সিএনসি স্বয়ংক্রিয় গ্যাসকেট কাটার মেশিন

স্বয়ংক্রিয় সিএনসি গ্যাসকেট কাটার মেশিন

এসএলসিএনসি সিএনসি গ্যাসকেট কাটিয়া মেশিন সিলিং উপকরণ কাটার জন্য একটি বিশেষ সরঞ্জাম। এটি উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি কম্পন কাটিয়া প্রযুক্তি গ্রহণ করে এবং রাবার, অ্যাসবেস্টস এবং সিলিকনের মতো বিভিন্ন গ্যাসকেটের জন্য উপযুক্ত।

এর মূল সুবিধাটি কম্পন ছুরির মাথার উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি রেসিপ্রোকেটিং গতির মধ্যে রয়েছে (কম্পনের ফ্রিকোয়েন্সি প্রতি মিনিটে কয়েক হাজার বার পৌঁছাতে পারে)। কাটার সময় কোনও আগুন এবং উচ্চ তাপমাত্রা নেই, যা তাপের ক্ষতির কারণে উপাদানটির বিকৃতি এড়ায় এবং সিলিং কার্যকারিতা প্রভাবিত হয় না তা নিশ্চিত করে।

আমাদের গ্যাসকেট কাটিয়া মেশিন একটি CNC সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত, CAD অঙ্কন আমদানি সমর্থন করে, এবং জটিল আকারের সুনির্দিষ্ট কাটিং উপলব্ধি করে। ত্রুটিটি 0.1 মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে, প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা এবং ধারাবাহিকতাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে। এটি অটোমোবাইল, পাইপলাইন এবং যান্ত্রিক সীল উৎপাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

1. কাটার আগে প্রস্তুতি

ক উপাদান নির্বাচন

সাধারণ গ্যাসকেটের উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে রাবার, সিলিকন, PTFE, এবং ইত্যাদি। গ্যাসকেটের কার্যক্ষমতার মানদণ্ড এবং অভিপ্রেত ব্যবহারের পরিস্থিতি বিবেচনা করে কাটার আগে উপযুক্ত উপকরণ নির্বাচন করা অপরিহার্য। উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ তাপমাত্রায়, শক্তিশালী ক্ষয়কারী পরিবেশে, পলিটেট্রাফ্লুরোইথিলিন গ্যাসকেট রাবার গ্যাসকেটের চেয়ে বেশি উপযুক্ত। সাধারণত, রাবার উপকরণ শিল্প সীল পরিস্থিতিতে অধিকাংশ চাহিদা পূরণ করতে পারেন.

একবার স্টক উপাদান নির্বাচন করা হয়েছে, এটি উপাদান একটি সম্পূর্ণ পরিদর্শন করার সময়. নিশ্চিত করুন যে পৃষ্ঠটি সমতল, এবং ত্রুটিগুলি, যেমন, ফাটল, বুদবুদ, অমেধ্য ইত্যাদির জন্য পরিদর্শন করুন৷ যদি এই শর্তগুলির মধ্যে কোনটি উপস্থিত থাকে তবে এটি কাটার গুণমান এবং গ্যাসকেটের কার্যকারিতা উভয়কেই প্রভাবিত করবে৷ এছাড়াও, এটি ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করতে উপাদানটির বেধ পরিমাপ করুন। ঘূর্ণিত উপকরণগুলির জন্য, বলিরেখা এড়াতে তাদের সমতল করা প্রয়োজন, যা পরবর্তী পর্যায়ে কাটাকে প্রভাবিত করবে।

খ. সিএডি অঙ্কন ডিজাইন করুন

গ্যাসকেটের নকশা আকার এবং আকৃতি অনুযায়ী সঠিক CAD অঙ্কন আঁকতে পেশাদার CAD সফ্টওয়্যার, যেমন AutoCAD, CorelDRAW ইত্যাদি ব্যবহার করুন। অঙ্কন প্রক্রিয়া চলাকালীন, গ্রাফিক্সের মাত্রিক নির্ভুলতার দিকে মনোযোগ দিন এবং কাটা গ্যাসকেট ব্যবহারের মানগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য ত্রুটিটি খুব ছোট পরিসরের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। জটিল আকারের গ্যাসকেটগুলির জন্য, আপনি 3D মডেল আমদানি করতে পারেন এবং গ্রাফিক্স সঠিক কিনা তা নিশ্চিত করতে CAD প্রজেকশন রূপান্তর করতে পারেন। অঙ্কন করার পরে, গ্রাফিক্সগুলিকে একটি ফাইল বিন্যাসে সংরক্ষণ করুন যা আমাদের গ্যাসকেট সিএনসি কাটিং মেশিন চিনতে পারে, যেমন DXF, PLT ইত্যাদি।

