Automatický CNC stroj na řezání těsnění
SLCNC CNC stroj na řezání těsnění je speciální zařízení pro řezání těsnících materiálů. Přijímá technologii vysokofrekvenčního vibračního řezání a je vhodný pro různé druhy těsnění, jako je pryž, azbest a silikon.
Jeho hlavní výhoda spočívá ve vysokofrekvenčním vratném pohybu vibrační nožové hlavy (frekvence vibrací může dosahovat až desítek tisíckrát za minutu). Během řezání nedochází k požáru a vysoké teplotě, což zabraňuje deformaci materiálu v důsledku tepelného poškození a zajišťuje, že není ovlivněn těsnicí výkon.
Náš stroj na řezání těsnění je vybaven CNC systémem, podporuje import CAD výkresů a realizuje přesné řezání složitých tvarů. Chybu lze kontrolovat v rozmezí 0,1 mm, což výrazně zlepšuje efektivitu a konzistenci zpracování. Je široce používán při výrobě automobilů, potrubí a mechanických ucpávek.
1. Příprava před řezáním
A. Výběr materiálu
Mezi běžné materiály těsnění patří pryž, silikon, PTFE atd. Před řezáním je nezbytné vybrat vhodné materiály s ohledem na výkonnostní kritéria těsnění a scénáře zamýšleného použití. Například v prostředí s vysokou teplotou, silně korozivním prostředím jsou polytetrafluorethylenová těsnění vhodnější než pryžová těsnění. Obecně platí, že pryžové materiály mohou splnit většinu potřeb v situacích průmyslového těsnění.
Jakmile je skladový materiál vybrán, je čas provést kompletní kontrolu materiálu. Ujistěte se, že povrch je rovný, a zkontrolujte, zda neobsahuje vady, tj. praskliny, bubliny, nečistoty atd. Pokud je přítomna některá z těchto podmínek, ovlivní to jak kvalitu řezu, tak výkon těsnění. Změřte také tloušťku materiálu a zkontrolujte, zda splňuje požadavky na design. U válcovaných materiálů je nutné je vyrovnat, aby nedocházelo k vráskám, které by ovlivnily řez v dalších fázích.
b. Navrhněte CAD výkresy
Pomocí profesionálního softwaru CAD, jako je AutoCAD, CorelDRAW atd., nakreslete přesné výkresy CAD podle konstrukční velikosti a tvaru těsnění. Během procesu kreslení věnujte pozornost rozměrové přesnosti grafiky a chyba by měla být kontrolována ve velmi malém rozsahu, aby bylo zajištěno, že řezané těsnění splňuje normy použití. U těsnění se složitými tvary můžete importovat 3D modely a provést konverzi projekce CAD, abyste zajistili přesnost grafiky. Po nakreslení uložte grafiku ve formátu souboru, který náš CNC řezací stroj na těsnění dokáže rozpoznat, jako je DXF, PLT atd.
C. Kontrola stroje
Před zahájením řezání zkontrolujte těsnění CNC řezacího stroje. Odstraňte nečistoty na pracovní ploše, aby tyto nečistoty neovlivňovaly polohování a přesnost řezání materiálu během procesu řezání. Zařízení zároveň neřeže a neběží, zkontrolujte různé části zařízení, včetně držáku nástroje, vodicích lišt, převodových zařízení atd., zda nejsou uvolněné, opotřebované atd. Pokud se vyskytne nějaká abnormalita, dotáhněte a včas opravte. Kromě toho zkontrolujte mazací systém zařízení, abyste se ujistili, že jsou všechny pohyblivé části plně namazány, aby byl zajištěn normální provoz zařízení.
2. Nastavení stroje na řezání těsnění
A. Výběr nástroje
Pro řezání těsnění různých materiálů, tlouštěk a tvrdostí může být náš stroj na řezání těsnění vybaven elektrickými vibračními noži, pneumatickými noži, frézami a dalšími řeznými nástroji.
Elektrický vibrační nůž se používá k řezání pryže, silikonu atd. s malou tvrdostí a tloušťkou |
Pneumatický nůž se používá k řezání pryže, silikonu s velkou tloušťkou, ale malou tvrdostí, nebo PTFE, azbestu, bezazbestu atd. s velkou tvrdostí, ale malou tloušťkou. |
Fréza se používá k řezání PTFE, azbestu atd. s poměrně velkou tvrdostí a tloušťkou. |
b. Výběr čepele
Náš stroj na řezání těsnění může řezat různé tloušťky a tvary. Tloušťka čepele je 0,63 mm, 1 mm a 1,5 mm. Obecně lze říci, že čím silnější je těsnění, tím je tvrdší a tím silnější je čepel.
