ເຄື່ອງຕັດ Gasket CNC ອັດຕະໂນມັດ
ເຄື່ອງຕັດ gasket CNC SLCNC ເປັນອຸປະກອນພິເສດສໍາລັບການຕັດວັດສະດຸປະທັບຕາ. ມັນຮັບຮອງເອົາເທກໂນໂລຍີການຕັດການສັ່ນສະເທືອນຄວາມຖີ່ສູງແລະເຫມາະສົມກັບປະເພດ gasket ເຊັ່ນຢາງ, asbestos, ແລະຊິລິໂຄນ.
ປະໂຫຍດຫຼັກຂອງມັນແມ່ນຢູ່ໃນການເຄື່ອນໄຫວ reciprocating ຄວາມຖີ່ສູງຂອງຫົວມີດ vibration (ຄວາມຖີ່ຂອງການສັ່ນສະເທືອນສາມາດບັນລຸຫຼາຍສິບພັນຄັ້ງຕໍ່ນາທີ). ບໍ່ມີໄຟໄຫມ້ແລະອຸນຫະພູມສູງໃນລະຫວ່າງການຕັດ, ເຊິ່ງຫຼີກເວັ້ນການຜິດປົກກະຕິຂອງວັດສະດຸເນື່ອງຈາກຄວາມເສຍຫາຍຂອງຄວາມຮ້ອນແລະຮັບປະກັນວ່າການປະຕິບັດການຜະນຶກບໍ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ.
ເຄື່ອງຕັດ gasket ຂອງພວກເຮົາແມ່ນຕິດຕັ້ງດ້ວຍລະບົບ CNC, ສະຫນັບສະຫນູນການນໍາເຂົ້າຮູບແຕ້ມ CAD, ແລະຮັບຮູ້ການຕັດຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນທີ່ຊັດເຈນ. ຄວາມຜິດພາດສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ພາຍໃນ 0.1mm, ປັບປຸງປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະຄວາມສອດຄ່ອງ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດລົດໃຫຍ່, ທໍ່, ແລະປະທັບຕາກົນຈັກ.
1. ການກະກຽມກ່ອນການຕັດ
ກ. ການຄັດເລືອກວັດສະດຸ
ວັດສະດຸ gasket ທົ່ວໄປປະກອບມີຢາງ, ຊິລິໂຄນ, PTFE, ແລະອື່ນໆ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະເລືອກເອົາວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມກ່ອນທີ່ຈະຕັດ, ພິຈາລະນາເງື່ອນໄຂການປະຕິບັດຂອງ gasket ແລະສະຖານະການການນໍາໃຊ້ທີ່ມີຈຸດປະສົງ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນອຸນຫະພູມສູງ, ສະພາບແວດລ້ອມ corrosive ທີ່ເຂັ້ມແຂງ, gaskets polytetrafluoroethylene ແມ່ນເຫມາະສົມຫຼາຍກ່ວາ gaskets ຢາງ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ວັດສະດຸຢາງສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຫຼາຍທີ່ສຸດໃນສະຖານະການຜະນຶກອຸດສາຫະກໍາ.
ເມື່ອວັດສະດຸຫຼັກຊັບໄດ້ຖືກເລືອກ, ມັນແມ່ນເວລາທີ່ຈະເຮັດການກວດກາຄົບຖ້ວນສົມບູນຂອງວັດສະດຸ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າພື້ນຜິວແມ່ນຮາບພຽງ, ແລະກວດກາເບິ່ງຂໍ້ບົກພ່ອງ, ເຊັ່ນ: ຮອຍແຕກ, ຟອງ, ຄວາມບໍ່ສະອາດ, ແລະອື່ນໆ. ຖ້າມີເງື່ອນໄຂເຫຼົ່ານີ້, ມັນຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ທັງຄຸນນະພາບຂອງການຕັດແລະການປະຕິບັດຂອງ gasket. ນອກຈາກນີ້, ວັດແທກຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸເພື່ອກວດເບິ່ງວ່າມັນຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການອອກແບບ. ສໍາລັບວັດສະດຸມ້ວນ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະແປໃຫ້ເຂົາເຈົ້າເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ wrinkles, ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຕັດໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ.
