CNC 자동 가스켓 절단기

자동 CNC 가스켓 절단기

SLCNC CNC 가스켓 절단기는 씰링 재료 절단을 위한 특수 장비입니다. 고주파 진동 절단 기술을 채택하여 고무, 석면, 실리콘 등 다양한 가스켓에 적합합니다.

핵심 장점은 진동 나이프 헤드의 고주파 왕복 운동에 있습니다(진동 주파수는 분당 수만 회에 도달할 수 있음). 절단 중에 화재 및 고온이 발생하지 않아 열 손상으로 인한 재료의 변형을 방지하고 밀봉 성능에 영향을 미치지 않습니다.

당사의 가스켓 절단기는 CNC 시스템을 갖추고 있으며 CAD 도면 가져오기를 지원하며 복잡한 형상의 정밀한 절단을 실현합니다. 오차는 0.1mm 이내로 제어할 수 있어 처리 효율성과 일관성이 크게 향상됩니다. 자동차, 파이프라인, 메카니컬 씰 생산에 널리 사용됩니다.

1. 절단 전 준비

에이. 재료 선택

일반적인 개스킷 재질에는 고무, 실리콘, PTFE 등이 포함됩니다. 개스킷의 성능 기준과 사용 목적 시나리오를 고려하여 절단하기 전에 적합한 재질을 선택하는 것이 중요합니다. 예를 들어, 고온, 강한 부식성 환경에서는 폴리테트라플루오로에틸렌 가스켓이 고무 가스켓보다 더 적합합니다. 일반적으로 고무 소재는 산업 밀봉 상황에서 대부분의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

재고 자재를 선택했으면 이제 자재를 전체적으로 검사해야 합니다. 표면이 평평한지 확인하고 균열, 기포, 불순물 등의 결함이 있는지 검사하십시오. 이러한 조건 중 하나라도 존재하면 절단 품질과 개스킷 성능에 모두 영향을 미칩니다. 또한 재료의 두께를 측정하여 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 압연 소재의 경우 후속 단계의 절단에 영향을 미칠 수 있는 주름을 방지하기 위해 평평하게 펴는 것이 필요합니다.

비. CAD 도면 설계

AutoCAD, CorelDRAW 등과 같은 전문 CAD 소프트웨어를 사용하여 가스켓의 설계 크기 및 모양에 따라 정확한 CAD 도면을 그릴 수 있습니다. 드로잉 과정에서 그래픽의 치수 정확도에 주의를 기울이고 절단된 개스킷이 사용 표준을 충족하도록 오류를 매우 작은 범위 내에서 제어해야 합니다. 모양이 복잡한 개스킷의 경우 3D 모델을 가져오고 CAD 투영 변환을 수행하여 그래픽이 정확한지 확인할 수 있습니다. 도면을 작성한 후 DXF, PLT 등 당사 가스켓 CNC 절단기가 인식할 수 있는 파일 형식으로 그래픽을 저장합니다.

기음. 기계검사

절단을 시작하기 전에 가스켓 CNC 절단기를 확인하십시오. 작업 표면의 잔해물을 청소하여 이러한 잔해물이 절단 과정에서 재료의 위치 지정 및 절단 정확도에 영향을 미치지 않도록 하십시오. 동시에 장비가 절단 및 작동하지 않고 공구 홀더, 가이드 레일, 전송 장치 등을 포함한 장비의 여러 부분을 점검하여 느슨함, 마모 등이 있는지 확인하십시오. 이상이 있으면 조이고 적시에 수리하십시오. 또한 장비의 정상적인 작동을 보장하기 위해 장비의 윤활 시스템을 점검하여 모든 움직이는 부품이 완전히 윤활되었는지 확인하십시오.

2. 가스켓 절단기 설정

에이. 도구 선택

다양한 재료, 두께 및 경도의 개스킷을 절단하기 위해 당사의 개스킷 절단기에는 전기 진동 칼, 공압 칼, 밀링 커터 및 기타 절단 도구가 장착될 수 있습니다.

전기 진동 칼은 경도와 두께가 작은 고무, 실리콘 등을 절단하는 데 사용됩니다.

공압식 칼은 두께는 크지만 경도가 작은 고무, 실리콘, 경도는 크지만 두께가 작은 PTFE, 석면, 비석면 등을 절단하는 데 사용됩니다.

밀링 커터는 상대적으로 경도와 두께가 큰 PTFE, 석면 등을 절단하는 데 사용됩니다.

비. 블레이드 선택

우리의 가스켓 절단기는 다양한 두께와 모양을 절단할 수 있습니다. 블레이드 두께는 0.63mm, 1mm, 1.5mm입니다. 일반적으로 개스킷이 두꺼울수록 단단하고 블레이드가 두꺼워집니다.

또한 다양한 크기의 그래픽에 대응하기 위해 진동 블레이드의 폭도 다릅니다. 작은 크기의 호의 경우 너비가 더 작은 블레이드를 선택할 수 있습니다.

일반 블레이드는 대부분의 절단 요구 사항을 충족합니다.	직선 칼날의 폭은 일반적으로 약 2.5mm로 작습니다. 작은 크기의 호를 절단할 때 형상이 표준화되고 변형되지 않도록 보장할 수 있습니다. 그러나 블레이드 폭이 작기 때문에 일반 블레이드에 비해 강성이 낮습니다. 절단 속도는 일반 블레이드보다 느립니다. 직선칼의 수명은 일반칼날에 비해 짧습니다. 일반칼보다 직선칼의 가격이 더 비쌉니다.