গ. মেশিন পরিদর্শন

কাটা শুরু করার আগে, গ্যাসকেট সিএনসি কাটিং মেশিনটি পরীক্ষা করুন। কাটিং প্রক্রিয়া চলাকালীন উপাদানের অবস্থান এবং কাটার নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করা থেকে এই ধ্বংসাবশেষগুলি প্রতিরোধ করার জন্য কাজের পৃষ্ঠের ধ্বংসাবশেষ পরিষ্কার করুন। একই সময়ে, সরঞ্জামগুলি কাটছে না এবং চলছে না, সরঞ্জাম হোল্ডার, গাইড রেল, ট্রান্সমিশন ডিভাইস ইত্যাদি সহ সরঞ্জামগুলির বিভিন্ন অংশ পরীক্ষা করুন, কোনও শিথিলতা, পরিধান ইত্যাদি আছে কিনা তা দেখতে, যদি কোনও অস্বাভাবিকতা থাকে তবে সময়মতো এটি শক্ত করে মেরামত করুন। উপরন্তু, সরঞ্জামের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করার জন্য সমস্ত চলমান অংশগুলি সম্পূর্ণরূপে লুব্রিকেট করা হয়েছে তা নিশ্চিত করতে সরঞ্জামের তৈলাক্তকরণ সিস্টেমটি পরীক্ষা করুন।

2. গ্যাসকেট কাটিয়া মেশিন সেটিং

ক টুল নির্বাচন

বিভিন্ন উপকরণ, বেধ এবং কঠোরতার gaskets কাটা করার জন্য, আমাদের গ্যাসকেট কাটিয়া মেশিন বৈদ্যুতিক কম্পন ছুরি, বায়ুসংক্রান্ত ছুরি, মিলিং কাটার এবং অন্যান্য কাটিয়া সরঞ্জাম দিয়ে সজ্জিত করা যেতে পারে।

বৈদ্যুতিক কম্পন ছুরিটি ছোট কঠোরতা এবং বেধ সহ রাবার, সিলিকন ইত্যাদি কাটাতে ব্যবহৃত হয়

বায়ুসংক্রান্ত ছুরি বড় বেধ কিন্তু ছোট বেধের রাবার, সিলিকন বা PTFE, অ্যাসবেস্টস, নন-অ্যাসবেস্টস ইত্যাদি কাটাতে ব্যবহৃত হয়।

মিলিং কাটার PTFE, অ্যাসবেস্টস, ইত্যাদি তুলনামূলকভাবে বড় কঠোরতা এবং পুরুত্ব কাটাতে ব্যবহৃত হয়।

খ. ব্লেড নির্বাচন

আমাদের গ্যাসকেট কাটিয়া মেশিন বিভিন্ন বেধ এবং আকার কাটতে পারে। ফলকের পুরুত্ব হল 0.63mm, 1mm, এবং 1.5mm। সাধারণভাবে বলতে গেলে, গ্যাসকেট যত ঘন হয়, তত শক্ত হয় এবং ব্লেড তত ঘন হয়।

এছাড়াও, বিভিন্ন আকারের গ্রাফিক্সের সাথে মানিয়ে নিতে, কম্পনকারী ফলকেরও বিভিন্ন প্রস্থ রয়েছে। ছোট আকারের আর্কসের জন্য, আপনি একটি ছোট প্রস্থ সহ একটি ফলক চয়ন করতে পারেন।

সাধারণ ব্লেডগুলি বেশিরভাগ কাটিং প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।	সোজা ছুরির ফলকের একটি ছোট প্রস্থ থাকে, সাধারণত প্রায় 2.5 মিমি। ছোট আকারের আর্ক কাটার সময়, এটি নিশ্চিত করতে পারে যে আকৃতিটি মানসম্মত এবং বিকৃত নয়। যাইহোক, ব্লেডের প্রস্থ ছোট হওয়ায়, দৃঢ়তা সাধারণ ব্লেডের চেয়ে ছোট। কাটার গতি সাধারণ ব্লেডের তুলনায় ধীর। সোজা ছুরির আয়ু সাধারণ ব্লেডের চেয়ে ছোট। সাধারণ ব্লেডের চেয়ে সোজা ছুরির দাম বেশি।

