Automaatne CNC tihendite lõikamismasin
SLCNC CNC tihendite lõikemasin on spetsiaalne seade tihendusmaterjalide lõikamiseks. See kasutab kõrgsagedusliku vibratsiooni lõikamise tehnoloogiat ja sobib mitmesuguste tihenditega, nagu kumm, asbest ja silikoon.
Selle põhieelis seisneb vibratsiooninoa pea kõrgsageduslikus edasi-tagasi liikumises (vibratsioonisagedus võib ulatuda kümnetesse tuhandetesse kordadesse minutis). Lõikamise ajal puudub tulekahju ja kõrge temperatuur, mis väldib materjali deformeerumist kuumakahjustuste tõttu ja tagab, et tihendusvõime ei muutu.
Meie tihendite lõikemasin on varustatud CNC-süsteemiga, toetab CAD-jooniste importi ja teostab keeruliste kujundite täpset lõikamist. Viga saab kontrollida 0,1 mm piires, parandades oluliselt töötlemise tõhusust ja järjepidevust. Seda kasutatakse laialdaselt autode, torustike ja mehaaniliste tihendite tootmisel.
1. Ettevalmistus enne lõikamist
a. Materjali valik
Levinud tihendite materjalide hulka kuuluvad kumm, silikoon, PTFE jne. Enne lõikamist on oluline valida sobivad materjalid, võttes arvesse tihendi toimivuskriteeriume ja kavandatud kasutusstsenaariume. Näiteks kõrgel temperatuuril ja tugevalt söövitavas keskkonnas on polütetrafluoroetüleenist tihendid sobivamad kui kummist tihendid. Üldiselt suudavad kummimaterjalid rahuldada enamiku tööstuslike tihendusolukordade vajadustest.
Kui varumaterjal on valitud, on aeg teha materjali täielik kontroll. Veenduge, et pind oleks tasane, ja kontrollige defektide, st pragude, mullide, lisandite jms olemasolu. Kui mõni neist tingimustest esineb, mõjutab see nii lõike kvaliteeti kui ka tihendi jõudlust. Mõõtke ka materjali paksust, et kontrollida, kas see vastab projekteerimisnõuetele. Rullmaterjalide puhul on vaja need tasandada, et vältida kortsude teket, mis mõjutaks lõikamist järgmistes etappides.
b. Disaini CAD joonised
Kasutage professionaalset CAD-tarkvara, nagu AutoCAD, CorelDRAW jne, et koostada täpsed CAD-joonised vastavalt tihendi projekteeritud suurusele ja kujule. Joonistamise ajal pöörake tähelepanu graafika mõõtmete täpsusele ja viga tuleks kontrollida väga väikeses vahemikus, et tagada lõigatud tihendi vastavus kasutusstandarditele. Keerulise kujuga tihendite puhul saate graafika täpsuse tagamiseks importida 3D-mudeleid ja teostada CAD-projektsiooni teisendamist. Pärast joonistamist salvestage graafika failivormingus, mida meie tihendi CNC lõikemasin suudab ära tunda, näiteks DXF, PLT jne.
c. Masina ülevaatus
Enne lõikamise alustamist kontrollige tihendi CNC lõikemasinat. Puhastage praht tööpinnalt, et see praht ei mõjutaks lõikamisprotsessi ajal materjali positsioneerimist ja lõikamise täpsust. Samal ajal seade ei lõika ega tööta, kontrollige seadme erinevaid osi, sh tööriistahoidjat, juhtsiine, ülekandeseadmeid jne, et näha, kas seal on lõtvumist, kulumist vms. Kui esineb kõrvalekaldeid, pingutage ja parandage see õigeaegselt. Lisaks kontrollige seadmete määrimissüsteemi, et kõik liikuvad osad oleksid täielikult määritud, et tagada seadme normaalne töö.
2. Tihendi lõikemasina seadistus
a. Tööriista valik
Erinevast materjalist, paksusest ja kõvadusest tihendite lõikamiseks saab meie tihendite lõikemasinat varustada elektriliste vibratsiooninugade, pneumaatiliste nugade, freeside ja muude lõikeriistadega.
Elektrilist vibratsiooninuga kasutatakse väikese kõvaduse ja paksusega kummi, silikooni jms lõikamiseks |
Pneumaatilist nuga kasutatakse kummi, suure paksusega, kuid väikese kõvadusega silikooni või suure kõvadusega, kuid väikese paksusega PTFE, asbesti, mitteasbesti jms lõikamiseks. |
Freesi kasutatakse suhteliselt suure kõvaduse ja paksusega PTFE, asbesti jms lõikamiseks. |
b. Tera valik
Meie tihendite lõikemasin saab lõigata erineva paksuse ja kujuga. Tera paksus on 0,63 mm, 1 mm ja 1,5 mm. Üldiselt võib öelda, et mida paksem on tihend, seda kõvem see on ja seda paksem on tera.