기음. 절단 도구 설치

개스킷 재질의 특성과 두께에 따라 적합한 진동 칼 도구를 선택하십시오. 재료와 두께가 다르면 도구의 유형과 사양도 달라집니다. 예를 들어, 두꺼운 고무 재료를 절단할 때는 경도가 더 높고 날이 더 날카로운 도구를 사용해야 합니다. 공구를 설치할 때 안전한 작동을 위해 먼저 장비의 전원을 끄십시오. 장비 매뉴얼의 요구 사항에 따라 도구를 도구 홀더에 올바르게 설치하고 조여 도구가 단단히 설치되고 절단 과정 중에 느슨해지거나 떨어지지 않도록 하십시오. 설치가 완료된 후 공구가 올바르게 설치되었는지, 공구가 유연하게 흔들리는지 확인하십시오.

EOT	냄비	밀링 도구

디. 매개변수 설정

개스킷 재료의 종류와 두께, 주로 절단 속도에 따라 절단 매개변수를 합리적으로 결정하십시오. 일반적으로 재료가 단단하고 두꺼울수록 속도를 느리게 설정해야 합니다. 얇은 고무 재료를 절단하는 경우 더 빠른 속도를 선택하고, 두껍거나 단단한 고무, 석면 및 기타 재료를 절단하는 경우 부드럽게 절단할 수 있는 속도를 선택해야 합니다. 매개변수를 설정한 후에는 재료의 작은 조각에 테스트 절단을 수행하고 절단을 관찰하고 원하는 절단 상태에 도달할 때까지 매개변수를 조정합니다.

3. 절단 공정

에이. 재료 로딩

CNC 가스켓 절단기 기계의 작업 테이블에 가스켓 재료를 놓고 재료가 기계의 작업 범위 내에 있는지 확인하십시오. 그리고 재료가 비뚤어지지 않았는지 확인하십시오.

개스킷 재료가 작은 경우 팬을 수동으로 켜서 작업대에 재료를 고정할 수 있는지 확인할 수 있습니다. 고정할 수 없는 경우 주변 플레이트를 덮어 흡착력을 높일 수 있습니다.

비. CAD 도면 가져오기

장비의 작동 인터페이스를 통해 저장된 절단 그래픽 파일을 CNC 개스킷 절단기의 제어 시스템으로 가져옵니다. 가져오기 과정에서 그래픽의 무결성과 정확성을 주의 깊게 확인하여 그래픽의 손실이나 변형이 없는지 확인하세요. 가져오기가 완료된 후 제어 시스템에서 그래픽의 위치와 크기를 확인하여 그래픽이 재료의 배치와 일치하는지 확인하고 필요한 경우 적절하게 조정합니다.

기음. 자르기 시작

재료가 제 위치에 단단히 고정되면 절단 그래픽을 제대로 가져오고 절단 매개변수가 적절하게 설정되면 개스킷 CNC 커터를 작동하고 개스킷 절단을 시작합니다. 절단 절차 중에 작업자는 절단 상황을 면밀히 관찰하고 공구의 작동 궤적이 절단 그래픽의 궤도를 따르고 있는지, 절단 속도가 일정하고 안정적이며 비정상적인 진동이나 소리가 없는지 냉정한 징후를 찾아야 합니다. 절단 시 재료 이동이나 도구 마모 문제를 포함하되 이에 국한되지 않는 문제가 발생하는 경우 즉시 절단을 중지하고 상황을 수정하십시오. 프로세스를 완료한 후 장치가 계속 절단할 수 있도록 사전에 매개변수와 장비가 올바른지 다시 확인하십시오.

4. 절단 후 가공

에이. 개스킷을 수집하다

절단이 완료되면 공구가 완전히 멈출 때까지 기다린 후 대들보를 기계 뒤쪽 끝으로 이동합니다. 절단된 개스킷을 작업 표면에서 제거합니다. 제거 과정에서 개스킷이 손상되지 않도록 주의하십시오. 특히 모양이 복잡하고 가장자리가 얇은 일부 개스킷의 경우 찢어짐, 변형 등이 발생하지 않도록 더욱 주의하십시오.

비. 품질검사

절단된 개스킷의 품질에 대한 전반적인 검사를 수행하십시오. 먼저 크기가 디자인 사양 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 캘리퍼 및 마이크로미터와 같은 측정 장비를 사용하여 개스킷 길이, 너비 및 두께의 주요 치수를 측정합니다. 치수 오차가 허용 범위 내에 있는지 확인하십시오. 둘째, 가스켓 절단면이 깔끔한지, 버(Burr), 틈 등의 결함이 있는지 확인합니다. 가스켓 점검 결과 품질 문제가 있는 것으로 판단되면 문제를 분석하여 원인을 파악합니다. 부적절한 절삭 매개 변수 설정, 공구 마모 또는 재료 자체의 품질입니까? 문제를 해결하기 위해 적절한 조치를 취하십시오.

기음. 기계 청소

절단 작업이 완료된 후 가스켓 제조기를 청소합니다. 작업대에 남아있는 잔해물과 오물을 제거하고, 칼, 가이드 레일 및 기타 부품을 청소하고, 표면 얼룩과 절단 잔여물을 제거합니다. 동시에 장비의 다양한 부분을 확인하십시오. 손상되거나 심하게 마모된 부품이 있는 경우 적시에 교체하십시오. 장비 청소 후에는 작업장을 청소하고, 폐기물을 종류별로 수거하여 작업환경을 청결하게 유지하십시오.

위는 진동나이프 커터로 실링가스켓을 절단하는 세부과정이다. 특정 단계에 대해 궁금한 점이 있거나 관련 기술을 더 알고 싶다면 언제든지 저에게 연락하세요.