ຂ. ອອກແບບຮູບແຕ້ມ CAD
ໃຊ້ຊອບແວ CAD ແບບມືອາຊີບ, ເຊັ່ນ AutoCAD, CorelDRAW, ແລະອື່ນໆ, ເພື່ອແຕ້ມຮູບແຕ້ມ CAD ທີ່ຖືກຕ້ອງຕາມຂະຫນາດແລະຮູບຮ່າງຂອງ gasket. ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການແຕ້ມຮູບ, ເອົາໃຈໃສ່ກັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບຂອງກາຟິກ, ແລະຄວາມຜິດພາດຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມພາຍໃນຂອບເຂດຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍເພື່ອຮັບປະກັນວ່າ gasket ຕັດໄດ້ມາດຕະຖານການນໍາໃຊ້. ສໍາລັບ gaskets ທີ່ມີຮູບຮ່າງສະລັບສັບຊ້ອນ, ທ່ານສາມາດນໍາເຂົ້າແບບ 3D ແລະປະຕິບັດການແປງການຄາດຄະເນ CAD ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຮູບພາບແມ່ນຖືກຕ້ອງ. ຫຼັງຈາກແຕ້ມ, ບັນທຶກຮູບພາບໃນຮູບແບບໄຟລ໌ທີ່ເຄື່ອງຕັດ CNC gasket ຂອງພວກເຮົາສາມາດຮັບຮູ້ໄດ້, ເຊັ່ນ DXF, PLT, ແລະອື່ນໆ.
ຄ. ການກວດກາເຄື່ອງຈັກ
ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມການຕັດ, ໃຫ້ກວດເບິ່ງເຄື່ອງຕັດ CNC gasket. ເຮັດຄວາມສະອາດສິ່ງເສດເຫຼືອຢູ່ເທິງຫນ້າວຽກເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສິ່ງເສດເຫຼືອເຫຼົ່ານີ້ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຈັດຕໍາແຫນ່ງແລະການຕັດຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງວັດສະດຸໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕັດ. ຂະນະດຽວກັນ, ອຸປະກອນບໍ່ຕັດ ແລະ ແລ່ນ, ກວດກາພາກສ່ວນຕ່າງໆຂອງອຸປະກອນ ລວມທັງຕົວຍຶດເຄື່ອງມື, ທໍ່ນຳທາງ, ອຸປະກອນສົ່ງ ແລະ ອື່ນໆ ເພື່ອກວດກາເບິ່ງວ່າມີການວ່າງ, ການສວມໃສ່ ແລະ ອື່ນໆ ຖ້າມີອາການຜິດປົກກະຕິໃຫ້ຮັດແໜ້ນ ແລະ ສ້ອມແປງໃຫ້ທັນເວລາ. ນອກຈາກນັ້ນ, ກວດເບິ່ງລະບົບການຫລໍ່ລື່ນຂອງອຸປະກອນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າທຸກພາກສ່ວນເຄື່ອນທີ່ໄດ້ຖືກ lubricated ຢ່າງເຕັມສ່ວນເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກປົກກະຕິຂອງອຸປະກອນ.
2. ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຕັດ gasket
ກ. ການເລືອກເຄື່ອງມື
ໃນຄໍາສັ່ງທີ່ຈະຕັດ gaskets ຂອງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຄວາມຫນາແລະຄວາມແຂງ, ເຄື່ອງຕັດ gasket ຂອງພວກເຮົາສາມາດໄດ້ຮັບການຕິດຕັ້ງດ້ວຍມີດສັ່ນສະເທືອນໄຟຟ້າ, ມີດ pneumatic, ຕັດ milling ແລະເຄື່ອງມືຕັດອື່ນໆ.
ມີດສັ່ນສະເທືອນໄຟຟ້າຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຕັດຢາງ, ຊິລິໂຄນ, ແລະອື່ນໆທີ່ມີຄວາມແຂງຂະຫນາດນ້ອຍແລະຄວາມຫນາ |
ມີດ pneumatic ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຕັດຢາງ, ຊິລິໂຄນທີ່ມີຄວາມຫນາຂະຫນາດໃຫຍ່ແຕ່ແຂງຂະຫນາດນ້ອຍ, ຫຼື PTFE, asbestos, ບໍ່ແມ່ນ asbestos, ແລະອື່ນໆທີ່ມີຄວາມແຂງຂະຫນາດໃຫຍ່ແຕ່ຄວາມຫນາຂະຫນາດນ້ອຍ. |
ເຄື່ອງຕັດ milling ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຕັດ PTFE, asbestos, ແລະອື່ນໆທີ່ມີຄວາມແຂງຂະຫນາດໃຫຍ່ຂ້ອນຂ້າງແລະຄວາມຫນາ. |
ຂ. ການເລືອກແຜ່ນໃບ
ເຄື່ອງຕັດ gasket ຂອງພວກເຮົາສາມາດຕັດຄວາມຫນາແລະຮູບຮ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນໃບແມ່ນ 0.63mm, 1mm, ແລະ 1.5mm. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຝາອັດປາກເປື່ອຍທີ່ຫນາກວ່າ, ມັນແຂງກວ່າ, ແລະແຜ່ນໃບແມ່ນຫນາກວ່າ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ເພື່ອຮັບມືກັບຮູບພາບຂອງຂະຫນາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແຜ່ນ vibrating ຍັງມີຄວາມກວ້າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ສໍາລັບ arcs ຂະຫນາດນ້ອຍ, ທ່ານສາມາດເລືອກແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືທີ່ມີຄວາມກວ້າງຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ.
