Awtomatikong CNC Gasket Cutting Machine
Ang SLCNC CNC gasket cutting machine ay isang espesyal na kagamitan para sa pagputol ng mga materyales sa sealing. Gumagamit ito ng high frequency vibration cutting technology at angkop para sa iba't ibang gasket tulad ng goma, asbestos, at silicone.
Ang pangunahing bentahe nito ay nakasalalay sa mataas na dalas na reciprocating motion ng ulo ng vibration knife (ang dalas ng vibration ay maaaring umabot ng libu-libong beses bawat minuto). Walang apoy at mataas na temperatura sa panahon ng pagputol, na nag-iwas sa pagpapapangit ng materyal dahil sa pinsala sa init at tinitiyak na ang pagganap ng sealing ay hindi apektado.
Ang aming gasket cutting machine ay nilagyan ng CNC system, sinusuportahan ang pag-import ng mga CAD drawing, at napagtanto ang tumpak na pagputol ng mga kumplikadong hugis. Maaaring kontrolin ang error sa loob ng 0.1mm, na lubos na nagpapabuti sa kahusayan at pagkakapare-pareho ng pagproseso. Ito ay malawakang ginagamit sa paggawa ng mga sasakyan, pipeline, at mechanical seal.
1. Paghahanda bago pagputol
a. Pagpili ng materyal
Kasama sa mga karaniwang gasket na materyales ang goma, silicone, PTFE, at iba pa. Mahalagang pumili ng mga angkop na materyales bago putulin, isinasaalang-alang ang pamantayan sa pagganap ng gasket at ang mga senaryo na nilalayong gamitin. Halimbawa, sa mataas na temperatura, malakas na kinakaing unti-unti na kapaligiran, ang polytetrafluoroethylene gasket ay mas angkop kaysa sa rubber gasket. Sa pangkalahatan, ang mga materyales ng goma ay maaaring matugunan ang karamihan sa mga pangangailangan sa mga sitwasyong pang-industriya na sealing.
Kapag napili na ang stock material, oras na para gawin ang kumpletong inspeksyon ng materyal. Siguraduhing patag ang ibabaw, at suriin kung may mga depekto, ibig sabihin, mga bitak, bula, dumi, atbp. Kung naroroon ang alinman sa mga kundisyong ito, maaapektuhan nito ang kalidad ng hiwa at ang pagganap ng gasket. Gayundin, sukatin ang kapal ng materyal upang matiyak na nakakatugon ito sa mga kinakailangan sa disenyo. Para sa mga pinagsama-samang materyales, kinakailangan upang patagin ang mga ito upang maiwasan ang mga wrinkles, na makakaapekto sa hiwa sa mga susunod na yugto.
b. Magdisenyo ng mga guhit na CAD
Gumamit ng propesyonal na CAD software, tulad ng AutoCAD, CorelDRAW, atbp., upang gumuhit ng tumpak na mga guhit ng CAD ayon sa laki at hugis ng disenyo ng gasket. Sa panahon ng proseso ng pagguhit, bigyang-pansin ang dimensional na katumpakan ng mga graphics, at ang error ay dapat na kontrolin sa loob ng napakaliit na hanay upang matiyak na ang cut gasket ay nakakatugon sa mga pamantayan ng paggamit. Para sa mga gasket na may kumplikadong mga hugis, maaari kang mag-import ng mga 3D na modelo at magsagawa ng CAD projection conversion upang matiyak na tumpak ang mga graphics. Pagkatapos ng pagguhit, i-save ang mga graphics sa isang format ng file na maaaring makilala ng aming gasket CNC cutting machine, tulad ng DXF, PLT, atbp.
c. Inspeksyon ng makina
Bago simulan ang pagputol, suriin ang gasket CNC cutting machine. Linisin ang mga debris sa ibabaw ng trabaho upang maiwasan ang mga debris na ito na makaapekto sa pagpoposisyon at katumpakan ng pagputol ng materyal sa panahon ng proseso ng pagputol. Kasabay nito, ang kagamitan ay hindi naggupit at tumatakbo, suriin ang iba't ibang bahagi ng kagamitan, kabilang ang tool holder, guide rail, transmission device, atbp., upang makita kung mayroong anumang pagkaluwag, pagkasira, atbp. Kung mayroong anumang abnormalidad, higpitan at ayusin ito sa oras. Bilang karagdagan, suriin ang sistema ng pagpapadulas ng kagamitan upang matiyak na ang lahat ng gumagalaw na bahagi ay ganap na lubricated upang matiyak ang normal na operasyon ng kagamitan.
