာ ထည့်သွင်းထားခြင်း ရှိ၊ မရှိနှင့် ကိရိယာသည် ပျော့ပြောင်းစွာ ရွေ့လျားခြင်း ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

EOT	အိုး	ကြိတ်စက်

ဃ။ ကန့်သတ်ချက်များသတ်မှတ်ခြင်း။

ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်း၊ အဓိကအားဖြင့် gasket ပစ္စည်းအမျိုးအစားနှင့် အထူပေါ်မူတည်၍ ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာဘောင်များကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ဆုံးဖြတ်ပါ။ ယေဘုယျအားဖြင့်၊ ပစ္စည်းပိုမာပြီး ပိုထူလေ၊ အရှိန်နှေးလေလေ သတ်မှတ်သင့်သည်။ ပိုပါးသောရော်ဘာပစ္စည်းကို ဖြတ်တောက်ပါက ပိုမိုမြန်ဆန်သောအမြန်နှုန်းကို ရွေးချယ်နိုင်မည်ဖြစ်ပြီး ပိုထူသော သို့မဟုတ် ပိုမာသောရော်ဘာ၊ ကျောက်ဂွမ်းနှင့် အခြားပစ္စည်းများအတွက် ချောမွေ့စွာဖြတ်တောက်နိုင်သည့်အမြန်နှုန်းကို ရွေးချယ်သင့်သည်။ ဘောင်များကို သင်သတ်မှတ်ပြီးသည်နှင့်၊ ပစ္စည်း၏သေးငယ်သောအပိုင်းတစ်ခုပေါ်တွင် စမ်းသပ်ဖြတ်တောက်မှုတစ်ခုပြုလုပ်ပါ၊ ဖြတ်တောက်မှုကို စောင့်ကြည့်လေ့လာပြီး လိုချင်သောဖြတ်တောက်မှုအခြေအနေရရှိသည်အထိ ဘောင်များကို ချိန်ညှိပါ။

3. ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

a ပစ္စည်း တင်ပေးသည်

စက်၏အလုပ်လုပ်ပုံအကွာအဝေးအတွင်းပစ္စည်းဖြစ်ကြောင်းသေချာစေရန် CNC gasket ဖြတ်စက်၏အလုပ်စားပွဲပေါ်တွင် gasket ပစ္စည်းကိုတင်ပါ။ ပြီးတော့ ပစ္စည်းကို မလိမ်မိကြောင်း သေချာအောင် ကြိုးစားပါ။

gasket ပစ္စည်း သေးငယ်ပါက၊ workbench ပေါ်ရှိ ပစ္စည်းကို ပြင်ပေးနိုင်ခြင်း ရှိမရှိ အတည်ပြုရန် ပန်ကာကို ကိုယ်တိုင်ဖွင့်နိုင်ပါသည်။ ပြုပြင်၍မရပါက၊ စုပ်ယူမှုစွမ်းရည်ကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက် အနီးနားရှိ ပန်းကန်ပြားကို ဖုံးအုပ်နိုင်ပါသည်။

ခ CAD ပုံများကို တင်သွင်းပါ။

သိမ်းဆည်းထားသော ဂရပ်ဖစ်ဖိုင်ကို CNC gasket cutter ၏ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သို့ ပစ္စည်းကိရိယာ၏ လည်ပတ်မှုမျက်နှာပြင်မှတစ်ဆင့် တင်သွင်းပါ။ တင်သွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဂရပ်ဖစ်၏ ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် တိကျမှုကို စစ်ဆေးရန် ဂရပ်ဖစ်၏ ဆုံးရှုံးမှု သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်း မရှိကြောင်း သေချာစေရန် အာရုံစိုက်ပါ။ တင်သွင်းမှုပြီးဆုံးပြီးနောက်၊ ဂရပ်ဖစ်သည် ပစ္စည်း၏နေရာချထားမှုနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ သေချာစေရန် ထိန်းချုပ်စနစ်ရှိ ဂရပ်ဖစ်၏ အနေအထားနှင့် အရွယ်အစားကို စစ်ဆေးပြီး လိုအပ်ပါက သင့်လျော်သော ချိန်ညှိမှုများ ပြုလုပ်ပါ။

ဂ။ စတင်ဖြတ်တောက်ပါ။

ပစ္စည်းသည် လုံခြုံစွာအနေအထားတွင်ရှိနေသောအခါ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းဂရပ်ဖစ်များကို မှန်ကန်စွာတင်သွင်းပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်းဘောင်များကို သင့်လျော်စွာသတ်မှတ်ထားပြီး၊ gasket CNC ဖြတ်စက်ကိုလည်ပတ်ပြီး gasket ကိုစတင်ဖြတ်တောက်လိုက်ပါ။ ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အော်ပရေတာသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းအခြေအနေကို အနီးကပ်ကြည့်ရှုစစ်ဆေးသင့်ပြီး ကိရိယာ၏လည်ပတ်မှုလမ်းကြောင်းသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းဂရပ်ဖစ်၏နောက်တွင်ရှိကြောင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းသည် အဆက်မပြတ်တည်ငြိမ်နေပြီး ပုံမှန်မဟုတ်သောတုန်ခါမှု သို့မဟုတ် အသံမရှိခြင်းတို့ကို သတိပြုသင့်သည်။ ဖြတ်တောက်ရာတွင် ရွှေ့လျားသည့်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ကိရိယာတန်ဆာပလာပြဿနာများအပါအဝင် ဖြတ်တောက်ရာတွင် ပြဿနာတစ်စုံတစ်ရာ ပေါ်ပေါက်ပါက ဖြတ်တောက်ခြင်းကို ချက်ချင်းရပ်ပြီး အခြေအနေကို ပြုပြင်ပါ။ လုပ်ငန်းစဉ်ပြီးပါက၊ ယူနစ်ဆက်လက်ဖြတ်တောက်နိုင်စေရန်အတွက် ဘောင်များနှင့် စက်ပစ္စည်းများသည် မှန်ကန်မှုရှိမရှိကို ပြန်လည်စစ်ဆေးပါ။

