Meaisín Gearradh Gasket Uathoibríoch CNC

Uathoibríoch Meaisín Gearradh Gasket CNC

meaisín gearrtha gasket CNC SLCNC chun ábhair ina saothraítear rónta a ghearradh. Is trealamh speisialta é Glacann sé teicneolaíocht gearrtha tonnchrith ardmhinicíochta agus tá sé oiriúnach d'éagsúlacht gasket cosúil le rubair, aispeist agus silicone.

Is é an buntáiste lárnach atá aige ná tairiscint chómhalartach ardmhinicíochta an chinn scian creathadh (is féidir leis an minicíocht tonnchrith teacht ar na mílte uair in aghaidh an nóiméid). Níl aon tine agus teocht ard le linn gearradh, rud a sheachnaíonn dífhoirmiúchán an ábhair de bharr damáiste teasa agus a chinntíonn nach ndéantar difear don fheidhmíocht ina saothraítear rónta.

Tá ár meaisín gearrtha gasket feistithe le córas CNC, tacaíonn sé le allmhairiú líníochtaí CAD, agus tuigeann sé gearradh beacht ar chruthanna casta. Is féidir an earráid a rialú laistigh de 0.1mm, go mór feabhas a chur ar éifeachtúlacht próiseála agus comhsheasmhacht. Úsáidtear go forleathan é i dtáirgeadh gluaisteán, píblínte, agus rónta meicniúla.

1. Ullmhú roimh ghearradh

a. Roghnú ábhar

I measc na n-ábhar coitianta gasket tá rubair, silicone, PTFE, agus araile. Tá sé riachtanach ábhair oiriúnacha a roghnú roimh ghearradh, ag smaoineamh ar chritéir feidhmíochta an gasket agus na cásanna úsáide atá beartaithe. Mar shampla, i dtimpeallachtaí ard-teocht, creimneach láidir, tá gaiscéid polytetrafluoroethylene níos oiriúnaí ná gaiscéid rubair. Go ginearálta, is féidir le hábhair rubair freastal ar na riachtanais is mó i gcásanna ina saothraítear rónta tionsclaíoch.

Nuair a bheidh an t-ábhar stoc roghnaithe, tá sé in am iniúchadh iomlán a dhéanamh ar an ábhar. Déan cinnte go bhfuil an dromchla cothrom, agus déan iniúchadh le haghaidh lochtanna, ie, scoilteanna, boilgeoga, neamhíonachtaí, etc. Má tá aon cheann de na coinníollacha seo i láthair, beidh tionchar aige ar cháilíocht an ghearrtha agus ar fheidhmíocht an gasket. Chomh maith leis sin, tomhas tiús an ábhair chun a sheiceáil go gcomhlíonann sé na ceanglais dearaidh. Maidir le hábhair rollta, is gá iad a flatten chun wrinkles a sheachaint, rud a chuirfeadh isteach ar an gearrtha sna céimeanna ina dhiaidh sin.

b. Dear líníochtaí CAD

Bain úsáid as bogearraí CAD gairmiúla, mar shampla AutoCAD, CorelDRAW, etc., chun líníochtaí CAD cruinn a tharraingt de réir mhéid dearadh agus cruth an gasket. Le linn an phróisis líníochta, aird a thabhairt ar chruinneas tríthoiseach na grafaicí, agus ba cheart an earráid a rialú laistigh de raon an-bheag chun a chinntiú go gcomhlíonann an gasket gearrtha na caighdeáin úsáide. Maidir le gaiscéid le cruthanna casta, is féidir leat samhlacha 3D a allmhairiú agus comhshó teilgean CAD a dhéanamh chun a chinntiú go bhfuil na grafaicí cruinn. Tar éis a tharraingt, sábháil na grafaicí i bhformáid comhaid is féidir lenár meaisín gearrtha CNC gasket a aithint, mar shampla DXF, PLT, etc.

c. Cigireacht meaisín

Sula dtosaíonn tú ag gearradh, seiceáil an gasket meaisín gearrtha CNC. Glan suas an smionagar ar an dromchla oibre chun cosc ​​a chur ar na smionagar seo ó difear do shuíomh agus cruinneas gearrtha an ábhair le linn an phróisis ghearradh. Ag an am céanna, níl an trealamh ag gearradh agus ag rith, seiceáil na codanna éagsúla den trealamh, lena n-áirítear an sealbhóir uirlisí, ráillí treorach, feistí tarchurtha, etc., le feiceáil an bhfuil aon looseness, caitheamh, etc., Má tá aon neamhghnáchaíocht, níos doichte agus é a dheisiú in am. Ina theannta sin, seiceáil córas lubrication an trealaimh chun a chinntiú go bhfuil na páirteanna gluaiseachta go léir lubricated go hiomlán chun gnáthoibriú an trealaimh a chinntiú.

2. Socrú meaisín gearrtha gasket

a. Roghnú uirlisí

D'fhonn gaiscéid d'ábhair, tiús agus cruasanna éagsúla a ghearradh, is féidir ár meaisín gearrtha gasket a bheith feistithe le sceana creathadh leictreacha, sceana aeroibrithe, gearrthóirí muilleoireachta agus uirlisí gearrtha eile.