Kromě toho, aby si poradil s grafikou různých velikostí, má vibrační lopatka také různé šířky. Pro oblouky malých rozměrů můžete zvolit čepel s menší šířkou.
 |
 |
| Běžné kotouče splňují většinu požadavků na řezání. |
Čepel přímého nože má malou šířku, obecně asi 2,5 mm. Při řezání malých oblouků může zajistit, že tvar je standardizovaný a nedeformuje se. Protože je však šířka čepele malá, je tuhost menší než u běžných čepelí. Rychlost řezání je nižší než u běžných kotoučů. Životnost rovného nože je kratší než u běžných čepelí. Cena rovného nože je dražší než cena běžných čepelí. |
C. Nainstalujte řezné nástroje
Vyberte si vhodný nástroj s vibračním nožem podle vlastností a tloušťky materiálu těsnění. Různé materiály a tloušťky vyžadují různé typy a specifikace nástrojů. Například při řezání silnějších pryžových materiálů je třeba používat nástroje s vyšší tvrdostí a ostřejšími čepelemi. Při instalaci nástroje nejprve vypněte napájení zařízení, abyste zajistili bezpečný provoz. V souladu s požadavky příručky k zařízení nainstalujte nástroj správně na držák nástroje a utáhněte jej, aby bylo zajištěno, že je nástroj pevně nainstalován a během procesu řezání se neuvolní ani nespadne. Po dokončení instalace zkontrolujte, zda je nástroj správně nainstalován a zda se nástroj pružně houpe.
|
|
|
| EOT |
HRNEC |
frézovací nástroj |
d. Nastavení parametrů
Rozumně určete řezné parametry v závislosti na druhu a tloušťce těsnícího materiálu, především na řezné rychlosti. Obecně platí, že čím tvrdší a tlustší materiál, tím nižší rychlost by měla být nastavena. Při řezání tenčího pryžového materiálu lze zvolit vyšší rychlost, zatímco pro silnější nebo tvrdší pryž, azbest a další materiály by měla být zvolena rychlost, která umožňuje hladký řez. Jakmile nastavíte parametry, proveďte zkušební řez na malém kousku materiálu, sledujte řez a upravujte parametry, dokud nedosáhnete požadovaného stavu řezání.
3. Proces řezání
A. Nakládání materiálu
Umístěte materiál těsnění na pracovní stůl CNC stroje na řezání těsnění, abyste zajistili, že materiál je v pracovním rozsahu stroje. A snažte se zajistit, aby materiál nebyl zkreslený.
Pokud je materiál těsnění malý, můžete ručně zapnout ventilátor a ověřit, zda dokáže materiál upevnit na pracovním stole. Pokud to nelze upevnit, můžete zakrýt okolní desku, abyste zvýšili adsorpční kapacitu.
b. Import CAD výkresů
Importujte uložený soubor řezací grafiky do řídicího systému CNC řezačky těsnění přes operační rozhraní zařízení. Během procesu importu věnujte pozornost kontrole integrity a přesnosti grafiky, abyste zajistili, že nedojde ke ztrátě nebo deformaci grafiky. Po dokončení importu zkontrolujte polohu a velikost grafiky v řídicím systému, abyste se ujistili, že grafika odpovídá umístění materiálu, a v případě potřeby proveďte příslušné úpravy.
C. Začněte řezat
Když je materiál bezpečně na svém místě, řezná grafika je správně importována a parametry řezu byly správně nastaveny, použijte CNC řezačku těsnění a začněte řezat těsnění. Během procesu řezání by měl operátor pozorně sledovat situaci při řezání, hledat známky vystřízlivění, že trajektorie chodu nástroje sleduje trajektorii řezné grafiky, že rychlost řezání je konstantní a stabilní a že nedochází k žádným abnormálním vibracím nebo zvuku. Pokud se při řezání vyskytnou nějaké problémy, včetně, ale nejen, pohybujících se materiálů nebo problémů s opotřebením nástroje, okamžitě zastavte řezání a napravte situaci. Po dokončení procesu znovu předem zkontrolujte, zda jsou parametry a vybavení správné, abyste zajistili, že jednotka může pokračovat v řezání.
4. Zpracování po řezání
A. sbírat těsnění
Po dokončení řezání počkejte, až se nástroj úplně zastaví, a přesuňte příčný nosník na zadní konec stroje. Odstraňte vyříznuté těsnění z pracovní plochy. Během procesu demontáže buďte opatrní, aby nedošlo k poškození těsnění, zejména u některých těsnění se složitými tvary a tenkými hranami, buďte opatrnější, abyste zabránili roztržení, deformaci atd.
b. Kontrola kvality
Proveďte všestrannou kontrolu kvality řezaného těsnění. Nejprve zkontrolujte, zda velikost odpovídá požadavkům specifikace návrhu. K měření klíčových rozměrů délky, šířky a tloušťky těsnění použijte měřicí přístroje, jako jsou posuvná měřítka a mikrometry; zkontrolujte, zda je rozměrová chyba v povoleném rozsahu. Za druhé zkontrolujte, zda je řezná hrana těsnění čistá a zda na něm nejsou vady, jako jsou otřepy a mezery. Pokud se při kontrole těsnění zjistí, že existují problémy s kvalitou, analyzujte problém a určete příčinu. Je to nesprávné nastavení řezných parametrů, opotřebení nástroje nebo kvalita samotného materiálu? Proveďte vhodná opatření k nápravě problémů.
C. Strojní čištění
Po dokončení řezacích prací vyčistěte stroj na výrobu těsnění. Odstraňte nečistoty a odpad, které zůstaly na pracovní ploše, vyčistěte nože, vodicí lišty a další díly a odstraňte povrchové skvrny a zbytky po řezání. Zároveň zkontrolujte různé části zařízení. Pokud jsou nějaké poškozené nebo silně opotřebené díly, vyměňte je včas. Po vyčištění zařízení vyčistěte pracoviště, sbírejte odpadní materiály podle kategorií a udržujte pracovní prostředí čisté.
Výše je uveden podrobný proces řezání těsnícího těsnění pomocí vibračního nože. Pokud máte nějaké dotazy k určitému kroku nebo chcete znát další související dovednosti, neváhejte se mnou komunikovat.
