Mașină automată de tăiat garnituri CNC
Mașina de tăiat garnituri CNC SLCNC este un echipament special pentru tăierea materialelor de etanșare. Adoptă tehnologia de tăiere prin vibrații de înaltă frecvență și este potrivit pentru o varietate de garnituri, cum ar fi cauciucul, azbest și silicon.
Avantajul său principal constă în mișcarea alternativă de înaltă frecvență a capului cuțitului cu vibrații (frecvența vibrațiilor poate atinge zeci de mii de ori pe minut). Nu există foc și temperatură ridicată în timpul tăierii, ceea ce evită deformarea materialului din cauza deteriorării termice și asigură că performanța de etanșare nu este afectată.
Mașina noastră de tăiat garnituri este echipată cu un sistem CNC, acceptă importul de desene CAD și realizează tăierea precisă a formelor complexe. Eroarea poate fi controlată cu 0,1 mm, îmbunătățind considerabil eficiența și consistența procesării. Este utilizat pe scară largă în producția de automobile, conducte și etanșări mecanice.
1. Pregătirea înainte de tăiere
o. Alegerea materialului
Materialele obișnuite ale garniturii includ cauciuc, silicon, PTFE și etc. Este esențial să selectați materiale adecvate înainte de tăiere, luând în considerare criteriile de performanță ale garniturii și scenariile de utilizare prevăzute. De exemplu, în medii cu temperaturi ridicate, corozive puternice, garniturile din politetrafluoretilenă sunt mai potrivite decât garniturile din cauciuc. În general, materialele de cauciuc pot satisface majoritatea nevoilor în situațiile de etanșare industrială.
Odată ce materialul de stoc a fost selectat, este timpul să faceți o inspecție completă a materialului. Asigurați-vă că suprafața este plană și verificați pentru defecte, de exemplu, fisuri, bule, impurități etc. Dacă oricare dintre aceste condiții este prezentă, aceasta va afecta atât calitatea tăieturii, cât și performanța garniturii. De asemenea, măsurați grosimea materialului pentru a verifica dacă îndeplinește cerințele de proiectare. Pentru materialele laminate este necesara aplatizarea acestora pentru a evita ridurile, care ar afecta taierea in etapele ulterioare.
b. Proiectați desene CAD
Utilizați software CAD profesional, cum ar fi AutoCAD, CorelDRAW etc., pentru a desena desene CAD precise, în funcție de dimensiunea și forma de proiectare a garniturii. În timpul procesului de desenare, acordați atenție acurateței dimensionale a graficelor, iar eroarea trebuie controlată într-un interval foarte mic pentru a vă asigura că garnitura tăiată îndeplinește standardele de utilizare. Pentru garniturile cu forme complexe, puteți importa modele 3D și puteți efectua conversie de proiecție CAD pentru a vă asigura că graficele sunt corecte. După desenare, salvați grafica într-un format de fișier pe care mașina noastră de tăiat CNC pentru garnituri îl poate recunoaște, cum ar fi DXF, PLT etc.
c. Inspecția mașinii
Înainte de a începe tăierea, verificați mașina de tăiat CNC pentru garnituri. Curățați resturile de pe suprafața de lucru pentru a preveni ca aceste resturi să afecteze poziționarea și precizia de tăiere a materialului în timpul procesului de tăiere. În același timp, echipamentul nu se taie și nu funcționează, verificați diferitele părți ale echipamentului, inclusiv suportul de scule, șinele de ghidare, dispozitivele de transmisie etc., pentru a vedea dacă există vreo slăbire, uzură etc. Dacă există vreo anomalie, strângeți-l și reparați-l la timp. În plus, verificați sistemul de lubrifiere al echipamentului pentru a vă asigura că toate piesele în mișcare sunt complet lubrifiate pentru a asigura funcționarea normală a echipamentului.
2. Setarea mașinii de tăiat garnituri
o. Selectarea instrumentului
Pentru a tăia garnituri de diferite materiale, grosimi și durități, mașina noastră de tăiat garnituri poate fi echipată cu cuțite electrice vibratoare, cuțite pneumatice, freze și alte unelte de tăiere.
Cuțitul cu vibrații electrice este folosit pentru tăierea cauciucului, siliconului etc. cu duritate și grosime mică |
Cuțitul pneumatic este folosit pentru tăierea cauciucului, siliconului cu grosime mare, dar duritate mică, sau PTFE, azbest, fără azbest etc., cu duritate mare, dar grosime mică. |
Freza este folosită pentru tăierea PTFE, azbest etc. cu duritate și grosime relativ mare. |
b. Selectarea lamei
Mașina noastră de tăiat garnituri poate tăia diferite grosimi și forme. Grosimea lamei este de 0,63 mm, 1 mm și 1,5 mm. În general, cu cât garnitura este mai groasă, cu atât este mai dură și cu atât lama este mai groasă.
