Automatisk CNC pakningsskjæremaskin
SLCNC CNC pakningsskjæremaskin er et spesialutstyr for kutting av tetningsmaterialer. Den tar i bruk høyfrekvent vibrasjonsskjæringsteknologi og er egnet for en rekke pakninger som gummi, asbest og silikon.
Kjernefordelen ligger i den høyfrekvente frem- og tilbakegående bevegelsen til vibrasjonsknivhodet (vibrasjonsfrekvensen kan nå titusenvis av ganger per minutt). Det er ingen brann og høy temperatur under kutting, noe som unngår deformasjon av materialet på grunn av varmeskader og sikrer at tetningsytelsen ikke påvirkes.
Vår pakningsskjæremaskin er utstyrt med et CNC-system, støtter import av CAD-tegninger, og realiserer presis skjæring av komplekse former. Feilen kan kontrolleres innen 0,1 mm, noe som forbedrer prosesseringseffektiviteten og konsistensen betraktelig. Det er mye brukt i produksjon av biler, rørledninger og mekaniske tetninger.
1. Forberedelse før skjæring
en. Materialvalg
Vanlige pakningsmaterialer inkluderer gummi, silikon, PTFE osv. Det er viktig å velge passende materialer før skjæring, med tanke på ytelseskriteriene til pakningen og de tiltenkte bruksscenariene. For eksempel, i høytemperatur, sterkt korrosive miljøer, er polytetrafluoretylenpakninger mer passende enn gummipakninger. Generelt kan gummimaterialer dekke de fleste behov i industrielle tetningssituasjoner.
Når lagermaterialet er valgt, er det på tide å gjøre en fullstendig inspeksjon av materialet. Sørg for at overflaten er flat, og inspiser for defekter, dvs. sprekker, bobler, urenheter osv. Hvis noen av disse forholdene er tilstede, vil det påvirke både kvaliteten på kuttet og ytelsen til pakningen. Mål også tykkelsen på materialet for å kontrollere at det oppfyller designkravene. For rullede materialer er det nødvendig å flate dem for å unngå rynker, noe som vil påvirke kuttet i påfølgende stadier.
b. Design CAD-tegninger
Bruk profesjonell CAD-programvare, som AutoCAD, CorelDRAW, etc., for å tegne nøyaktige CAD-tegninger i henhold til designstørrelsen og formen på pakningen. Under tegningsprosessen, vær oppmerksom på dimensjonsnøyaktigheten til grafikken, og feilen bør kontrolleres innenfor et veldig lite område for å sikre at den kuttede pakningen oppfyller bruksstandardene. For pakninger med komplekse former kan du importere 3D-modeller og utføre CAD-projeksjonskonvertering for å sikre at grafikken er nøyaktig. Etter å ha tegnet, lagre grafikken i et filformat som vår paknings-CNC-skjæremaskin kan gjenkjenne, slik som DXF, PLT, etc.
c. Maskininspeksjon
Før du begynner å kutte, sjekk pakningen CNC-skjæremaskinen. Rydd opp rusk på arbeidsflaten for å forhindre at disse rusk påvirker plasseringen og skjæringsnøyaktigheten til materialet under skjæreprosessen. Samtidig skjærer ikke utstyret og går, sjekk de ulike delene av utstyret, inkludert verktøyholder, styreskinner, transmisjonsenheter osv. for å se om det er noe løs, slitasje osv. Hvis det er noe unormalt, stram til og reparer det i tide. Kontroller i tillegg smøresystemet til utstyret for å sikre at alle bevegelige deler er fullt smurt for å sikre normal drift av utstyret.
2. Innstilling av pakningsskjæremaskin
en. Verktøyvalg
For å kutte pakninger av forskjellige materialer, tykkelser og hardheter, kan vår pakningsskjæremaskin utstyres med elektriske vibrasjonskniver, pneumatiske kniver, freser og andre skjæreverktøy.
Elektrisk vibrasjonskniv brukes til å kutte gummi, silikon etc. med liten hardhet og tykkelse |
Pneumatisk kniv brukes til å kutte gummi, silikon med stor tykkelse men liten hardhet, eller PTFE, asbest, ikke-asbest osv. med stor hardhet men liten tykkelse. |
Freser brukes til å kutte PTFE, asbest etc. med relativt stor hardhet og tykkelse. |
b. Bladvalg
Vår pakningsskjæremaskin kan kutte forskjellige tykkelser og former. Bladtykkelsen er 0,63 mm, 1 mm og 1,5 mm. Generelt sett, jo tykkere pakningen er, jo hardere er den, og jo tykkere er bladet.
