Automatisk CNC-pakningsskæremaskine
SLCNC CNC pakningsskæremaskine er et specielt udstyr til skæring af tætningsmaterialer. Den anvender højfrekvent vibrationsskæreteknologi og er velegnet til en række forskellige pakninger såsom gummi, asbest og silikone.
Dens kernefordel ligger i den højfrekvente frem- og tilbagegående bevægelse af vibrationsknivhovedet (vibrationsfrekvensen kan nå titusindvis af gange i minuttet). Der er ingen brand og høj temperatur under skæring, hvilket undgår deformation af materialet på grund af varmeskader og sikrer, at tætningsevnen ikke påvirkes.
Vores pakningsskæremaskine er udstyret med et CNC-system, understøtter import af CAD-tegninger og realiserer præcis skæring af komplekse former. Fejlen kan kontrolleres inden for 0,1 mm, hvilket i høj grad forbedrer behandlingseffektiviteten og konsistensen. Det er meget udbredt i produktionen af biler, rørledninger og mekaniske tætninger.
1. Forberedelse før skæring
en. Materialevalg
Almindelige pakningsmaterialer omfatter gummi, silikone, PTFE osv. Det er vigtigt at vælge egnede materialer før skæring under hensyntagen til pakningens ydeevnekriterier og de tilsigtede brugsscenarier. For eksempel i høje temperaturer, stærkt korrosive miljøer, er polytetrafluorethylen-pakninger mere passende end gummipakninger. Generelt kan gummimaterialer opfylde de fleste behov i industrielle tætningssituationer.
Når lagermaterialet er valgt, er det tid til at foretage en fuldstændig inspektion af materialet. Sørg for, at overfladen er flad, og undersøg for defekter, dvs. revner, bobler, urenheder osv. Hvis nogen af disse forhold er til stede, vil det påvirke både kvaliteten af snittet og ydeevnen af pakningen. Mål også tykkelsen af materialet for at kontrollere, at det opfylder designkravene. For rullede materialer er det nødvendigt at flade dem for at undgå rynker, hvilket ville påvirke snittet i de efterfølgende faser.
b. Design CAD tegninger
Brug professionel CAD-software, såsom AutoCAD, CorelDRAW osv., til at tegne nøjagtige CAD-tegninger i henhold til pakningens designstørrelse og form. Under tegningsprocessen skal du være opmærksom på grafikkens dimensionelle nøjagtighed, og fejlen skal kontrolleres inden for et meget lille område for at sikre, at den afskårne pakning opfylder brugsstandarderne. For pakninger med komplekse former kan du importere 3D-modeller og udføre CAD-projektionskonvertering for at sikre, at grafikken er nøjagtig. Efter tegning gemmes grafikken i et filformat, som vores paknings CNC skæremaskine kan genkende, såsom DXF, PLT osv.
c. Maskininspektion
Før du begynder at skære, skal du kontrollere pakningens CNC-skæremaskine. Rens snavset op på arbejdsfladen for at forhindre, at disse snavs påvirker placeringen og skærenøjagtigheden af materialet under skæreprocessen. Samtidig skærer og kører udstyret ikke, tjek de forskellige dele af udstyret, herunder værktøjsholderen, styreskinner, transmissionsanordninger osv., for at se om der er løshed, slid osv. Hvis der er noget unormalt, skal det strammes og repareres i tide. Kontroller desuden udstyrets smøresystem for at sikre, at alle bevægelige dele er fuldt smurt for at sikre udstyrets normale drift.
2. Indstilling af pakningsskæremaskine
en. Værktøjsvalg
For at skære pakninger af forskellige materialer, tykkelser og hårdheder kan vores pakningsskæremaskine udstyres med elektriske vibrationsknive, pneumatiske knive, fræsere og andre skæreværktøjer.
Elektrisk vibrationskniv bruges til at skære gummi, silikone osv. med lille hårdhed og tykkelse |
Pneumatisk kniv bruges til at skære gummi, silikone med stor tykkelse, men lille hårdhed, eller PTFE, asbest, ikke-asbest osv. med stor hårdhed, men lille tykkelse. |
Fræser bruges til at skære PTFE, asbest osv. med relativt stor hårdhed og tykkelse. |
b. Bladvalg
Vores pakningsskæremaskine kan skære forskellige tykkelser og former. Bladtykkelsen er 0,63 mm, 1 mm og 1,5 mm. Generelt gælder det, at jo tykkere pakningen er, jo hårdere er den, og jo tykkere er bladet.
For at kunne klare grafik af forskellige størrelser har den vibrerende klinge også forskellige bredder. For små buer kan du vælge en klinge med en mindre bredde.
 |
 |
| Almindelige klinger opfylder de fleste skærekrav. |
Det lige knivblad har en lille bredde, generelt omkring 2,5 mm. Når du skærer små buer, kan det sikre, at formen er standardiseret og ikke deformeret. Men fordi klingebredden er lille, er stivheden mindre end almindelige klinger. Skærehastigheden er langsommere end for almindelige knive. Levetiden for den lige kniv er kortere end for almindelige klinger. Prisen på den lige kniv er dyrere end for almindelige klinger. |
c. Installer skæreværktøj
Vælg et passende vibrerende knivværktøj i henhold til pakningsmaterialets egenskaber og tykkelse. Forskellige materialer og tykkelser kræver forskellige typer og specifikationer af værktøjer. For eksempel, når du skærer tykkere gummimaterialer, skal du bruge værktøjer med højere hårdhed og skarpere klinger. Når du installerer værktøjet, skal du først slukke for strømmen til udstyret for at sikre sikker drift. I henhold til kravene i udstyrsmanualen skal du installere værktøjet korrekt på værktøjsholderen og spænde det for at sikre, at værktøjet er solidt installeret og ikke vil løsne sig eller falde af under skæreprocessen. Når installationen er afsluttet, skal du kontrollere, om værktøjet er installeret korrekt, og om værktøjet svinger fleksibelt.
