Автоматична машина для різання прокладок з ЧПУ
Верстат для різання прокладок SLCNC CNC - це спеціальне обладнання для різання ущільнювальних матеріалів. Він використовує технологію високочастотного вібраційного різання та підходить для різноманітних прокладок, таких як гума, азбест та силікон.
Його основна перевага полягає у високочастотному зворотно-поступальному русі вібраційної головки ножа (частота вібрації може досягати десятків тисяч разів на хвилину). Під час різання немає вогню та високої температури, що дозволяє уникнути деформації матеріалу через термічні пошкодження та гарантує, що ефективність ущільнення не вплине.
Наш верстат для різання прокладок оснащений системою ЧПК, підтримує імпорт креслень CAD і забезпечує точне різання складних форм. Похибку можна контролювати в межах 0,1 мм, що значно покращує ефективність і послідовність обробки. Він широко використовується у виробництві автомобілів, трубопроводів і механічних ущільнень.
1. Підготовка перед нарізкою
a. Вибір матеріалу
Звичайні матеріали прокладки включають гуму, силікон, PTFE тощо. Важливо вибрати відповідні матеріали перед розрізанням, враховуючи критерії ефективності прокладки та сценарії передбачуваного використання. Наприклад, у високотемпературних, сильних корозійних середовищах політетрафторетиленові прокладки є більш доречними, ніж гумові прокладки. Як правило, гумові матеріали можуть задовольнити більшість потреб промислового ущільнення.
Після вибору основного матеріалу настав час провести повну перевірку матеріалу. Переконайтеся, що поверхня рівна, і перевірте на наявність дефектів, наприклад, тріщин, бульбашок, забруднень тощо. Якщо будь-яка з цих умов є, це вплине як на якість зрізу, так і на ефективність прокладки. Крім того, виміряйте товщину матеріалу, щоб переконатися, що він відповідає проектним вимогам. Для рулонних матеріалів їх необхідно розплющити, щоб уникнути зморшок, які б вплинули на розріз на наступних етапах.
b. Дизайн CAD креслень
Використовуйте професійне програмне забезпечення САПР, таке як AutoCAD, CorelDRAW тощо, щоб намалювати точні креслення САПР відповідно до проектного розміру та форми прокладки. У процесі креслення зверніть увагу на точність розмірів графіки, і помилку слід контролювати в дуже малому діапазоні, щоб гарантувати, що вирізана прокладка відповідає стандартам використання. Для прокладок зі складною формою ви можете імпортувати 3D-моделі та виконати перетворення проекцій CAD, щоб забезпечити точність графіки. Після малювання збережіть графіку у форматі файлу, який може розпізнати наш верстат для різання прокладок з ЧПК, наприклад DXF, PLT тощо.
в. Перевірка машини
Перед початком різання перевірте прокладку машини для різання з ЧПУ. Очистіть робочу поверхню від сміття, щоб запобігти впливу цього сміття на позиціонування та точність різання матеріалу під час процесу різання. У той же час обладнання не ріже і не працює, перевірте різні частини обладнання, включаючи тримач інструменту, напрямні рейки, трансмісійні пристрої тощо, щоб побачити, чи немає розхитаності, зносу тощо. Якщо є якісь несправності, затягніть і відремонтуйте їх вчасно. Крім того, перевірте систему змащення обладнання, щоб переконатися, що всі рухомі частини повністю змащені для забезпечення нормальної роботи обладнання.
2. Налаштування машини для різання прокладки
a. Вибір інструменту
Щоб різати прокладки з різних матеріалів, товщини та твердості, наша машина для різання прокладок може бути оснащена електричними вібраційними ножами, пневматичними ножами, фрезами та іншими ріжучими інструментами.
Електричний віброніж використовується для різання гуми, силікону і т.д. з невеликою твердістю і товщиною |
Пневматичний ніж використовується для різання гуми, силікону великої товщини, але малої твердості, або PTFE, азбесту, неазбесту тощо з великою твердістю, але малою товщиною. |
Фреза використовується для різання PTFE, азбесту тощо з відносно великою твердістю та товщиною. |
b. Вибір леза
Наша машина для різання прокладок може різати різну товщину та форму. Товщина леза 0,63 мм, 1 мм і 1,5 мм. Взагалі кажучи, чим товщі прокладка, тим вона твердіша, і тим товщі лезо.
Крім того, щоб впоратися з графікою різних розмірів, вібраційний лезо також має різну ширину. Для дуг невеликого розміру можна вибрати лопатку меншої ширини.
