מכונת חיתוך אטמים CNC אוטומטית
מכונת חיתוך אטמים SLCNC CNC היא ציוד מיוחד לחיתוך חומרי איטום. הוא מאמץ טכנולוגיית חיתוך רטט בתדר גבוה ומתאים למגוון אטמים כגון גומי, אסבסט וסיליקון.
היתרון המרכזי שלו טמון בתנועה הדדית בתדירות גבוהה של ראש סכין הרטט (תדירות הרטט יכולה להגיע לעשרות אלפי פעמים בדקה). אין אש וטמפרטורה גבוהה במהלך החיתוך, מה שמונע דפורמציה של החומר עקב נזקי חום ומבטיח שביצועי האיטום לא יושפעו.
מכונת חיתוך האטמים שלנו מצוידת במערכת CNC, תומכת בייבוא שרטוטי CAD ומממשת חיתוך מדויק של צורות מורכבות. ניתן לשלוט על השגיאה בתוך 0.1 מ'מ, מה שמשפר מאוד את יעילות העיבוד והעקביות. זה נמצא בשימוש נרחב בייצור של מכוניות, צינורות ואטמים מכניים.
1. הכנה לפני חיתוך
א. בחירת חומרים
חומרי האטם הנפוצים כוללים גומי, סיליקון, PTFE וכו'. חיוני לבחור חומרים מתאימים לפני החיתוך, בהתחשב בקריטריוני הביצועים של האטם ותרחישי השימוש המיועד. לדוגמה, בטמפרטורה גבוהה, סביבות קורוזיביות חזקות, אטמי פוליטרפלואורואתילן מתאימים יותר מאשר אטמי גומי. באופן כללי, חומרי גומי יכולים לענות על רוב הצרכים במצבי איטום תעשייתיים.
לאחר בחירת החומר המלאי, הגיע הזמן לבצע בדיקה מלאה של החומר. ודא שהמשטח שטוח, ובדוק אם יש פגמים, כלומר, סדקים, בועות, זיהומים וכו'. אם מתקיים אחד מהתנאים הללו, זה ישפיע הן על איכות החיתוך והן על ביצועי האטם. כמו כן, יש למדוד את עובי החומר כדי לבדוק שהוא עומד בדרישות העיצוב. עבור חומרים מגולגלים, יש צורך לשטח אותם כדי למנוע קמטים, שישפיעו על החתך בשלבים הבאים.
ב. עיצוב שרטוטי CAD
השתמש בתוכנת CAD מקצועית, כגון AutoCAD, CorelDRAW וכו', כדי לצייר שרטוטי CAD מדויקים בהתאם לגודל העיצוב וצורת האטם. במהלך תהליך הציור, שימו לב לדיוק הממדים של הגרפיקה, ויש לשלוט על השגיאה בטווח קטן מאוד כדי להבטיח שהאטם החתוך עומד בתקני השימוש. עבור אטמים בעלי צורות מורכבות, ניתן לייבא דגמי תלת מימד ולבצע המרת הקרנת CAD כדי להבטיח שהגרפיקה מדויקת. לאחר הציור, שמור את הגרפיקה בפורמט קובץ שמכונת חיתוך CNC האטמים שלנו יכולה לזהות, כגון DXF, PLT וכו'.
ג. בדיקת מכונה
לפני תחילת החיתוך, בדוק את מכונת חיתוך CNC האטם. נקה את הפסולת על משטח העבודה כדי למנוע מפסולת זו להשפיע על המיקום והחיתוך של החומר במהלך תהליך החיתוך. יחד עם זאת, הציוד אינו חותך ופועל, יש לבדוק את חלקי הציוד השונים, לרבות מחזיק הכלים, מסילות ההובלה, התקני הילוכים וכדומה, כדי לראות אם יש רפיון, בלאי וכו'. אם יש חריגה, יש להדק ולתקן בזמן. בנוסף, בדוק את מערכת הסיכה של הציוד כדי לוודא שכל החלקים הנעים משומנים במלואם כדי להבטיח את פעולתו התקינה של הציוד.
