Mesin Pemotong Gasket CNC Automatik
Mesin pemotong gasket CNC SLCNC adalah peralatan khas untuk memotong bahan pengedap. Ia menggunakan teknologi pemotongan getaran frekuensi tinggi dan sesuai untuk pelbagai gasket seperti getah, asbestos dan silikon.
Kelebihan terasnya terletak pada gerakan salingan frekuensi tinggi kepala pisau getaran (frekuensi getaran boleh mencapai puluhan ribu kali seminit). Tiada api dan suhu tinggi semasa pemotongan, yang mengelakkan ubah bentuk bahan akibat kerosakan haba dan memastikan prestasi pengedap tidak terjejas.
Mesin pemotong gasket kami dilengkapi dengan sistem CNC, menyokong import lukisan CAD, dan merealisasikan pemotongan tepat bagi bentuk kompleks. Ralat boleh dikawal dalam 0.1mm, meningkatkan kecekapan dan konsistensi pemprosesan. Ia digunakan secara meluas dalam pengeluaran kereta, saluran paip, dan meterai mekanikal.
1. Penyediaan sebelum dipotong
a. Pemilihan bahan
Bahan gasket biasa termasuk getah, silikon, PTFE, dan lain-lain. Adalah penting untuk memilih bahan yang sesuai sebelum memotong, dengan mengambil kira kriteria prestasi gasket dan senario penggunaan yang dimaksudkan. Sebagai contoh, dalam suhu tinggi, persekitaran menghakis yang kuat, gasket polytetrafluoroethylene adalah lebih sesuai daripada gasket getah. Secara amnya, bahan getah boleh memenuhi kebanyakan keperluan dalam situasi pengedap industri.
Setelah bahan stok telah dipilih, tiba masanya untuk melakukan pemeriksaan lengkap bahan tersebut. Pastikan permukaan rata, dan periksa untuk sebarang kecacatan, iaitu retak, buih, kekotoran, dsb. Jika mana-mana keadaan ini wujud, ia akan menjejaskan kualiti pemotongan dan prestasi gasket. Juga, ukur ketebalan bahan untuk memastikan ia memenuhi keperluan reka bentuk. Untuk bahan yang digulung, perlu diratakan untuk mengelakkan kedutan, yang akan menjejaskan pemotongan pada peringkat berikutnya.
b. Reka bentuk lukisan CAD
Gunakan perisian CAD profesional, seperti AutoCAD, CorelDRAW, dsb., untuk melukis lukisan CAD yang tepat mengikut saiz reka bentuk dan bentuk gasket. Semasa proses lukisan, beri perhatian kepada ketepatan dimensi grafik, dan ralat harus dikawal dalam julat yang sangat kecil untuk memastikan gasket yang dipotong memenuhi piawaian penggunaan. Untuk gasket dengan bentuk yang kompleks, anda boleh mengimport model 3D dan melakukan penukaran unjuran CAD untuk memastikan grafik adalah tepat. Selepas melukis, simpan grafik dalam format fail yang boleh dikenali oleh mesin pemotong CNC gasket kami, seperti DXF, PLT, dsb.
c. Pemeriksaan mesin
Sebelum memulakan pemotongan, periksa mesin pemotong CNC gasket. Bersihkan serpihan pada permukaan kerja untuk mengelakkan serpihan ini daripada menjejaskan ketepatan kedudukan dan pemotongan bahan semasa proses pemotongan. Pada masa yang sama, peralatan tidak memotong dan berjalan, periksa pelbagai bahagian peralatan, termasuk pemegang alat, rel panduan, peranti penghantaran, dll., untuk melihat sama ada terdapat sebarang kelonggaran, haus, dan lain-lain. Jika terdapat sebarang kelainan, ketatkan dan baikinya tepat pada masanya. Di samping itu, periksa sistem pelinciran peralatan untuk memastikan semua bahagian bergerak dilincirkan sepenuhnya untuk memastikan operasi normal peralatan.