2. Setting ng gasket cutting machine
a. Pagpili ng kasangkapan
Upang maputol ang mga gasket ng iba't ibang materyales, kapal at katigasan, ang aming gasket cutting machine ay maaaring nilagyan ng mga electric vibration knives, pneumatic knives, milling cutter at iba pang cutting tool.
Ginagamit ang electric vibration knife sa pagputol ng goma, silicone, atbp. na may maliit na tigas at kapal |
Ang pneumatic knife ay ginagamit sa pagputol ng goma, silicone na may malaking kapal ngunit maliit na tigas, o PTFE, asbestos, hindi asbestos, atbp na may malaking tigas ngunit maliit na kapal. |
Milling cutter ay ginagamit upang i-cut PTFE, asbestos, atbp na may medyo malaking tigas at kapal. |
b. Pagpili ng talim
Ang aming gasket cutting machine ay maaaring maghiwa ng iba't ibang kapal at hugis. Ang kapal ng talim ay 0.63mm, 1mm, at 1.5mm. Sa pangkalahatan, mas makapal ang gasket, mas mahirap ito, at mas makapal ang talim.
Bilang karagdagan, upang makayanan ang mga graphics ng iba't ibang laki, ang vibrating blade ay mayroon ding iba't ibang lapad. Para sa maliit na laki ng mga arko, maaari kang pumili ng talim na may mas maliit na lapad.
 |
 |
| Ang mga ordinaryong blades ay nakakatugon sa karamihan ng mga kinakailangan sa pagputol. |
Ang tuwid na talim ng kutsilyo ay may maliit na lapad, karaniwang mga 2.5mm. Kapag pinuputol ang maliliit na laki ng mga arko, maaari nitong matiyak na ang hugis ay standardized at hindi deformed. Gayunpaman, dahil ang lapad ng talim ay maliit, ang tigas ay mas maliit kaysa sa mga ordinaryong blades. Ang bilis ng pagputol ay mas mabagal kaysa sa mga ordinaryong blades. Ang buhay ng tuwid na kutsilyo ay mas maikli kaysa sa mga ordinaryong blades. Ang presyo ng tuwid na kutsilyo ay mas mahal kaysa sa mga ordinaryong blades. |
c. Mag-install ng mga tool sa paggupit
Pumili ng angkop na tool sa vibrating knife ayon sa mga katangian at kapal ng gasket material. Ang iba't ibang mga materyales at kapal ay nangangailangan ng iba't ibang uri at mga detalye ng mga tool. Halimbawa, kapag naggupit ng mas makapal na materyales sa goma, kailangan mong gumamit ng mga tool na may mas mataas na tigas at mas matalas na mga blades. Kapag nag-i-install ng tool, patayin muna ang kapangyarihan ng kagamitan upang matiyak ang ligtas na operasyon. Ayon sa mga kinakailangan ng manwal ng kagamitan, i-install nang tama ang tool sa lalagyan ng tool at higpitan ito upang matiyak na ang tool ay matatag na naka-install at hindi luluwag o mahuhulog sa panahon ng proseso ng pagputol. Pagkatapos makumpleto ang pag-install, suriin kung ang tool ay na-install nang tama at kung ang tool ay flexible na umi-swing.
|
|
|
| EOT |
POT |
tool sa paggiling |
d. Setting ng mga parameter
Makatwirang matukoy ang mga parameter ng pagputol depende sa uri at kapal ng materyal na gasket, lalo na ang bilis ng pagputol. Sa pangkalahatan, ang mas mahirap at mas makapal ang materyal, ang mas mabagal na bilis ay dapat itakda. Kung ang pagputol ng mas manipis na materyal na goma, maaaring pumili ng mas mabilis na bilis, habang para sa mas makapal o mas matigas na goma, asbestos, at iba pang materyales, dapat pumili ng bilis na nagbibigay-daan sa isang makinis na hiwa. Kapag naitakda mo na ang mga parameter, gawin ang isang test cut sa isang maliit na piraso ng materyal, obserbahan ang hiwa, at ayusin ang mga parameter hanggang sa maabot ang nais na estado ng pagputol.
3. Proseso ng pagputol
a. Naglo-load ng materyal
Ilagay ang gasket material sa working table ng CNC gasket cutter machine upang matiyak na ang materyal ay nasa loob ng working range ng makina. At subukan upang matiyak na ang materyal ay hindi skewed.
