Tagliatrice automatica per guarnizioni CNC
La tagliatrice per guarnizioni CNC SLCNC è un'attrezzatura speciale per il taglio di materiali di tenuta. Adotta la tecnologia di taglio a vibrazione ad alta frequenza ed è adatto per una varietà di guarnizioni come gomma, amianto e silicone.
Il suo vantaggio principale risiede nel movimento alternativo ad alta frequenza della testa del coltello vibrante (la frequenza di vibrazione può raggiungere decine di migliaia di volte al minuto). Non c'è fuoco e temperatura elevata durante il taglio, il che evita la deformazione del materiale dovuta a danni dovuti al calore e garantisce che le prestazioni di tenuta non vengano compromesse.
La nostra macchina per il taglio delle guarnizioni è dotata di un sistema CNC, supporta l'importazione di disegni CAD e realizza tagli precisi di forme complesse. L'errore può essere controllato entro 0,1 mm, migliorando notevolmente l'efficienza e la coerenza dell'elaborazione. È ampiamente utilizzato nella produzione di automobili, tubazioni e tenute meccaniche.
1. Preparazione prima del taglio
UN. Selezione dei materiali
I materiali comuni per le guarnizioni includono gomma, silicone, PTFE, ecc. È essenziale selezionare i materiali adatti prima del taglio, considerando i criteri di prestazione della guarnizione e gli scenari d'uso previsti. Ad esempio, in ambienti ad alta temperatura e fortemente corrosivi, le guarnizioni in politetrafluoroetilene sono più appropriate delle guarnizioni in gomma. In generale, i materiali in gomma possono soddisfare la maggior parte delle esigenze nelle situazioni di tenuta industriale.
Una volta selezionato il materiale in stock, è il momento di eseguire un'ispezione completa del materiale. Assicurarsi che la superficie sia piana e verificare la presenza di difetti, ad esempio crepe, bolle, impurità, ecc. Se è presente una qualsiasi di queste condizioni, ciò influirà sia sulla qualità del taglio che sulle prestazioni della guarnizione. Inoltre, misurare lo spessore del materiale per verificare che soddisfi i requisiti di progettazione. Per i materiali laminati è necessario appiattirli per evitare grinze, che comprometterebbero il taglio nelle fasi successive.
B. Progettare disegni CAD
Utilizzare software CAD professionale, come AutoCAD, CorelDRAW, ecc., per disegnare disegni CAD accurati in base alle dimensioni del progetto e alla forma della guarnizione. Durante il processo di disegno, prestare attenzione alla precisione dimensionale della grafica e l'errore deve essere controllato entro un intervallo molto piccolo per garantire che la guarnizione tagliata soddisfi gli standard di utilizzo. Per le guarnizioni con forme complesse, puoi importare modelli 3D ed eseguire la conversione della proiezione CAD per garantire che la grafica sia accurata. Dopo aver disegnato, salva la grafica in un formato di file che la nostra macchina da taglio CNC per guarnizioni può riconoscere, come DXF, PLT, ecc.
C. Ispezione della macchina
Prima di iniziare il taglio, controllare la macchina da taglio CNC per guarnizioni. Ripulire i detriti sulla superficie di lavoro per evitare che tali detriti influenzino il posizionamento e la precisione di taglio del materiale durante il processo di taglio. Allo stesso tempo, l'attrezzatura non funziona e non funziona, controllare le varie parti dell'attrezzatura, inclusi il portautensile, le guide, i dispositivi di trasmissione, ecc., per vedere se sono allentati, usurati, ecc. Se c'è qualche anomalia, serrarla e ripararla in tempo. Inoltre, controllare il sistema di lubrificazione dell'attrezzatura per garantire che tutte le parti mobili siano completamente lubrificate per garantire il normale funzionamento dell'attrezzatura.
2. Impostazione della macchina per il taglio delle guarnizioni
UN. Selezione dello strumento
Per tagliare guarnizioni di diversi materiali, spessori e durezze, la nostra tagliaguarnizioni può essere dotata di coltelli elettrici a vibrazione, coltelli pneumatici, frese e altri utensili da taglio.
Il coltello a vibrazione elettrica viene utilizzato per tagliare gomma, silicone, ecc. Con durezza e spessore ridotti |
Il coltello pneumatico viene utilizzato per tagliare gomma, silicone di grande spessore ma piccola durezza, o PTFE, amianto, non amianto, ecc. con grande durezza ma piccolo spessore. |
La fresa viene utilizzata per tagliare PTFE, amianto, ecc. Con durezza e spessore relativamente grandi. |
B. Selezione della lama
La nostra macchina per il taglio delle guarnizioni può tagliare diversi spessori e forme. Lo spessore della lama è 0,63 mm, 1 mm e 1,5 mm. In generale, più spessa è la guarnizione, più dura è e più spessa è la lama.