4. ဖြတ်တောက်ပြီးနောက် လုပ်ဆောင်ခြင်း။

a gaskets စုဆောင်းပါ။

ဖြတ်တောက်ခြင်းပြီးသွားသောအခါ၊ ကိရိယာကို လုံးလုံးရပ်တန့်သွားအောင် စောင့်ပြီး စက်၏နောက်ဘက်စွန်းသို့ အလင်းတန်းကို ရွှေ့ပါ။ အလုပ်မျက်နှာပြင်မှဖြတ်ထားသော gasket ကိုဖယ်ရှားပါ။ ဖယ်ရှားခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ အထူးသဖြင့် ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် ပါးလွှာသောအစွန်းများရှိသည့် gasket အချို့အတွက်၊ စုတ်ပြဲခြင်း၊ ပုံပျက်ခြင်းစသည်တို့ကို ကာကွယ်ရန် ပိုမိုသတိထားပါ။

ခ အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း။

ဖြတ်ထားသော gasket ၏ အရည်အသွေးကို ဘက်စုံစစ်ဆေးပါ။ အရွယ်အစားသည် ဒီဇိုင်းသတ်မှတ်ချက်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ gasket အရှည်၊ အနံနှင့် အထူ၏သော့အရွယ်အစားများကိုတိုင်းတာရန် calipers နှင့် micrometer ကဲ့သို့သော တိုင်းတာရေးကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ။ အတိုင်းအတာ အမှားအယွင်းသည် ခွင့်ပြုနိုင်သော အတိုင်းအတာအတွင်း ရှိနေကြောင်း စစ်ဆေးပါ။ ဒုတိယအနေဖြင့် gasket ၏ဖြတ်တောက်ထားသောအစွန်းသည် သပ်ရပ်မှုရှိမရှိ၊ burrs နှင့် gap ကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ gasket စစ်ဆေးခြင်းမှ အရည်အသွေး ပြဿနာများ ရှိနေကြောင်း ဆုံးဖြတ်ပါက အကြောင်းရင်းကို ဆုံးဖြတ်ရန် ပြဿနာကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပါ။ ဖြတ်တောက်ခြင်း ကန့်သတ်ဘောင်ဆက်တင်များ၊ ကိရိယာဝတ်ဆင်မှု၊ သို့မဟုတ် ပစ္စည်းကိုယ်တိုင်၏ အရည်အသွေး မမှန်ကန်ပါလား။ ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန် သင့်လျော်သော လုပ်ဆောင်မှုများ ပြုလုပ်ပါ။

ဂ။ စက်သန့်ရှင်းရေး

ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းပြီးပါက၊ gasket ပြုလုပ်သည့်စက်ကို သန့်ရှင်းပါ။ အလုပ်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အညစ်အကြေးများနှင့် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပါ၊ ဓားများကို ဆေးကြောသန့်စင်ပါ၊ လမ်းညွှန်သံလမ်းများနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများကို ဖယ်ရှားကာ မျက်နှာပြင်အစွန်းအထင်းများနှင့် အကြွင်းအကျန်များကို ဖယ်ရှားပါ။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင် စက်ပစ္စည်း၏ အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးကို စစ်ဆေးပါ။ ပျက်စီးနေသော သို့မဟုတ် ပြင်းထန်စွာ ပွန်းပဲ့နေသည့် အစိတ်အပိုင်းများရှိပါက အချိန်မီ အစားထိုးပါ။ စက်ပစ္စည်းများကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီးနောက် အလုပ်ဆိုဒ်ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ၊ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို အမျိုးအစားအလိုက် စုဆောင်းကာ အလုပ်ပတ်ဝန်းကျင်ကို သန့်ရှင်းအောင်ထားပါ။

အထက်ပါအချက်သည် တုန်ခါမှုဓါးဖြတ်စက်ဖြင့် အလုံပိတ် gasket ကို ဖြတ်တောက်ခြင်း၏ အသေးစိတ်လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ သင့်တွင် အချို့သော အဆင့်တစ်ခုနှင့် ပတ်သက်သည့် မေးခွန်းများ ရှိပါက၊ သို့မဟုတ် ပိုမိုသက်ဆိုင်သော အရည်အချင်းများကို သိရှိလိုပါက၊ ကျွန်ုပ်နှင့် လွတ်လပ်စွာ ဆက်သွယ်နိုင်ပါသည်။