 |
 |
| ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືປົກກະຕິຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຕັດຫຼາຍທີ່ສຸດ. |
ແຜ່ນມີດຊື່ມີຄວາມກວ້າງຂະຫນາດນ້ອຍ, ໂດຍທົ່ວໄປປະມານ 2.5 ມມ. ໃນເວລາທີ່ຕັດ arcs ຂະຫນາດນ້ອຍ, ມັນສາມາດຮັບປະກັນວ່າຮູບຮ່າງແມ່ນມາດຕະຖານແລະບໍ່ deformed. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມກວ້າງຂອງແຜ່ນໃບມີຂະຫນາດນ້ອຍ, ຄວາມແຂງກະດ້າງແມ່ນນ້ອຍກວ່າຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືທົ່ວໄປ. ຄວາມໄວຕັດແມ່ນຊ້າກວ່າຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືທົ່ວໄປ. ຊີວິດຂອງມີດຊື່ແມ່ນສັ້ນກວ່າຂອງມີດທໍາມະດາ. ລາຄາຂອງມີດຊື່ແມ່ນລາຄາແພງກວ່າຂອງມີດທໍາມະດາ. |
ຄ. ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງມືຕັດ
ເລືອກເຄື່ອງມືມີດສັ່ນສະເທືອນທີ່ເຫມາະສົມຕາມຄຸນລັກສະນະແລະຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸຂອງ gasket. ວັດສະດຸແລະຄວາມຫນາທີ່ແຕກຕ່າງກັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະສະເພາະຂອງເຄື່ອງມື. ຕົວຢ່າງ, ເມື່ອຕັດວັດສະດຸຢາງທີ່ຫນາກວ່າ, ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມແຂງສູງກວ່າແລະແຜ່ນໃບແຫຼມ. ເມື່ອຕິດຕັ້ງເຄື່ອງມື, ປິດໄຟຂອງອຸປະກອນກ່ອນເພື່ອຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານທີ່ປອດໄພ. ອີງຕາມຂໍ້ກໍານົດຂອງຄູ່ມືອຸປະກອນ, ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງມືຢ່າງຖືກຕ້ອງໃສ່ຕົວຍຶດເຄື່ອງມືແລະແຫນ້ນແຫນ້ນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງມືໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຢ່າງຫນັກແຫນ້ນແລະຈະບໍ່ວ່າງຫຼືຕົກລົງໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕັດ. ຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງສໍາເລັດ, ໃຫ້ກວດເບິ່ງວ່າເຄື່ອງມືໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຖືກຕ້ອງແລະວ່າເຄື່ອງມື swingly flexible.
|
|
|
| EOT |
ຫມໍ້ |
ເຄື່ອງມື milling |
ງ. ການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີ
ກໍານົດຕົວກໍານົດການຕັດຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນໂດຍອີງຕາມປະເພດແລະຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ gasket, ຕົ້ນຕໍແມ່ນຄວາມໄວຕັດ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ວັດສະດຸທີ່ແຂງແລະຫນາກວ່າ, ຄວາມໄວທີ່ຊ້າລົງຄວນຈະຖືກຕັ້ງຄ່າ. ຖ້າຕັດວັດສະດຸຢາງບາງລົງ, ອາດຈະເລືອກຄວາມໄວທີ່ໄວກວ່າ, ໃນຂະນະທີ່ຢາງໜາ ຫຼືແຂງກວ່າ, ຢາງ Asbestos, ແລະວັດສະດຸອື່ນໆ, ຄວນເລືອກຄວາມໄວທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ຕັດກ້ຽງ. ເມື່ອທ່ານໄດ້ກໍານົດພາລາມິເຕີ, ເຮັດການທົດສອບຕັດກ່ຽວກັບຊິ້ນສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງວັດສະດຸ, ສັງເກດເຫັນການຕັດ, ແລະປັບຕົວກໍານົດການຈົນກ່ວາລັດການຕັດທີ່ຕ້ອງການ.