Inoltre, per far fronte a grafiche di diverse dimensioni, anche la lama vibrante ha larghezze diverse. Per archi di piccole dimensioni è possibile scegliere una lama con larghezza inferiore.
 |
 |
| Le lame ordinarie soddisfano la maggior parte dei requisiti di taglio. |
La lama del coltello dritto ha una larghezza ridotta, generalmente circa 2,5 mm. Quando si tagliano archi di piccole dimensioni, è possibile garantire che la forma sia standardizzata e non deformata. Tuttavia, poiché la larghezza della lama è ridotta, la rigidità è inferiore a quella delle lame normali. La velocità di taglio è inferiore a quella delle normali lame. La vita del coltello dritto è più breve di quella delle lame normali. Il prezzo del coltello dritto è più caro di quello delle lame normali. |
C. Installa utensili da taglio
Scegliere un coltello vibrante adatto in base alle caratteristiche e allo spessore del materiale della guarnizione. Materiali e spessori diversi richiedono tipi e specifiche di utensili diversi. Ad esempio, quando si tagliano materiali in gomma più spessi, è necessario utilizzare utensili con durezza maggiore e lame più affilate. Quando si installa lo strumento, spegnere prima l'alimentazione dell'apparecchiatura per garantire un funzionamento sicuro. Secondo i requisiti del manuale dell'attrezzatura, installare correttamente l'utensile sul portautensile e serrarlo per garantire che l'utensile sia installato saldamente e non si allenti o cada durante il processo di taglio. Al termine dell'installazione, verificare se lo strumento è installato correttamente e se oscilla in modo flessibile.
|
|
|
| EOT |
VASO |
strumento di fresatura |
D. Impostazione parametri
Determinare ragionevolmente i parametri di taglio in base al tipo e allo spessore del materiale della guarnizione, principalmente alla velocità di taglio. In generale, più il materiale è duro e spesso, più bassa dovrebbe essere la velocità impostata. Se si taglia materiale in gomma più sottile, è possibile selezionare una velocità maggiore, mentre per gomma più spessa o più dura, amianto e altri materiali, è necessario selezionare una velocità che consenta un taglio regolare. Una volta impostati i parametri, eseguire un taglio di prova su un piccolo pezzo di materiale, osservare il taglio e regolare i parametri fino a ottenere lo stato di taglio desiderato.
3. Processo di taglio
UN. Caricamento materiale
Posizionare il materiale della guarnizione sul piano di lavoro della taglierina per guarnizioni CNC per garantire che il materiale rientri nel campo di lavoro della macchina. E cerca di assicurarti che il materiale non sia distorto.
Se il materiale della guarnizione è piccolo, è possibile accendere manualmente la ventola per verificare se è possibile fissare il materiale sul banco di lavoro. Se non è possibile ripararlo, è possibile coprire la piastra circostante per aumentare la capacità di assorbimento.
B. Importa disegni CAD
Importare il file grafico di taglio salvato nel sistema di controllo della taglierina per guarnizioni CNC tramite l'interfaccia operativa dell'attrezzatura. Durante il processo di importazione, prestare attenzione a verificare l'integrità e l'accuratezza della grafica per garantire che non vi siano perdite o deformazioni della grafica. Una volta completata l'importazione, controllare la posizione e le dimensioni della grafica nel sistema di controllo per garantire che la grafica corrisponda al posizionamento del materiale e, se necessario, apportare le modifiche appropriate.
C. Inizia a tagliare
Quando il materiale è saldamente in posizione, la grafica di taglio viene importata correttamente e i parametri di taglio sono stati impostati in modo appropriato, azionare la taglierina CNC per guarnizioni e iniziare a tagliare la guarnizione. Durante la procedura di taglio, l'operatore deve osservare attentamente la situazione di taglio, cercare segnali che facciano riflettere che la traiettoria di funzionamento dell'utensile stia seguendo quella della grafica di taglio, che la velocità di taglio sia costante e stabile e che non vi siano vibrazioni o suoni anomali. Se si verificano problemi durante il taglio, inclusi, ma non limitati a, spostamento di materiali o problemi di usura dell'utensile, interrompere immediatamente il taglio e correggere la situazione. Dopo aver completato il processo, ricontrollare preventivamente che i parametri e l'attrezzatura siano corretti per garantire che l'unità possa continuare a tagliare.
4. Lavorazione dopo il taglio
UN. raccogliere le guarnizioni
Una volta completato il taglio, attendere che l'utensile si fermi completamente e spostare la traversa nella parte posteriore della macchina. Rimuovere la guarnizione tagliata dal piano di lavoro. Durante il processo di rimozione, fare attenzione a non danneggiare la guarnizione, soprattutto per alcune guarnizioni con forme complesse e bordi sottili, prestare maggiore attenzione per evitare strappi, deformazioni, ecc.
B. Ispezione di qualità
Effettuare un controllo completo della qualità della guarnizione tagliata. Innanzitutto controlla se la dimensione soddisfa i requisiti delle specifiche di progettazione. Utilizzare strumenti di misura come calibri e micrometri per misurare le dimensioni chiave della lunghezza, larghezza e spessore della guarnizione; verificare che l'errore dimensionale rientri nell'intervallo consentito. In secondo luogo controllare se il bordo tagliato della guarnizione è pulito e se sono presenti difetti, come bave e spazi vuoti. Se dal controllo della guarnizione viene stabilito che ci sono problemi di qualità, analizzare il problema per determinarne la causa. Si tratta di impostazioni inadeguate dei parametri di taglio, di usura dell'utensile o della qualità del materiale stesso? Intraprendere azioni adeguate per correggere i problemi.
C. Pulizia della macchina
Una volta completato il lavoro di taglio, pulire la macchina per la produzione di guarnizioni. Rimuovere i detriti e i rifiuti rimasti sul piano di lavoro, pulire i coltelli, le guide e le altre parti e rimuovere macchie superficiali e residui di taglio. Allo stesso tempo, controlla le varie parti dell'attrezzatura. Se sono presenti parti danneggiate o gravemente usurate, sostituirle in tempo. Dopo aver pulito l'attrezzatura, pulire il luogo di lavoro, raccogliere i materiali di scarto per categoria e mantenere pulito l'ambiente di lavoro.
Quanto sopra è il processo dettagliato di taglio della guarnizione di tenuta con il taglierino a vibrazione. Se hai domande su un determinato passaggio o desideri conoscere ulteriori competenze correlate, non esitare a comunicare con me.