2. הגדרת מכונת חיתוך אטמים
א. בחירת כלי
על מנת לחתוך אטמים מחומרים, עוביים וקשיות שונים, ניתן להצטייד במכונת חיתוך האטמים שלנו בסכיני רטט חשמליים, סכינים פניאומטיים, חותכי כרסום וכלי חיתוך אחרים.
סכין רטט חשמלי משמשת לחיתוך גומי, סיליקון וכו' עם קשיות ועוביים קטנים |
סכין פנאומטית משמשת לחיתוך גומי, סיליקון בעובי גדול אך קשיות קטנה, או PTFE, אסבסט, לא אסבסט וכו' עם קשיות גדולה אך בעובי קטן. |
חותך כרסום משמש לחיתוך PTFE, אסבסט וכו' בעלי קשיות ועובי גדולים יחסית. |
ב. בחירת להבים
מכונת חיתוך האטמים שלנו יכולה לחתוך עוביים וצורות שונות. עובי הלהב הוא 0.63 מ'מ, 1 מ'מ ו-1.5 מ'מ. באופן כללי, ככל שהאטם עבה יותר, כך הוא קשה יותר, והלהב עבה יותר.
בנוסף, על מנת להתמודד עם גרפיקה בגדלים שונים, ללהב הרוטט יש גם רוחב שונה. עבור קשתות בגודל קטן, אתה יכול לבחור להב עם רוחב קטן יותר.
 |
 |
| להבים רגילים עומדים ברוב דרישות החיתוך. |
ללהב הסכין הישר יש רוחב קטן, בדרך כלל כ-2.5 מ'מ. בעת חיתוך קשתות בגודל קטן, זה יכול להבטיח שהצורה תהיה סטנדרטית ולא מעוותת. עם זאת, מכיוון שרוחב הלהב קטן, הקשיחות קטנה מזו של להבים רגילים. מהירות החיתוך איטית יותר מזו של להבים רגילים. אורך החיים של הסכין הישר קצר יותר מזה של להבים רגילים. המחיר של הסכין הישר יקר יותר מזה של להבים רגילים. |
ג. התקן כלי חיתוך
בחר כלי סכין רוטט מתאים בהתאם למאפיינים ועובי חומר האטם. חומרים ועוביים שונים דורשים סוגים ומפרטים שונים של כלים. לדוגמה, בעת חיתוך חומרי גומי עבים יותר, עליך להשתמש בכלים בעלי קשיות גבוהה יותר ולהבים חדים יותר. בעת התקנת הכלי, כבה תחילה את החשמל של הציוד כדי להבטיח פעולה בטוחה. בהתאם לדרישות המדריך לציוד, התקן את הכלי בצורה נכונה על מחזיק הכלי והדק אותו כדי להבטיח שהכלי מותקן היטב ולא ישתחרר או ייפול במהלך תהליך החיתוך. לאחר השלמת ההתקנה, בדקו האם הכלי מותקן כהלכה והאם הכלי מתנודד בצורה גמישה.
ד. הגדרת פרמטרים
לקבוע באופן סביר את פרמטרי החיתוך בהתאם לסוג ועובי חומר האטם, בעיקר מהירות החיתוך. ככלל, ככל שהחומר קשה ועבה יותר, יש להגדיר את המהירות לאט יותר. אם חותכים חומר גומי דק יותר, ניתן היה לבחור במהירות גבוהה יותר, ואילו עבור גומי עבה או קשה יותר, אסבסט וחומרים אחרים, יש לבחור במהירות המאפשרת חיתוך חלק. לאחר שהגדרת את הפרמטרים, בצע חיתוך בדיקה על חתיכה קטנה מהחומר, התבונן בחיתוך והתאם את הפרמטרים עד להשגת מצב החיתוך הרצוי.
3. תהליך חיתוך
א. טוען חומר
הנח את חומר האטם על שולחן העבודה של מכונת חותך האטמים CNC כדי להבטיח שהחומר נמצא בטווח העבודה של המכונה. ונסו לוודא שהחומר לא יהיה מוטה.