3. ຂະບວນການຕັດ
ກ. ກຳລັງໂຫຼດວັດສະດຸ
ເອົາວັດສະດຸ gasket ໃສ່ຕາຕະລາງການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຕັດ gasket CNC ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸແມ່ນຢູ່ໃນຂອບເຂດການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງ. ແລະພະຍາຍາມໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າອຸປະກອນການບໍ່ໄດ້ skewed.
ຖ້າວັດສະດຸຂອງ gasket ມີຂະຫນາດນ້ອຍ, ທ່ານສາມາດເປີດພັດລົມດ້ວຍຕົນເອງເພື່ອຢືນຢັນວ່າມັນສາມາດແກ້ໄຂວັດສະດຸໃນບ່ອນເຮັດວຽກໄດ້. ຖ້າມັນບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້, ທ່ານສາມາດກວມເອົາແຜ່ນທີ່ອ້ອມຮອບເພື່ອເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການດູດຊຶມ.
ຂ. ນໍາເຂົ້າຮູບແຕ້ມ CAD
ນໍາເຂົ້າໄຟລ໌ຮູບພາບການຕັດທີ່ບັນທຶກໄວ້ເຂົ້າໄປໃນລະບົບການຄວບຄຸມຂອງເຄື່ອງຕັດ gasket CNC ຜ່ານການໂຕ້ຕອບການດໍາເນີນງານຂອງອຸປະກອນ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການນໍາເຂົ້າ, ຈົ່ງເອົາໃຈໃສ່ໃນການກວດສອບຄວາມສົມບູນແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງກາຟິກເພື່ອຮັບປະກັນວ່າບໍ່ມີການສູນເສຍຫຼືການຜິດປົກກະຕິຂອງກາຟິກ. ຫຼັງຈາກການນໍາເຂົ້າສໍາເລັດ, ກວດເບິ່ງຕໍາແຫນ່ງແລະຂະຫນາດຂອງກາຟິກໃນລະບົບການຄວບຄຸມເພື່ອຮັບປະກັນວ່າກາຟິກສອດຄ່ອງກັບການຈັດວາງຂອງວັດສະດຸ, ແລະເຮັດໃຫ້ການປັບຕົວທີ່ເຫມາະສົມຖ້າຈໍາເປັນ.
ຄ. ເລີ່ມຕັດ
ເມື່ອວັດສະດຸມີຄວາມຫມັ້ນຄົງຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງ, ຮູບພາບການຕັດແມ່ນນໍາເຂົ້າຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ແລະຕົວກໍານົດການຕັດໄດ້ຖືກຕັ້ງໃຫ້ເຫມາະສົມ, ດໍາເນີນການເຄື່ອງຕັດ gasket CNC ແລະເລີ່ມຕົ້ນຕັດ gasket. ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຕັດ, ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນສັງເກດສະຖານະການຕັດຢ່າງໃກ້ຊິດ, ຊອກຫາສັນຍານທີ່ລະມັດລະວັງວ່າເສັ້ນທາງແລ່ນຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນປະຕິບັດຕາມຮູບພາບຂອງການຕັດ, ຄວາມໄວຂອງການຕັດແມ່ນຄົງທີ່ແລະຄົງທີ່, ແລະບໍ່ມີການສັ່ນສະເທືອນຫຼືສຽງຜິດປົກກະຕິ. ຖ້າມີບັນຫາໃດໆເກີດຂື້ນໃນເວລາຕັດລວມທັງ, ແຕ່ບໍ່ຈໍາກັດ, ການເຄື່ອນຍ້າຍວັດສະດຸຫຼືບັນຫາການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື, ໃຫ້ຢຸດການຕັດທັນທີແລະແກ້ໄຂສະຖານະການ. ຫຼັງຈາກສໍາເລັດຂະບວນການ, ກວດເບິ່ງຄືນວ່າຕົວກໍານົດການແລະອຸປະກອນແມ່ນຖືກຕ້ອງກ່ອນເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຫນ່ວຍງານສາມາດສືບຕໍ່ຕັດໄດ້.