2. Tetapan mesin pemotong gasket
a. Pemilihan alat
Untuk memotong gasket bahan, ketebalan dan kekerasan yang berbeza, mesin pemotong gasket kami boleh dilengkapi dengan pisau getaran elektrik, pisau pneumatik, pemotong penggilingan dan alat pemotong lain.
Pisau getaran elektrik digunakan untuk memotong getah, silikon, dsb. dengan kekerasan dan ketebalan yang kecil |
Pisau pneumatik digunakan untuk memotong getah, silikon dengan ketebalan besar tetapi kekerasan kecil, atau PTFE, asbestos, bukan asbestos, dll dengan kekerasan besar tetapi ketebalan kecil. |
Pemotong pengilangan digunakan untuk memotong PTFE, asbestos, dan lain-lain dengan kekerasan dan ketebalan yang agak besar. |
b. Pemilihan bilah
Mesin pemotong gasket kami boleh memotong ketebalan dan bentuk yang berbeza. Ketebalan bilah ialah 0.63mm, 1mm, dan 1.5mm. Secara amnya, semakin tebal gasket itu, semakin keras ia, dan semakin tebal bilahnya.
Di samping itu, untuk mengatasi grafik dengan saiz yang berbeza, bilah bergetar juga mempunyai lebar yang berbeza. Untuk arka bersaiz kecil, anda boleh memilih bilah dengan lebar yang lebih kecil.
 |
 |
| Bilah biasa memenuhi kebanyakan keperluan pemotongan. |
Bilah pisau lurus mempunyai lebar kecil, biasanya kira-kira 2.5mm. Apabila memotong lengkok bersaiz kecil, ia boleh memastikan bahawa bentuknya adalah piawai dan tidak cacat. Walau bagaimanapun, kerana lebar bilah kecil, ketegarannya lebih kecil daripada bilah biasa. Kelajuan pemotongan adalah lebih perlahan daripada bilah biasa. Jangka hayat pisau lurus lebih pendek daripada bilah biasa. Harga pisau lurus lebih mahal daripada pisau biasa. |
c. Pasang alat pemotong
Pilih alat pisau bergetar yang sesuai mengikut ciri dan ketebalan bahan gasket. Bahan dan ketebalan yang berbeza memerlukan jenis dan spesifikasi alat yang berbeza. Sebagai contoh, apabila memotong bahan getah yang lebih tebal, anda perlu menggunakan alat dengan kekerasan yang lebih tinggi dan bilah yang lebih tajam. Semasa memasang alat, matikan kuasa peralatan terlebih dahulu untuk memastikan operasi yang selamat. Mengikut keperluan manual peralatan, pasangkan alat dengan betul pada pemegang alat dan ketatkannya untuk memastikan alat dipasang dengan kukuh dan tidak akan longgar atau jatuh semasa proses pemotongan. Selepas pemasangan selesai, semak sama ada alat dipasang dengan betul dan sama ada alat berayun secara fleksibel.
|
|
|
| EOT |
PERIUK |
alat penggilingan |
d. Tetapan parameter
Tentukan parameter pemotongan secara munasabah bergantung pada jenis dan ketebalan bahan gasket, terutamanya kelajuan pemotongan. Secara amnya, semakin keras dan tebal bahan, semakin perlahan kelajuan harus ditetapkan. Jika memotong bahan getah yang lebih nipis, kelajuan yang lebih pantas boleh dipilih, manakala untuk getah, asbestos dan bahan lain yang lebih tebal atau lebih keras, kelajuan harus dipilih yang membolehkan potongan yang licin. Sebaik sahaja anda telah menetapkan parameter, lakukan pemotongan ujian pada sekeping kecil bahan, perhatikan pemotongan, dan laraskan parameter sehingga keadaan pemotongan yang dikehendaki dicapai.
3. Proses pemotongan
a. Memuatkan bahan
Letakkan bahan gasket di atas meja kerja mesin pemotong gasket CNC untuk memastikan bahan tersebut berada dalam lingkungan kerja mesin. Dan cuba pastikan bahan itu tidak condong.