אם חומר האטם קטן, אתה יכול להפעיל את המאוורר באופן ידני כדי לוודא אם הוא יכול לתקן את החומר על שולחן העבודה. אם לא ניתן לתקן את זה, אתה יכול לכסות את הצלחת שמסביב כדי להגדיל את יכולת הספיחה.
ב. ייבוא שרטוטי CAD
ייבא את קובץ גרפיקת החיתוך השמור למערכת הבקרה של חותך האטמים CNC דרך ממשק הפעולה של הציוד. במהלך תהליך הייבוא, שימו לב לבדוק את תקינות ודיוק הגרפיקה כדי לוודא שאין אובדן או עיוות של הגרפיקה. לאחר סיום הייבוא יש לבדוק את מיקום וגודל הגרפיקה במערכת הבקרה על מנת לוודא שהגרפיקה תואמת את מיקום החומר, ולבצע התאמות מתאימות במידת הצורך.
ג. התחל לחתוך
כאשר החומר נמצא במקומו מאובטח, גרפיקת החיתוך מיובאת כראוי, ופרמטרי החיתוך הוגדרו כראוי, הפעל את חותך ה-CNC של האטם והתחל לחתוך את האטם. במהלך הליך החיתוך, על המפעיל לבחון מקרוב את מצב החיתוך, לחפש סימנים מפוכחים לכך שמסלול הריצה של הכלי עוקב אחר זה של גרפיקת החיתוך, שמהירות החיתוך קבועה ויציבה ושאין רטט או צליל חריגים. אם מתעוררות בעיות כלשהן בעת החיתוך, לרבות, אך לא רק, העברת חומרים או בעיות בלאי כלים, הפסק את החיתוך מיד ותקן את המצב. לאחר השלמת התהליך, בדוק שוב שהפרמטרים והציוד נכונים לפני כן כדי להבטיח שהיחידה יכולה להמשיך לחתוך.
4. עיבוד לאחר חיתוך
א. לאסוף אטמים
לאחר השלמת החיתוך, המתן עד שהכלי ייעצר לחלוטין והזז את הקורה הצולבת לקצה האחורי של המכונה. הסר את האטם החתוך ממשטח העבודה. במהלך תהליך ההסרה יש להקפיד להימנע מנזק לאטם, במיוחד עבור חלק מהאטמים בעלי צורות מורכבות וקצוות דקים, יש להקפיד יותר על מניעת קריעה, עיוות וכו'.
ב. בדיקת איכות
בצעו בדיקה מקיפה של איכות האטם החתוך. ראשית בדוק אם הגודל עומד בדרישות מפרט העיצוב. השתמש במכשירי מדידה כגון קליפרים ומיקרומטרים כדי למדוד את מידות המפתח של אורך האטם, הרוחב והעובי; בדוק ששגיאת הממדים נמצאת בטווח המותר. שנית בדוק אם הקצה החתוך של האטם מסודר והאם ישנם פגמים, כגון כתמים ורווחים. אם נקבע שיש בעיות איכות מבדיקת האטם, נתח את הבעיה כדי לקבוע את הסיבה. האם מדובר בהגדרות לא נכונות של פרמטרי חיתוך, בלאי הכלים או באיכות החומר עצמו? בצע פעולות מתאימות לתיקון בעיות.
ג. ניקוי מכונה
לאחר סיום עבודת החיתוך, נקה את המכונה לייצור האטמים. הסר את הפסולת והפסולת שנותרו על משטח העבודה, נקה את הסכינים, מסילות ההנחיה וחלקים אחרים, והסר כתמי שטח ושאריות חיתוך. בד בבד עם חלקי הציוד השונים. אם יש חלקים פגומים או שחוקים מאוד, החליפו אותם בזמן. לאחר ניקוי הציוד יש לנקות את מקום העבודה, לאסוף את חומרי הפסולת לפי קטגוריות ולשמור על סביבת העבודה נקייה.
האמור לעיל הוא התהליך המפורט של חיתוך אטם האיטום עם חותך סכין הרטט. אם יש לך שאלות כלשהן לגבי שלב מסוים, או רוצה לדעת עוד מיומנויות קשורות, אנא אל תהסס לתקשר איתי.