d. Indstilling af parametre
Bestem med rimelighed skæreparametrene afhængigt af typen og tykkelsen af pakningsmaterialet, primært skærehastigheden. Generelt gælder det, at jo hårdere og tykkere materialet er, jo langsommere skal hastigheden indstilles. Hvis der skæres tyndere gummimateriale, kan en hurtigere hastighed vælges, mens der for tykkere eller hårdere gummi, asbest og andre materialer bør vælges en hastighed, der tillader et jævnt snit. Når du har indstillet parametrene, skal du lave et prøvesnit på et lille stykke af materialet, observere skæringen og justere parametrene, indtil den ønskede skæretilstand er opnået.
3. Skæreproces
en. Indlæser materiale
Læg pakningsmaterialet på arbejdsbordet på CNC-pakningsskæremaskinen for at sikre, at materialet er inden for maskinens arbejdsområde. Og forsøg at sikre, at materialet ikke er skævt.
Hvis pakningsmaterialet er lille, kan du manuelt tænde for ventilatoren for at bekræfte, om den kan fiksere materialet på arbejdsbordet. Hvis det ikke kan fikseres, kan du dække den omgivende plade for at øge adsorptionskapaciteten.
b. Importer CAD-tegninger
Importer den gemte skæregrafikfil til CNC-pakningsskærerens kontrolsystem gennem udstyrets betjeningsgrænseflade. Under importprocessen skal du være opmærksom på at kontrollere integriteten og nøjagtigheden af grafikken for at sikre, at der ikke er noget tab eller deformation af grafikken. Efter at importen er afsluttet, skal du kontrollere grafikkens placering og størrelse i kontrolsystemet for at sikre, at grafikken svarer til materialets placering, og foretag passende justeringer, hvis det er nødvendigt.
c. Begynd at skære
Når materialet er sikkert på plads, importeres skæregrafikken korrekt, og skæreparametrene er indstillet korrekt, betjen pakningens CNC-skærer og begynd at skære pakningen. Under skæreproceduren bør operatøren nøje observere skæresituationen, se efter nøgterne tegn på, at værktøjets løbebane følger skæregrafikkens, at skærehastigheden er konstant og stabil, og at der ikke er nogen unormal vibration eller lyd. Hvis der opstår problemer under skæring, herunder, men ikke begrænset til, bevægelige materialer eller problemer med slid på værktøj, skal du stoppe skæringen med det samme og rette op på situationen. Efter at have afsluttet processen, skal du på forhånd kontrollere, at parametre og udstyr er korrekte for at sikre, at enheden kan fortsætte med at skære.
4. Forarbejdning efter skæring
en. samle pakninger
Når skæringen er færdig, skal du vente på, at værktøjet stopper helt og flytte tværbjælken til den bagerste ende af maskinen. Fjern den afskårne pakning fra arbejdsfladen. Under fjernelsesprocessen skal du være forsigtig med at undgå beskadigelse af pakningen, især for nogle pakninger med komplekse former og tynde kanter, skal du være mere forsigtig med at forhindre rivning, deformation osv.
b. Kvalitetskontrol
Udfør en all-round inspektion af kvaliteten af den afskårne pakning. Tjek først, om størrelsen opfylder designspecifikationskravene. Brug måleinstrumenter såsom skydelære og mikrometre til at måle de vigtigste dimensioner af pakningens længde, bredde og tykkelse; kontrollere, at dimensionsfejlen er inden for det tilladte område. For det andet kontrolleres, om den afskårne kant af pakningen er pæn, og om der er defekter, såsom grater og mellemrum. Hvis det konstateres, at der er kvalitetsproblemer fra pakningskontrollen, skal du analysere problemet for at fastslå årsagen. Er det forkerte skæreparametre, værktøjsslid eller kvaliteten af selve materialet? Træf passende foranstaltninger for at afhjælpe problemer.
c. Maskinrengøring
Rengør pakningsfremstillingsmaskinen, når skærearbejdet er afsluttet. Fjern snavs og affald, der er efterladt på arbejdsfladen, rengør knivene, styreskinnerne og andre dele, og fjern overfladepletter og skærerester. Kontroller samtidig de forskellige dele af udstyret. Hvis der er beskadigede eller stærkt slidte dele, skal de udskiftes i tide. Efter rengøring af udstyret skal du rengøre arbejdsstedet, indsamle affaldsmaterialerne efter kategori og holde arbejdsmiljøet rent.
Ovenstående er den detaljerede proces med at skære tætningspakningen med vibrationsknivskæreren. Hvis du har spørgsmål om et bestemt trin, eller vil du vide mere relaterede færdigheder, er du velkommen til at kommunikere med mig.