 |
 |
| Звичайні леза відповідають більшості вимог до різання. |
Лезо прямого ножа має невелику ширину, зазвичай близько 2,5 мм. При різанні дуг невеликого розміру він може гарантувати, що форма стандартизована і не деформується. Однак, оскільки ширина леза невелика, жорсткість менша, ніж у звичайних лез. Швидкість різання нижча, ніж у звичайних лез. Термін служби прямого ножа менший, ніж у звичайного леза. Ціна прямого ножа дорожче звичайних клинків. |
в. Встановити ріжучі інструменти
Виберіть відповідний вібраційний ніж відповідно до характеристик і товщини матеріалу прокладки. Різні матеріали та товщина вимагають різних типів і специфікацій інструментів. Наприклад, при різанні більш товстих гумових матеріалів необхідно використовувати інструменти з більшою твердістю та гостріші леза. Встановлюючи інструмент, спочатку вимкніть живлення обладнання, щоб забезпечити безпечну роботу. Відповідно до вимог інструкції з обладнання правильно встановіть інструмент на тримач інструменту та затягніть його, щоб переконатися, що інструмент міцно встановлений і не послабиться чи впаде під час процесу різання. Після завершення встановлення перевірте, чи правильно встановлено інструмент і чи рухається інструмент гнучко.
|
|
|
| EOT |
ПОТ |
фрезерний інструмент |
d. Налаштування параметрів
Обґрунтовано визначте параметри різання залежно від типу та товщини прокладочного матеріалу, насамперед швидкість різання. Як правило, чим твердіший і товщий матеріал, тим повільніше слід встановлювати швидкість. Якщо різати тонший гумовий матеріал, можна вибрати вищу швидкість, тоді як для товстої або твердішої гуми, азбесту та інших матеріалів слід вибрати швидкість, яка забезпечує плавний розріз. Після встановлення параметрів виконайте пробний розріз на невеликому шматку матеріалу, спостерігайте за розрізом і регулюйте параметри, доки не буде досягнуто бажаного стану різання.
3. Процес різання
a. Завантаження матеріалу
Покладіть матеріал прокладки на робочий стіл машини для різання прокладок з ЧПУ, щоб переконатися, що матеріал знаходиться в робочому діапазоні машини. І намагайтеся, щоб матеріал не був перекошеним.
Якщо матеріал прокладки невеликий, ви можете вручну увімкнути вентилятор, щоб переконатися, що він може зафіксувати матеріал на робочому столі. Якщо це неможливо виправити, ви можете накрити навколишню пластину, щоб збільшити адсорбційну здатність.
b. Імпорт креслень САПР
Імпортуйте збережений графічний файл різання в систему керування різака прокладок з ЧПК через робочий інтерфейс обладнання. Під час процесу імпорту зверніть увагу на цілісність і точність графіки, щоб переконатися, що вона не втрачена чи деформована. Після завершення імпорту перевірте положення та розмір графіки в системі керування, щоб переконатися, що графіка відповідає розміщенню матеріалу, і за необхідності внесіть відповідні коригування.
в. Почніть різати
Коли матеріал надійно зафіксовано, графіку різання імпортовано належним чином, а параметри різання встановлено належним чином, запустіть фрезу з ЧПУ для прокладки та починайте різати прокладку. Під час процедури різання оператор повинен уважно спостерігати за ситуацією різання, шукати тривожні ознаки того, що траєкторія руху інструменту відповідає графіку різання, що швидкість різання є постійною та стабільною та що немає аномальної вібрації чи звуку. Якщо під час різання виникають будь-які проблеми, включаючи, але не обмежуючись, рухомі матеріали або проблеми зношування інструменту, негайно припиніть різання та виправте ситуацію. Після завершення процесу ще раз перевірте правильність параметрів і обладнання, щоб переконатися, що пристрій може продовжувати різання.
4. Обробка після розкрою
a. зібрати прокладки
Після завершення різання дочекайтеся повної зупинки інструменту та перемістіть поперечну балку до заднього кінця верстата. Зніміть вирізану прокладку з робочої поверхні. Під час процесу зняття будьте обережні, щоб уникнути пошкодження прокладки, особливо для деяких прокладок складної форми та тонких країв, будьте обережніші, щоб запобігти розриву, деформації тощо.
b. Перевірка якості
Провести комплексну перевірку якості зрізаної прокладки. Спочатку перевірте, чи відповідає розмір вимогам специфікації конструкції. Використовуйте вимірювальні інструменти, такі як штангенциркулі та мікрометри, щоб виміряти основні розміри довжини, ширини та товщини прокладки; переконайтеся, що похибка розмірів знаходиться в межах допустимого діапазону. По-друге, перевірте, чи зрізаний край прокладки акуратний і чи немає дефектів, таких як задирки та зазори. Якщо під час перевірки прокладки виявлено проблеми з якістю, проаналізуйте проблему, щоб визначити причину. Це неправильне налаштування параметрів різання, знос інструменту чи якість самого матеріалу? Вжити відповідних заходів для усунення проблем.
в. Машинне очищення
Після завершення різання очистіть машину для виготовлення прокладок. Видаліть сміття та відходи, що залишилися на робочій поверхні, очистіть ножі, напрямні та інші частини, а також видаліть поверхневі плями та залишки різання. Одночасно перевірте різні частини обладнання. Якщо є пошкоджені або сильно зношені деталі, вчасно замініть їх. Після очищення обладнання приберіть робоче місце, зберіть відходи за категоріями та підтримуйте робоче середовище в чистоті.
Вище наведено детальний процес різання ущільнювальної прокладки за допомогою вібраційного ножа. Якщо у вас є запитання щодо певного кроку або ви хочете дізнатися більше про відповідні навички, будь ласка, зв’яжіться зі мною.