গ. কাটার সরঞ্জাম ইনস্টল করুন

গ্যাসকেট উপাদানের বৈশিষ্ট্য এবং বেধ অনুযায়ী একটি উপযুক্ত স্পন্দিত ছুরি টুল চয়ন করুন। বিভিন্ন উপকরণ এবং বেধের জন্য বিভিন্ন ধরণের এবং সরঞ্জামগুলির নির্দিষ্টকরণ প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, ঘন রাবার সামগ্রী কাটার সময়, আপনাকে উচ্চ কঠোরতা এবং তীক্ষ্ণ ব্লেড সহ সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করতে হবে। টুল ইনস্টল করার সময়, নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করতে প্রথমে সরঞ্জামের শক্তি বন্ধ করুন। ইকুইপমেন্ট ম্যানুয়ালের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, টুল হোল্ডারে সঠিকভাবে টুলটি ইনস্টল করুন এবং টুলটি দৃঢ়ভাবে ইনস্টল করা আছে এবং কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন আলগা বা পড়ে যাবে না তা নিশ্চিত করতে এটি শক্ত করুন। ইনস্টলেশন সম্পন্ন হওয়ার পরে, টুলটি সঠিকভাবে ইনস্টল করা আছে কিনা এবং টুলটি নমনীয়ভাবে সুইং করে কিনা তা পরীক্ষা করুন।

ইওটি	POT	মিলিং টুল

d পরামিতি সেটিং

গ্যাসকেট উপাদানের ধরন এবং বেধের উপর নির্ভর করে কাটিং প্যারামিটারগুলি যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্ধারণ করুন, প্রাথমিকভাবে কাটার গতি। সাধারণত, শক্ত এবং ঘন উপাদান, ধীর গতি সেট করা উচিত। পাতলা রাবার উপাদান কাটা হলে, একটি দ্রুত গতি নির্বাচন করা যেতে পারে, যখন ঘন বা শক্ত রাবার, অ্যাসবেস্টস এবং অন্যান্য উপকরণগুলির জন্য, একটি গতি নির্বাচন করা উচিত যা একটি মসৃণ কাটার অনুমতি দেয়। একবার আপনি পরামিতিগুলি সেট করার পরে, উপাদানটির একটি ছোট অংশে একটি পরীক্ষা করুন, কাটাটি পর্যবেক্ষণ করুন এবং পছন্দসই কাটিং অবস্থা অর্জন না হওয়া পর্যন্ত পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করুন।

3. কাটিয়া প্রক্রিয়া

ক উপাদান লোড হচ্ছে

উপাদানটি মেশিনের কাজের পরিসরের মধ্যে রয়েছে তা নিশ্চিত করতে সিএনসি গ্যাসকেট কাটার মেশিনের কাজের টেবিলে গ্যাসকেট উপাদান রাখুন। এবং উপাদান যাতে তির্যক না হয় তা নিশ্চিত করার চেষ্টা করুন।

যদি গ্যাসকেটের উপাদানটি ছোট হয় তবে আপনি ম্যানুয়ালি ফ্যানটি চালু করতে পারেন যাতে এটি ওয়ার্কবেঞ্চে উপাদানটি ঠিক করতে পারে কিনা তা নিশ্চিত করতে। যদি এটি স্থির করা না যায়, আপনি শোষণ ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য পার্শ্ববর্তী প্লেটটি আবরণ করতে পারেন।

খ. CAD অঙ্কন আমদানি করুন

সরঞ্জামের অপারেশন ইন্টারফেসের মাধ্যমে CNC গ্যাসকেট কাটার নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় সংরক্ষিত কাটিং গ্রাফিক্স ফাইল আমদানি করুন। আমদানি প্রক্রিয়া চলাকালীন, গ্রাফিক্সের কোনো ক্ষতি বা বিকৃতি নেই তা নিশ্চিত করতে গ্রাফিক্সের অখণ্ডতা এবং নির্ভুলতা পরীক্ষা করার দিকে মনোযোগ দিন। আমদানি সম্পন্ন হওয়ার পরে, গ্রাফিক্স উপাদান স্থাপনের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা তা নিশ্চিত করতে নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় গ্রাফিক্সের অবস্থান এবং আকার পরীক্ষা করুন এবং প্রয়োজনে যথাযথ সমন্বয় করুন।