Kung maliit ang gasket material, maaari mong manu-manong i-on ang fan para kumpirmahin kung kaya nitong ayusin ang materyal sa workbench. Kung hindi ito maayos, maaari mong takpan ang nakapalibot na plato upang madagdagan ang kapasidad ng adsorption.
b. Mag-import ng mga CAD drawing
I-import ang naka-save na cutting graphics file sa control system ng CNC gasket cutter sa pamamagitan ng operation interface ng equipment. Sa panahon ng proseso ng pag-import, bigyang-pansin upang suriin ang integridad at katumpakan ng mga graphics upang matiyak na walang pagkawala o pagpapapangit ng mga graphics. Pagkatapos makumpleto ang pag-import, suriin ang posisyon at laki ng mga graphics sa control system upang matiyak na ang mga graphics ay tumutugma sa pagkakalagay ng materyal, at gumawa ng mga naaangkop na pagsasaayos kung kinakailangan.
c. Simulan ang pagputol
Kapag ang materyal ay ligtas sa posisyon, ang cutting graphics ay nai-import nang maayos, at ang mga parameter ng paggupit ay naitakda nang naaangkop, patakbuhin ang gasket CNC cutter at simulan ang pagputol ng gasket. Sa panahon ng pamamaraan ng pagputol, dapat na maingat na obserbahan ng operator ang sitwasyon ng pagputol, hanapin ang mga nakababahalang palatandaan na ang pagtakbo ng tool ay sumusunod sa cutting graphics, na ang bilis ng pagputol ay pare-pareho at matatag at, na walang anumang abnormal na panginginig ng boses o tunog. Kung may anumang mga isyu na lumitaw kapag naggupit kabilang ang, ngunit hindi limitado sa, paglipat ng mga materyales o mga isyu sa pagsusuot ng tool, ihinto kaagad ang pagputol at itama ang sitwasyon. Pagkatapos makumpleto ang proseso, muling suriin kung ang mga parameter at kagamitan ay tama muna upang matiyak na ang yunit ay maaaring magpatuloy sa pagputol.
4. Pagproseso pagkatapos ng pagputol
a. mangolekta ng mga gasket
Kapag nakumpleto na ang pagputol, hintayin ang tool na ganap na huminto at ilipat ang crossbeam sa likurang dulo ng makina. Alisin ang cut gasket mula sa ibabaw ng trabaho. Sa panahon ng proseso ng pag-alis, mag-ingat upang maiwasan ang pinsala sa gasket, lalo na para sa ilang mga gasket na may kumplikadong mga hugis at manipis na mga gilid, maging mas maingat upang maiwasan ang pagkapunit, pagpapapangit, atbp.
b. Inspeksyon ng kalidad
Magsagawa ng all-round inspeksyon sa kalidad ng cut gasket. Suriin muna kung ang sukat ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa detalye ng disenyo. Gumamit ng mga instrumento sa pagsukat tulad ng mga caliper at micrometer upang sukatin ang mga pangunahing sukat ng haba, lapad at kapal ng gasket; suriin na ang dimensional na error ay nasa loob ng pinapayagang hanay. Pangalawa, suriin kung maayos ang putol na gilid ng gasket at kung may mga depekto, tulad ng mga burr at gaps. Kung natukoy na may mga problema sa kalidad mula sa pagsusuri ng gasket, pag-aralan ang problema upang matukoy ang dahilan. Ito ba ay hindi wastong mga setting ng parameter ng pagputol, pagkasuot ng tool, o ang kalidad ng materyal mismo? Gumawa ng angkop na mga aksyon upang maitama ang mga problema.
c. Paglilinis ng makina
Matapos makumpleto ang gawaing pagputol, linisin ang makina ng paggawa ng gasket. Alisin ang mga labi at basura na naiwan sa ibabaw ng trabaho, linisin ang mga kutsilyo, gabayan ang mga riles at iba pang bahagi, at alisin ang mga mantsa sa ibabaw at mga nalalabi sa pagputol. Kasabay nito, suriin ang iba't ibang bahagi ng kagamitan. Kung mayroong anumang mga nasira o malubhang pagod na mga bahagi, palitan ang mga ito sa oras. Pagkatapos linisin ang kagamitan, linisin ang lugar ng trabaho, kolektahin ang mga basura ayon sa kategorya, at panatilihing malinis ang kapaligiran ng trabaho.
Ang nasa itaas ay ang detalyadong proseso ng pagputol ng sealing gasket gamit ang vibration knife cutter. Kung mayroon kang anumang mga tanong tungkol sa isang partikular na hakbang, o gusto mong malaman ang higit pang nauugnay na mga kasanayan, mangyaring huwag mag-atubiling makipag-ugnayan sa akin.