Lisaks, et erineva suurusega graafikaga toime tulla, on vibreeriv tera ka erineva laiusega. Väikeste kaarte jaoks saate valida väiksema laiusega tera.
 |
 |
| Tavalised terad vastavad enamikule lõikenõuetele. |
Sirge noa tera on väikese laiusega, tavaliselt umbes 2,5 mm. Väikeste kaare lõikamisel võib see tagada, et kuju on standardiseeritud ja mitte deformeerunud. Kuna aga tera laius on väike, on jäikus väiksem kui tavalistel teradel. Lõikekiirus on aeglasem kui tavalistel teradel. Sirge noa eluiga on lühem kui tavalistel teradel. Sirge noa hind on kallim kui tavalistel teradel. |
c. Paigaldage lõikeriistad
Valige sobiv vibreeriv noatööriist vastavalt tihendi materjali omadustele ja paksusele. Erinevad materjalid ja paksused nõuavad erinevat tüüpi ja erispetsifikatsioone tööriistu. Näiteks paksemate kummimaterjalide lõikamisel tuleb kasutada suurema kõvadusega ja teravamate teradega tööriistu. Tööriista paigaldamisel lülitage esmalt seadme toide välja, et tagada ohutu töö. Seadme juhendi nõuete kohaselt paigaldage tööriist õigesti tööriistahoidikusse ja pingutage seda, et tööriist oleks kindlalt paigaldatud ning see ei lõduks ega kukuks lõikeprotsessi ajal maha. Pärast paigaldamise lõpetamist kontrollige, kas tööriist on õigesti paigaldatud ja kas tööriist liigub paindlikult.
d. Parameetrite seadistus
Määrake lõikeparameetrid mõistlikult sõltuvalt tihendi materjali tüübist ja paksusest, eelkõige lõikekiirusest. Üldjuhul, mida kõvem ja paksem materjal, seda aeglasemaks tuleks kiirus seada. Õhema kummimaterjali lõikamisel võiks valida kiirema kiiruse, paksema või kõvema kummi, asbesti ja muude materjalide puhul tuleks valida kiirus, mis võimaldab sujuvat lõikamist. Kui olete parameetrid määranud, tehke väikesele materjalitükile proovilõige, jälgige lõiget ja reguleerige parameetreid, kuni saavutate soovitud lõikeoleku.
3. Lõikamise protsess
a. Materjali laadimine
Asetage tihendi materjal CNC tihendilõikuri masina töölauale, et materjal oleks masina tööpiirkonnas. Ja püüdke tagada, et materjal ei oleks viltu.
Kui tihendi materjal on väike, saate ventilaatori käsitsi sisse lülitada, et kontrollida, kas see suudab materjali töölauale kinnitada. Kui seda ei saa kinnitada, võite adsorptsioonivõime suurendamiseks katta ümbritseva plaadi.
b. Importida CAD-joonised
Importige salvestatud lõikegraafika fail CNC tihendilõikuri juhtimissüsteemi läbi seadme tööliidese. Importimise ajal pöörake tähelepanu graafika terviklikkuse ja täpsuse kontrollimisele, et graafika ei kaoks ega deformeeruks. Pärast importimise lõpetamist kontrollige juhtsüsteemis graafika asukohta ja suurust, et graafika vastaks materjali paigutusele, ning vajadusel tehke vastavad kohandused.
c. Alusta lõikamist
Kui materjal on kindlalt paigas, imporditakse lõikegraafika õigesti ja lõikeparameetrid on õigesti seadistatud, kasutage tihendi CNC-lõikurit ja alustage tihendi lõikamist. Lõikamise ajal peaks operaator hoolikalt jälgima lõikeolukorda, otsima kainestavaid märke selle kohta, et tööriista liikumistrajektoor järgib lõikegraafikat, et lõikekiirus on konstantne ja stabiilne ning et ei esine ebatavalist vibratsiooni ega heli. Kui lõikamisel tekib probleeme, sealhulgas, kuid mitte ainult, liikuvad materjalid või tööriistade kulumisprobleemid, lõpetage viivitamatult lõikamine ja parandage olukord. Pärast protsessi lõpetamist kontrollige enne uuesti, et parameetrid ja seadmed on õiged, et seade saaks lõikamist jätkata.
4. Töötlemine pärast lõikamist
a. koguge tihendid
Kui lõikamine on lõpetatud, oodake, kuni tööriist täielikult seiskub, ja liigutage risttala masina tagumisse otsa. Eemaldage lõigatud tihend tööpinnalt. Eemaldamise ajal olge ettevaatlik, et vältida tihendi kahjustamist, eriti mõnede keeruka kuju ja õhukeste servadega tihendite puhul, olge ettevaatlik, et vältida rebenemist, deformatsiooni jne.
b. Kvaliteedi kontroll
Viige läbi lõigatud tihendi kvaliteedi igakülgne kontroll. Kõigepealt kontrollige, kas suurus vastab konstruktsiooni spetsifikatsiooni nõuetele. Kasutage tihendi pikkuse, laiuse ja paksuse põhimõõtmete mõõtmiseks mõõteriistu, nagu nihikud ja mikromeetrid; kontrollige, kas mõõtmete viga on lubatud vahemikus. Teiseks kontrollige, kas tihendi lõikeserv on korralik ja kas sellel pole defekte, nagu jämedad ja tühimikud. Kui tehakse kindlaks, et tihendi kontrollimisel on kvaliteediprobleeme, analüüsige probleemi põhjuse väljaselgitamiseks. Kas see on vale lõikeparameetrite seadistus, tööriista kulumine või materjali enda kvaliteet? Võtke probleemide lahendamiseks sobivad meetmed.
c. Masina puhastamine
Pärast lõiketöö lõpetamist puhastage tihendite valmistamise masin. Eemaldage tööpinnale jäänud praht ja jäätmed, puhastage noad, juhtsiinid ja muud osad ning eemaldage pinnaplekid ja lõikejäägid. Samal ajal kontrollige seadmete erinevaid osi. Kahjustatud või tugevalt kulunud osade korral vahetage need õigeaegselt välja. Pärast seadmete puhastamist puhastage töökoht, koguge jäätmed kategooriate kaupa ja hoidke töökeskkond puhtana.
Ülaltoodud on detailne tihendustihendi lõikamise protsess vibratsiooninoa lõikuriga. Kui teil on teatud sammu kohta küsimusi või soovite teada saada rohkem seotud oskusi, võtke minuga julgelt ühendust.
