Machine de découpe automatique de joints CNC
La machine de découpe de joints CNC SLCNC est un équipement spécial pour couper les matériaux d'étanchéité. Il adopte une technologie de coupe par vibration à haute fréquence et convient à une variété de joints tels que le caoutchouc, l'amiante et le silicone.
Son principal avantage réside dans le mouvement alternatif à haute fréquence de la tête du couteau vibrant (la fréquence de vibration peut atteindre des dizaines de milliers de fois par minute). Il n'y a pas de feu ni de température élevée pendant la découpe, ce qui évite la déformation du matériau due aux dommages causés par la chaleur et garantit que les performances d'étanchéité ne sont pas affectées.
Notre machine de découpe de joints est équipée d'un système CNC, prend en charge l'importation de dessins CAO et réalise une découpe précise de formes complexes. L'erreur peut être contrôlée à moins de 0,1 mm, améliorant considérablement l'efficacité et la cohérence du traitement. Il est largement utilisé dans la production d’automobiles, de pipelines et de garnitures mécaniques.
1. Préparation avant découpe
un. Sélection des matériaux
Les matériaux de joint courants comprennent le caoutchouc, le silicone, le PTFE, etc. Il est essentiel de sélectionner les matériaux appropriés avant de couper, en tenant compte des critères de performance du joint et des scénarios d'utilisation prévus. Par exemple, dans des environnements à haute température et fortement corrosifs, les joints en polytétrafluoroéthylène sont plus appropriés que les joints en caoutchouc. Généralement, les matériaux en caoutchouc peuvent répondre à la plupart des besoins dans les situations d’étanchéité industrielle.
Une fois le matériel en stock sélectionné, il est temps de procéder à une inspection complète du matériel. Assurez-vous que la surface est plane et inspectez les défauts, c'est-à-dire les fissures, les bulles, les impuretés, etc. Si l'une de ces conditions est présente, cela affectera à la fois la qualité de la coupe et la performance du joint. Mesurez également l’épaisseur du matériau pour vérifier qu’il répond aux exigences de conception. Pour les matériaux en rouleaux, il est nécessaire de les aplatir pour éviter les plis, qui affecteraient la coupe dans les étapes ultérieures.
b. Concevoir des dessins CAO
Utilisez un logiciel de CAO professionnel, tel qu'AutoCAD, CorelDRAW, etc., pour dessiner des dessins CAO précis en fonction de la taille et de la forme du joint. Pendant le processus de dessin, faites attention à la précision dimensionnelle des graphiques et l'erreur doit être contrôlée dans une très petite plage pour garantir que le joint coupé répond aux normes d'utilisation. Pour les joints aux formes complexes, vous pouvez importer des modèles 3D et effectuer une conversion de projection CAO pour garantir la précision des graphiques. Après le dessin, enregistrez les graphiques dans un format de fichier que notre machine de découpe CNC de joints peut reconnaître, tel que DXF, PLT, etc.
c. Inspection des machines
Avant de commencer la découpe, vérifiez la machine de découpe CNC pour joints. Nettoyez les débris sur la surface de travail pour éviter que ces débris n'affectent le positionnement et la précision de coupe du matériau pendant le processus de coupe. En même temps, l'équipement ne coupe pas et ne fonctionne pas, vérifiez les différentes parties de l'équipement, y compris le porte-outil, les rails de guidage, les dispositifs de transmission, etc., pour voir s'il y a du jeu, de l'usure, etc. De plus, vérifiez le système de lubrification de l'équipement pour vous assurer que toutes les pièces mobiles sont entièrement lubrifiées afin d'assurer le fonctionnement normal de l'équipement.
2. Réglage de la machine à découper les joints
un. Sélection d'outils
Afin de découper des joints de différents matériaux, épaisseurs et duretés, notre machine de découpe de joints peut être équipée de couteaux vibrants électriques, de couteaux pneumatiques, de fraises et d'autres outils de coupe.
Le couteau vibrant électrique est utilisé pour couper le caoutchouc, le silicone, etc. avec une faible dureté et épaisseur |
Le couteau pneumatique est utilisé pour couper le caoutchouc, le silicone de grande épaisseur mais de faible dureté, ou le PTFE, l'amiante, le non-amiante, etc. de grande dureté mais de petite épaisseur. |
La fraise est utilisée pour couper le PTFE, l'amiante, etc. avec une dureté et une épaisseur relativement importantes. |
b. Sélection de lame
Notre machine de découpe de joints peut couper différentes épaisseurs et formes. L'épaisseur de la lame est de 0,63 mm, 1 mm et 1,5 mm. De manière générale, plus le joint est épais, plus il est dur et plus la lame est épaisse.
De plus, afin de faire face à des graphismes de différentes tailles, la lame vibrante a également différentes largeurs. Pour les arcs de petite taille, vous pouvez choisir une lame de plus petite largeur.
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| Les lames ordinaires répondent à la plupart des exigences de coupe. |
La lame droite du couteau a une petite largeur, généralement d’environ 2,5 mm. Lors de la découpe d'arcs de petite taille, cela peut garantir que la forme est standardisée et non déformée. Cependant, comme la largeur de la lame est petite, la rigidité est inférieure à celle des lames ordinaires. La vitesse de coupe est plus lente que celle des lames ordinaires. La durée de vie du couteau droit est plus courte que celle des lames ordinaires. Le prix du couteau droit est plus élevé que celui des lames ordinaires. |
c. Installer des outils de coupe
Choisissez un outil à couteau vibrant approprié en fonction des caractéristiques et de l'épaisseur du matériau du joint. Différents matériaux et épaisseurs nécessitent différents types et spécifications d'outils. Par exemple, lorsque vous coupez des matériaux en caoutchouc plus épais, vous devez utiliser des outils plus durs et des lames plus tranchantes. Lors de l'installation de l'outil, coupez d'abord l'alimentation de l'équipement pour garantir un fonctionnement sûr. Conformément aux exigences du manuel de l'équipement, installez correctement l'outil sur le porte-outil et serrez-le pour vous assurer que l'outil est fermement installé et ne se desserrera pas ou ne tombera pas pendant le processus de coupe. Une fois l'installation terminée, vérifiez si l'outil est installé correctement et s'il oscille avec souplesse.