I tillegg, for å takle grafikk av forskjellige størrelser, har det vibrerende bladet også forskjellige bredder. For små buer kan du velge et blad med mindre bredde.
 |
 |
| Vanlige kniver oppfyller de fleste kuttekrav. |
Det rette knivbladet har en liten bredde, vanligvis omtrent 2,5 mm. Når du skjærer små buer, kan det sikre at formen er standardisert og ikke deformert. Men fordi bladbredden er liten, er stivheten mindre enn for vanlige blader. Kuttehastigheten er lavere enn for vanlige kniver. Levetiden til den rette kniven er kortere enn for vanlige blader. Prisen på den rette kniven er dyrere enn for vanlige blader. |
c. Installer skjæreverktøy
Velg et passende vibrerende knivverktøy i henhold til egenskapene og tykkelsen til pakningsmaterialet. Ulike materialer og tykkelser krever ulike typer og spesifikasjoner av verktøy. For eksempel, når du skjærer tykkere gummimaterialer, må du bruke verktøy med høyere hardhet og skarpere kniver. Når du installerer verktøyet, må du først slå av strømmen til utstyret for å sikre sikker drift. I henhold til kravene i utstyrsmanualen, installer verktøyet riktig på verktøyholderen og stram det for å sikre at verktøyet er godt installert og ikke vil løsne eller falle av under skjæreprosessen. Etter at installasjonen er fullført, kontroller om verktøyet er riktig installert og om verktøyet svinger fleksibelt.
d. Parameterinnstilling
Bestem skjæreparametrene med rimelighet avhengig av typen og tykkelsen på pakningsmaterialet, først og fremst skjærehastigheten. Generelt, jo hardere og tykkere materialet er, desto langsommere bør hastigheten stilles inn. Hvis du skjærer tynnere gummimateriale, kan en høyere hastighet velges, mens for tykkere eller hardere gummi, asbest og andre materialer bør en hastighet velges som tillater et jevnt kutt. Når du har stilt inn parameterne, gjør du et testkutt på en liten del av materialet, observer kuttet og juster parametrene til ønsket kuttetilstand er oppnådd.
3. Kutteprosess
en. Laster materiale
Legg pakningsmaterialet på arbeidsbordet til CNC-pakningsskjæremaskinen for å sikre at materialet er innenfor maskinens arbeidsområde. Og prøv å sikre at materialet ikke er skjevt.
Hvis pakningsmaterialet er lite, kan du manuelt slå på viften for å bekrefte om den kan fikse materialet på arbeidsbenken. Hvis den ikke kan fikses, kan du dekke til den omkringliggende platen for å øke adsorpsjonskapasiteten.
b. Importer CAD-tegninger
Importer den lagrede skjæregrafikkfilen til kontrollsystemet til CNC-pakningsskjæreren gjennom driftsgrensesnittet til utstyret. Under importprosessen, vær oppmerksom på å sjekke integriteten og nøyaktigheten til grafikken for å sikre at det ikke er tap eller deformasjon av grafikken. Etter at importen er fullført, kontroller plasseringen og størrelsen på grafikken i kontrollsystemet for å sikre at grafikken samsvarer med plasseringen av materialet, og foreta passende justeringer om nødvendig.
c. Begynn å kutte
Når materialet er sikkert på plass, importeres skjæregrafikken på riktig måte, og skjæreparametrene er riktig innstilt, bruk pakningens CNC-kutter og begynn å kutte pakningen. Under skjæreprosedyren bør operatøren observere skjæresituasjonen nøye, se etter nøkterne tegn på at verktøyets løpebane følger skjæregrafikken, at skjærehastigheten er konstant og stabil og at det ikke er unormal vibrasjon eller lyd. Hvis det oppstår problemer under kutting, inkludert, men ikke begrenset til, bevegelige materialer eller problemer med slitasje på verktøy, stans kuttingen umiddelbart og utbedre situasjonen. Etter å ha fullført prosessen, kontroller på nytt at parametrene og utstyret er korrekt på forhånd for å sikre at enheten kan fortsette å kutte.
4. Bearbeiding etter kutting
en. samle pakninger
Når kuttingen er fullført, vent til verktøyet stopper helt og flytt tverrbjelken til bakenden av maskinen. Fjern den kuttede pakningen fra arbeidsflaten. Under fjerningsprosessen, vær forsiktig for å unngå skade på pakningen, spesielt for noen pakninger med komplekse former og tynne kanter, vær mer forsiktig for å forhindre riving, deformasjon, etc.
b. Kvalitetskontroll
Utfør en allsidig inspeksjon av kvaliteten på den kuttede pakningen. Sjekk først om størrelsen oppfyller designspesifikasjonskravene. Bruk måleinstrumenter som skyvelære og mikrometer for å måle nøkkeldimensjonene til pakningens lengde, bredde og tykkelse; sjekk at dimensjonsfeilen er innenfor det tillatte området. Sjekk deretter om den kuttede kanten på pakningen er pen og om det er defekter, som for eksempel grader og mellomrom. Hvis det fastslås at det er kvalitetsproblemer fra pakningskontrollen, analyser problemet for å finne årsaken. Er det feil skjæreparameterinnstillinger, verktøyslitasje eller kvaliteten på selve materialet? Ta egnede tiltak for å rette opp problemer.
c. Maskinrengjøring
Etter at kuttearbeidet er fullført, rengjør pakningsmaskinen. Fjern rusk og avfall som er igjen på arbeidsflaten, rengjør knivene, styreskinnene og andre deler, og fjern overflateflekker og skjærerester. Sjekk samtidig de ulike delene av utstyret. Hvis det er noen skadede eller sterkt slitte deler, skift dem ut i tide. Etter rengjøring av utstyret, rengjør arbeidsplassen, samle avfallsmaterialene etter kategori, og hold arbeidsmiljøet rent.
Ovennevnte er den detaljerte prosessen med å kutte tetningspakningen med vibrasjonsknivskjæreren. Hvis du har spørsmål om et bestemt trinn, eller ønsker å vite mer relaterte ferdigheter, kan du gjerne kommunisere med meg.