Jika bahan gasket kecil, anda boleh menghidupkan kipas secara manual untuk mengesahkan sama ada ia boleh membetulkan bahan pada meja kerja. Jika ia tidak boleh diperbaiki, anda boleh menutup plat sekeliling untuk meningkatkan kapasiti penjerapan.
b. Import lukisan CAD
Import fail grafik pemotongan yang disimpan ke dalam sistem kawalan pemotong gasket CNC melalui antara muka operasi peralatan. Semasa proses import, beri perhatian untuk menyemak integriti dan ketepatan grafik untuk memastikan tiada kehilangan atau ubah bentuk grafik. Selepas import selesai, semak kedudukan dan saiz grafik dalam sistem kawalan untuk memastikan bahawa grafik sepadan dengan peletakan bahan, dan buat pelarasan yang sesuai jika perlu.
c. Mula memotong
Apabila bahan berada dalam kedudukan yang selamat, grafik pemotongan diimport dengan betul, dan parameter pemotongan telah ditetapkan dengan sewajarnya, kendalikan pemotong CNC gasket dan mula memotong gasket. Semasa prosedur pemotongan, pengendali harus memerhati dengan teliti situasi pemotongan, mencari tanda-tanda yang menyedarkan bahawa trajektori larian alat mengikut grafik pemotongan, bahawa kelajuan pemotongan adalah malar dan stabil dan, bahawa tidak terdapat sebarang getaran atau bunyi yang tidak normal. Jika timbul sebarang isu semasa memotong termasuk, tetapi tidak terhad kepada, memindahkan bahan atau isu kehausan alatan, hentikan pemotongan serta-merta dan perbetulkan keadaan. Selepas menyelesaikan proses, semak semula bahawa parameter dan peralatan adalah betul terlebih dahulu untuk memastikan unit boleh terus dipotong.
4. Memproses selepas dipotong
a. kumpul gasket
Apabila pemotongan selesai, tunggu alat berhenti sepenuhnya dan gerakkan palang ke hujung belakang mesin. Keluarkan gasket yang dipotong dari permukaan kerja. Semasa proses penyingkiran, berhati-hati untuk mengelakkan kerosakan pada gasket, terutamanya untuk sesetengah gasket dengan bentuk kompleks dan tepi nipis, lebih berhati-hati untuk mengelakkan koyakan, ubah bentuk, dsb.
b. Pemeriksaan kualiti
Menjalankan pemeriksaan menyeluruh terhadap kualiti gasket yang dipotong. Mula-mula semak sama ada saiz memenuhi keperluan spesifikasi reka bentuk. Gunakan alat pengukur seperti angkup dan mikrometer untuk mengukur dimensi utama gasket panjang, lebar dan ketebalan; semak bahawa ralat dimensi berada dalam julat yang dibenarkan. Kedua, periksa sama ada bahagian tepi gasket yang dipotong adalah kemas dan sama ada terdapat kecacatan, seperti burr dan celah. Jika ditentukan bahawa terdapat masalah kualiti dari pemeriksaan gasket, analisis masalah untuk menentukan puncanya. Adakah tetapan parameter pemotongan yang tidak betul, haus alatan atau kualiti bahan itu sendiri? Ambil tindakan yang sesuai untuk membetulkan masalah.
c. Pembersihan mesin
Selepas kerja pemotongan selesai, bersihkan mesin membuat gasket. Keluarkan serpihan dan sisa yang tertinggal di permukaan kerja, bersihkan pisau, rel pemandu dan bahagian lain, dan keluarkan kesan permukaan dan sisa pemotongan. Pada masa yang sama, semak pelbagai bahagian peralatan. Jika terdapat bahagian yang rosak atau haus teruk, gantikannya tepat pada masanya. Selepas membersihkan peralatan, bersihkan tapak kerja, kumpulkan bahan buangan mengikut kategori, dan pastikan persekitaran kerja bersih.
Di atas adalah proses terperinci untuk memotong gasket pengedap dengan pemotong pisau getaran. Jika anda mempunyai sebarang soalan tentang langkah tertentu, atau ingin mengetahui lebih banyak kemahiran yang berkaitan, sila berasa bebas untuk berkomunikasi dengan saya.