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| EOT |
POT |
outil de fraisage |
d. Paramétrage des paramètres
Déterminez raisonnablement les paramètres de coupe en fonction du type et de l’épaisseur du matériau du joint, principalement de la vitesse de coupe. En règle générale, plus le matériau est dur et épais, plus la vitesse doit être lente. Si vous coupez un matériau en caoutchouc plus fin, une vitesse plus rapide peut être sélectionnée, tandis que pour le caoutchouc, l'amiante et d'autres matériaux plus épais ou plus durs, une vitesse doit être sélectionnée qui permet une coupe en douceur. Une fois que vous avez défini les paramètres, effectuez un test de coupe sur un petit morceau de matériau, observez la coupe et ajustez les paramètres jusqu'à ce que l'état de coupe souhaité soit atteint.
3. Processus de découpe
un. Chargement du matériel
Placez le matériau du joint sur la table de travail de la machine de découpe de joints CNC pour vous assurer que le matériau se trouve dans la plage de travail de la machine. Et essayez de vous assurer que le matériau n’est pas de travers.
Si le matériau du joint est petit, vous pouvez allumer manuellement le ventilateur pour confirmer s'il peut fixer le matériau sur l'établi. S'il ne peut pas être réparé, vous pouvez recouvrir la plaque environnante pour augmenter la capacité d'adsorption.
b. Importer des dessins CAO
Importez le fichier graphique de coupe enregistré dans le système de contrôle du coupe-joint CNC via l'interface de fonctionnement de l'équipement. Pendant le processus d'importation, veillez à vérifier l'intégrité et l'exactitude des graphiques pour vous assurer qu'il n'y a pas de perte ou de déformation des graphiques. Une fois l'importation terminée, vérifiez la position et la taille des graphiques dans le système de contrôle pour vous assurer que les graphiques correspondent à l'emplacement du matériau et effectuez les ajustements appropriés si nécessaire.
c. Commencez à couper
Lorsque le matériau est bien en place, les graphiques de coupe sont importés correctement et les paramètres de coupe ont été définis de manière appropriée, faites fonctionner la découpeuse CNC de joint et commencez à couper le joint. Pendant la procédure de coupe, l'opérateur doit observer attentivement la situation de coupe, rechercher des signes qui donnent à réfléchir indiquant que la trajectoire de fonctionnement de l'outil suit celle des graphiques de coupe, que la vitesse de coupe est constante et stable et qu'il n'y a pas de vibration ou de bruit anormal. Si des problèmes surviennent lors de la découpe, y compris, mais sans s'y limiter, des problèmes de déplacement de matériaux ou d'usure des outils, arrêtez immédiatement la découpe et rectifiez la situation. Une fois le processus terminé, vérifiez à nouveau que les paramètres et l'équipement sont corrects au préalable pour vous assurer que l'unité peut continuer à couper.
4. Traitement après découpe
un. récupérer les joints
Une fois la coupe terminée, attendez l'arrêt complet de l'outil et déplacez la traverse vers l'arrière de la machine. Retirez le joint coupé de la surface de travail. Pendant le processus de retrait, veillez à éviter d'endommager le joint, en particulier pour certains joints aux formes complexes et aux bords fins, soyez plus prudent pour éviter les déchirures, les déformations, etc.
b. Contrôle qualité
Effectuer un contrôle complet de la qualité du joint découpé. Vérifiez d’abord si la taille répond aux exigences des spécifications de conception. Utiliser des instruments de mesure tels que des pieds à coulisse et des micromètres pour mesurer les dimensions clés de la longueur, de la largeur et de l'épaisseur du joint ; vérifiez que l'erreur dimensionnelle se situe dans la plage autorisée. Vérifiez ensuite si le bord coupé du joint est net et s'il présente des défauts, tels que des bavures et des espaces. S'il ressort du contrôle du joint qu'il y a des problèmes de qualité, analysez le problème pour en déterminer la cause. S'agit-il d'un mauvais réglage des paramètres de coupe, de l'usure de l'outil ou de la qualité du matériau lui-même ? Prendre les mesures appropriées pour corriger les problèmes.
c. Nettoyage des machines
Une fois le travail de découpe terminé, nettoyez la machine de fabrication de joints. Retirez les débris et les déchets laissés sur la surface de travail, nettoyez les couteaux, les rails de guidage et autres pièces, et éliminez les taches de surface et les résidus de coupe. Vérifiez par la même occasion les différentes pièces de l’équipement. S'il y a des pièces endommagées ou très usées, remplacez-les à temps. Après avoir nettoyé l'équipement, nettoyez le chantier, collectez les déchets par catégorie et maintenez l'environnement de travail propre.
Ce qui précède est le processus détaillé de découpe du joint d’étanchéité avec le couteau vibrant. Si vous avez des questions sur une certaine étape ou si vous souhaitez en savoir plus sur des compétences connexes, n'hésitez pas à communiquer avec moi.