গ. কাটা শুরু করুন

যখন উপাদানটি নিরাপদে অবস্থানে থাকে, তখন কাটিয়া গ্রাফিক্স সঠিকভাবে আমদানি করা হয়, এবং কাটিয়া পরামিতিগুলি যথাযথভাবে সেট করা হয়, গ্যাসকেট সিএনসি কাটারটি পরিচালনা করুন এবং গ্যাসকেট কাটা শুরু করুন। কাটিং পদ্ধতির সময়, অপারেটরকে কাটার পরিস্থিতি ঘনিষ্ঠভাবে পর্যবেক্ষণ করতে হবে, যন্ত্রটির চলমান ট্র্যাজেক্টোরি কাটিংয়ের গ্রাফিক্সকে অনুসরণ করছে, যে কাটিংয়ের গতি ধ্রুবক এবং স্থিতিশীল এবং কোনও অস্বাভাবিক কম্পন বা শব্দ নেই এমন সূক্ষ্ম লক্ষণগুলি সন্ধান করা উচিত। চলন্ত উপকরণ বা টুল পরিধানের সমস্যা সহ, কিন্তু সীমাবদ্ধ নয়, কাটার সময় কোনো সমস্যা দেখা দিলে অবিলম্বে কাটা বন্ধ করুন এবং পরিস্থিতি সংশোধন করুন। প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ করার পরে, ইউনিটটি কাটা চালিয়ে যেতে পারে তা নিশ্চিত করতে পরামিতি এবং সরঞ্জামগুলি আগে থেকেই সঠিক কিনা তা পুনরায় পরীক্ষা করুন।

4. কাটা পরে প্রক্রিয়াকরণ

ক gaskets সংগ্রহ

কাটিং সম্পন্ন হলে, টুলটি সম্পূর্ণভাবে বন্ধ হওয়ার জন্য অপেক্ষা করুন এবং ক্রসবিমটিকে মেশিনের পিছনের প্রান্তে নিয়ে যান। কাজের পৃষ্ঠ থেকে কাটা গ্যাসকেট সরান। অপসারণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, গ্যাসকেটের ক্ষতি এড়াতে সতর্কতা অবলম্বন করুন, বিশেষত জটিল আকার এবং পাতলা প্রান্তযুক্ত কিছু গ্যাসকেটের জন্য, ছিঁড়ে যাওয়া, বিকৃতি ইত্যাদি প্রতিরোধে আরও সতর্ক থাকুন।

খ. গুণমান পরিদর্শন

কাটা গ্যাসকেটের মানের একটি সর্বাত্মক পরিদর্শন করুন। সাইজ ডিজাইন স্পেসিফিকেশন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা প্রথমে চেক করুন। গ্যাসকেটের দৈর্ঘ্য, প্রস্থ এবং বেধের মূল মাত্রাগুলি পরিমাপ করতে ক্যালিপার এবং মাইক্রোমিটারের মতো পরিমাপ যন্ত্র ব্যবহার করুন; পরীক্ষা করুন যে মাত্রিক ত্রুটিটি অনুমোদিত পরিসরের মধ্যে রয়েছে। দ্বিতীয়ত পরীক্ষা করুন যে গ্যাসকেটের কাটা প্রান্তটি ঝরঝরে কিনা এবং ত্রুটিগুলি যেমন burrs এবং ফাঁক আছে কিনা। যদি এটি নির্ধারিত হয় যে গ্যাসকেট চেক থেকে মানের সমস্যা রয়েছে, তাহলে কারণ নির্ধারণ করতে সমস্যাটি বিশ্লেষণ করুন। এটা কি অনুপযুক্ত কাটিং প্যারামিটার সেটিংস, টুল পরিধান, বা উপাদান নিজেই গুণমান? সমস্যা সমাধানের জন্য উপযুক্ত ব্যবস্থা নিন।

গ. মেশিন পরিষ্কার

কাটার কাজ শেষ হওয়ার পরে, গ্যাসকেট তৈরির মেশিনটি পরিষ্কার করুন। কাজের পৃষ্ঠে অবশিষ্ট ধ্বংসাবশেষ এবং বর্জ্যগুলি সরান, ছুরি, গাইড রেল এবং অন্যান্য অংশগুলি পরিষ্কার করুন এবং পৃষ্ঠের দাগ এবং কাটার অবশিষ্টাংশগুলি সরান৷ একই সময়ে, সরঞ্জামের বিভিন্ন অংশ পরীক্ষা করুন। যদি কোনও ক্ষতিগ্রস্থ বা মারাত্মকভাবে জীর্ণ অংশ থাকে তবে সেগুলি সময়মতো প্রতিস্থাপন করুন। সরঞ্জাম পরিষ্কার করার পরে, কাজের জায়গা পরিষ্কার করুন, বিভাগ অনুসারে বর্জ্য পদার্থ সংগ্রহ করুন এবং কাজের পরিবেশ পরিষ্কার রাখুন।

উপরে কম্পন ছুরি কাটার দিয়ে সিলিং গ্যাসকেট কাটার বিস্তারিত প্রক্রিয়া। আপনার যদি একটি নির্দিষ্ট পদক্ষেপ সম্পর্কে কোন প্রশ্ন থাকে, বা আরও সম্পর্কিত দক্ষতা জানতে চান, অনুগ্রহ করে আমার সাথে যোগাযোগ করুন।