4. ການປຸງແຕ່ງຫຼັງຈາກການຕັດ
ກ. ເກັບກໍາຂໍ້ gaskets
ໃນເວລາທີ່ການຕັດແມ່ນສໍາເລັດ, ລໍຖ້າໃຫ້ເຄື່ອງມືຢຸດເຊົາຢ່າງສົມບູນແລະຍ້າຍ crossbeam ໄປທາງຫລັງຂອງເຄື່ອງ. ເອົາ gasket ຕັດອອກຈາກຫນ້າວຽກ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການໂຍກຍ້າຍ, ຈົ່ງລະມັດລະວັງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເສຍຫາຍຂອງ gasket, ໂດຍສະເພາະແມ່ນສໍາລັບ gasket ບາງທີ່ມີຮູບຮ່າງສະລັບສັບຊ້ອນແລະຂອບບາງ, ລະມັດລະວັງຫຼາຍເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ tearing, deformation, ແລະອື່ນໆ.
ຂ. ການກວດກາຄຸນນະພາບ
ດໍາເນີນການກວດກາຕະຫຼອດຄຸນນະພາບຂອງ gasket ຕັດ. ທໍາອິດໃຫ້ກວດເບິ່ງວ່າຂະຫນາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງການອອກແບບ. ໃຊ້ເຄື່ອງມືວັດແທກເຊັ່ນ calipers ແລະ micrometers ເພື່ອວັດແທກຂະຫນາດທີ່ສໍາຄັນຂອງຄວາມຍາວຂອງ gasket, width ແລະຄວາມຫນາ; ກວດເບິ່ງວ່າຄວາມຜິດພາດທາງມິຕິຢູ່ພາຍໃນຂອບເຂດທີ່ອະນຸຍາດ. ອັນທີສອງ, ກວດເບິ່ງວ່າການຕັດແຂບຂອງ gasket ແມ່ນດີແລະມີຂໍ້ບົກພ່ອງ, ເຊັ່ນ burrs ແລະຊ່ອງຫວ່າງ. ຖ້າມັນຖືກກໍານົດວ່າມີບັນຫາທີ່ມີຄຸນນະພາບຈາກການກວດສອບ gasket, ວິເຄາະບັນຫາເພື່ອກໍານົດສາເຫດ. ມັນແມ່ນການຕັ້ງຄ່າຕົວກໍານົດການຕັດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ການສວມໃສ່ເຄື່ອງມື, ຫຼືຄຸນນະພາບຂອງວັດສະດຸຂອງມັນເອງບໍ? ດໍາເນີນການທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາ.
ຄ. ທໍາຄວາມສະອາດເຄື່ອງຈັກ
ຫຼັງຈາກວຽກງານຕັດສໍາເລັດແລ້ວ, ເຮັດຄວາມສະອາດເຄື່ອງເຮັດ gasket. ເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອແລະສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ໃນຫນ້າວຽກ, ເຮັດຄວາມສະອາດມີດ, ນໍາພາທາງລົດໄຟແລະພາກສ່ວນອື່ນໆ, ແລະເອົາຮອຍເປື້ອນແລະການຕັດທີ່ຕົກຄ້າງ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ກວດເບິ່ງພາກສ່ວນຕ່າງໆຂອງອຸປະກອນ. ຖ້າມີສ່ວນທີ່ເສຍຫາຍຫຼືສວມໃສ່ຢ່າງຮຸນແຮງ, ໃຫ້ປ່ຽນມັນໃຫ້ທັນເວລາ. ຫຼັງຈາກທໍາຄວາມສະອາດອຸປະກອນ, ເຮັດຄວາມສະອາດບ່ອນເຮັດວຽກ, ເກັບຂີ້ເຫຍື້ອຕາມປະເພດ, ແລະຮັກສາສະພາບແວດລ້ອມບ່ອນເຮັດວຽກໃຫ້ສະອາດ.
ຂ້າງເທິງນີ້ແມ່ນຂະບວນການລະອຽດຂອງການຕັດ gasket ການປະທັບຕາດ້ວຍເຄື່ອງຕັດມີດ vibration. ຖ້າທ່ານມີຄໍາຖາມໃດໆກ່ຽວກັບຂັ້ນຕອນທີ່ແນ່ນອນ, ຫຼືຕ້ອງການຮູ້ຄວາມສາມາດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງເພີ່ມເຕີມ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ກັບຂ້ອຍ.