În plus, pentru a face față graficelor de diferite dimensiuni, lama vibrantă are și lățimi diferite. Pentru arcuri de dimensiuni mici, puteți alege o lamă cu o lățime mai mică.
 |
 |
| Lamele obișnuite îndeplinesc majoritatea cerințelor de tăiere. |
Lama cuțitului drept are o lățime mică, în general de aproximativ 2,5 mm. Când tăiați arcuri de dimensiuni mici, se poate asigura că forma este standardizată și nu deformată. Cu toate acestea, deoarece lățimea lamei este mică, rigiditatea este mai mică decât cea a lamelor obișnuite. Viteza de tăiere este mai mică decât cea a lamelor obișnuite. Durata de viață a cuțitului drept este mai scurtă decât cea a lamelor obișnuite. Prețul cuțitului drept este mai scump decât cel al lamelor obișnuite. |
c. Instalați unelte de tăiere
Alegeți o unealtă de cuțit vibrant adecvată, în funcție de caracteristicile și grosimea materialului de garnitură. Materiale și grosimi diferite necesită tipuri și specificații diferite de unelte. De exemplu, atunci când tăiați materiale de cauciuc mai groase, trebuie să utilizați unelte cu duritate mai mare și lame mai ascuțite. Când instalați unealta, opriți mai întâi alimentarea echipamentului pentru a asigura funcționarea în siguranță. În conformitate cu cerințele manualului echipamentului, instalați instrumentul corect pe suportul de scule și strângeți-l pentru a vă asigura că unealta este instalată ferm și nu se va desprinde sau cădea în timpul procesului de tăiere. După finalizarea instalării, verificați dacă unealta este instalată corect și dacă unealta se balansează flexibil.
|
|
|
| EOT |
OALĂ |
unealta de frezat |
d. Setarea parametrilor
Determinați în mod rezonabil parametrii de tăiere în funcție de tipul și grosimea materialului de garnitură, în primul rând viteza de tăiere. În general, cu cât materialul este mai dur și mai gros, cu atât viteza trebuie setată mai lentă. Dacă tăiați material de cauciuc mai subțire, ar putea fi selectată o viteză mai mare, în timp ce pentru cauciuc mai gros sau mai dur, azbest și alte materiale, ar trebui selectată o viteză care să permită o tăiere lină. Odată ce ați setat parametrii, faceți o tăiere de probă pe o bucată mică de material, observați tăierea și ajustați parametrii până când se obține starea de tăiere dorită.
3. Procesul de tăiere
o. Încărcarea materialului
Puneți materialul pentru garnituri pe masa de lucru a mașinii de tăiat garnituri CNC pentru a vă asigura că materialul se află în raza de lucru a mașinii. Și încercați să vă asigurați că materialul nu este înclinat.
Dacă materialul garniturii este mic, puteți porni manual ventilatorul pentru a confirma dacă poate fixa materialul pe bancul de lucru. Dacă nu poate fi fixat, puteți acoperi placa din jur pentru a crește capacitatea de adsorbție.
b. Importați desene CAD
Importați fișierul grafic de tăiere salvat în sistemul de control al tăietorului de garnituri CNC prin interfața de operare a echipamentului. În timpul procesului de import, acordați atenție să verificați integritatea și acuratețea graficelor pentru a vă asigura că nu există nicio pierdere sau deformare a graficii. După finalizarea importului, verificați poziția și dimensiunea graficelor în sistemul de control pentru a vă asigura că grafica corespunde cu plasarea materialului și efectuați ajustările corespunzătoare dacă este necesar.
c. Începeți să tăiați
Când materialul este bine în poziție, grafica de tăiere este importată corespunzător, iar parametrii de tăiere au fost setați corespunzător, acționați cutterul CNC pentru garnituri și începeți să tăiați garnitura. În timpul procedurii de tăiere, operatorul trebuie să urmărească îndeaproape situația de tăiere, să caute semne serioase că traiectoria de rulare a sculei urmează pe cea a graficelor de tăiere, că viteza de tăiere este constantă și stabilă și că nu există vibrații sau sunet anormale. Dacă apar probleme la tăiere, inclusiv, dar fără a se limita la, materiale în mișcare sau probleme de uzură a sculelor, opriți imediat tăierea și remediați situația. După finalizarea procesului, verificați din nou dacă parametrii și echipamentele sunt corecte în prealabil pentru a vă asigura că unitatea poate continua să taie.
4. Prelucrare după tăiere
o. colectați garniturile
Când tăierea este finalizată, așteptați ca unealta să se oprească complet și mutați traversa către capătul din spate al mașinii. Scoateți garnitura tăiată de pe suprafața de lucru. În timpul procesului de îndepărtare, aveți grijă să evitați deteriorarea garniturii, în special pentru unele garnituri cu forme complexe și margini subțiri, aveți mai multă grijă pentru a preveni ruperea, deformarea etc.
b. Inspecție de calitate
Efectuați o inspecție completă a calității garniturii tăiate. Mai întâi verificați dacă dimensiunea îndeplinește cerințele specificațiilor de proiectare. Utilizați instrumente de măsurare, cum ar fi șublere și micrometre pentru a măsura dimensiunile cheie ale lungimii, lățimii și grosimii garniturii; verificați dacă eroarea dimensională este în intervalul admis. În al doilea rând, verificați dacă marginea tăiată a garniturii este îngrijită și dacă există defecte, cum ar fi bavuri și goluri. Dacă se stabilește că există probleme de calitate din verificarea garniturii, analizați problema pentru a determina cauza. Este vorba despre setări incorecte ale parametrilor de tăiere, uzura sculei sau calitatea materialului în sine? Luați măsuri adecvate pentru a remedia problemele.
c. Curățare mașină
După terminarea lucrărilor de tăiere, curățați mașina de fabricat garnituri. Îndepărtați resturile și deșeurile rămase pe suprafața de lucru, curățați cuțitele, șinele de ghidare și alte părți și îndepărtați petele de suprafață și reziduurile de tăiere. În același timp, verificați diferitele părți ale echipamentului. Dacă există piese deteriorate sau foarte uzate, înlocuiți-le la timp. După curățarea echipamentului, curățați locul de lucru, colectați deșeurile pe categorii și păstrați mediul de lucru curat.
Cele de mai sus este procesul detaliat de tăiere a garniturii de etanșare cu tăietorul cu cuțit cu vibrații. Dacă aveți întrebări despre un anumit pas sau doriți să aflați mai multe abilități legate, vă rugăm să nu ezitați să comunicați cu mine.