Úsáidtear scian creathadh leictreach chun rubair, silicone, etc. a ghearradh le cruas agus tiús beag

Úsáidtear scian aeroibrithe chun rubair, silicone a ghearradh le tiús mór ach cruas beag, nó PTFE, aispeist, neamh-aispeist, etc. le cruas mór ach tiús beag.

Úsáidtear gearrthóir muilleoireachta chun PTFE, aispeist, etc. a ghearradh le cruas agus tiús sách mór.

b. Roghnú lann

Is féidir lenár meaisín gearrtha gasket tiúis agus cruthanna éagsúla a ghearradh. Is é an tiús lann 0.63mm, 1mm, agus 1.5mm. Go ginearálta, is é an níos tibhe an gasket, an níos deacra é, agus an níos tibhe an lann.

Ina theannta sin, chun dul i ngleic le grafaicí de mhéideanna éagsúla, tá leithead éagsúla ag an lann creathadh freisin. Le haghaidh stuanna beagamhéide, is féidir leat lann a roghnú le leithead níos lú.

Comhlíonann gnáth-lanna an chuid is mó de na ceanglais gearrtha.

Tá leithead beag ag an lann scian díreach, go ginearálta thart ar 2.5mm. Nuair a bhíonn stuanna beagamhéide á ghearradh, féadann sé a chinntiú go bhfuil an cruth caighdeánaithe agus nach bhfuil sé dífhoirmithe. Mar sin féin, toisc go bhfuil an leithead lann beag, tá an rigidity níos lú ná sin de ghnáth-lanna. Tá an luas gearrtha níos moille ná luas na ngnáth-lanna. Tá saol an scian díreach níos giorra ná saol na ngnáth-lanna. Tá praghas an scian díreach níos daoire ná praghas na ngnáth-lanna.

c. Suiteáil uirlisí gearrtha

Roghnaigh uirlis scian creathadh oiriúnach de réir saintréithe agus tiús an ábhair gasket. Éilíonn ábhair agus tiús éagsúla cineálacha agus sonraíochtaí éagsúla uirlisí. Mar shampla, nuair a bhíonn ábhair rubair níos tiús á ghearradh agat, ní mór duit uirlisí a úsáid le cruas níos airde agus lanna níos géire. Agus an uirlis á shuiteáil, déan cumhacht an trealaimh a mhúchadh ar dtús chun oibriú sábháilte a chinntiú. De réir riachtanais an lámhleabhair trealaimh, suiteáil an uirlis i gceart ar shealbhóir an uirlis agus déan é a dhianú chun a chinntiú go bhfuil an uirlis suiteáilte go daingean agus nach scaoilfidh sé nó nach dtitfidh sé le linn an phróisis ghearradh. Tar éis an tsuiteáil a bheith críochnaithe, seiceáil an bhfuil an uirlis suiteáilte i gceart agus cibé an luascann an uirlis go solúbtha.

EOT	POT	uirlis muilleoireachta

d. Socruithe paraiméadair

Déan na paraiméadair gearrtha a chinneadh go réasúnta ag brath ar chineál agus tiús ábhar gasket, go príomha an luas gearrtha. Go ginearálta, an níos deacra agus thicker an t-ábhar, an níos moille ba chóir an luas a shocrú. Má ghearrtar ábhar rubair níos tanaí, d'fhéadfaí luas níos tapúla a roghnú, agus le haghaidh rubair níos tiús nó níos déine, aispeist agus ábhair eile, ba cheart luas a roghnú a cheadaíonn gearradh mín. Nuair a bheidh na paraiméadair socraithe agat, déan tástáil gearrtha ar phíosa beag den ábhar, breathnaigh ar an gearrtha, agus coigeartaigh na paraiméadair go dtí go mbainfear amach an stát gearrtha atá ag teastáil.

3. Próiseas gearrtha

a. Ábhar á luchtú

Cuir an t-ábhar gasket ar an tábla oibre den mheaisín gearrthóir gasket CNC chun a chinntiú go bhfuil an t-ábhar laistigh de raon oibre an mheaisín. Agus déan iarracht a chinntiú nach bhfuil an t-ábhar sceabhach.

Má tá an t-ábhar gasket beag, is féidir leat an lucht leanúna a chasadh de láimh chun a dhearbhú an féidir leis an ábhar a shocrú ar an mbinse oibre. Mura féidir é a shocrú, is féidir leat an pláta mórthimpeall a chlúdach chun an cumas asaithe a mhéadú.

b. Íosluchtaigh líníochtaí CAD

Iompórtáil an comhad grafaicí gearrtha sábháilte isteach i gcóras rialaithe an gearrthóra gasket CNC trí chomhéadan oibríochta an trealaimh. Le linn an phróisis allmhairithe, tabhair aird ar ionracas agus cruinneas na grafaicí a sheiceáil chun a chinntiú nach bhfuil aon chaillteanas nó dífhoirmiú ar na grafaicí. Tar éis don allmhairiú a bheith críochnaithe, seiceáil suíomh agus méid na grafaicí sa chóras rialaithe chun a chinntiú go gcomhfhreagraíonn na grafaicí do shocrúchán an ábhair, agus coigeartuithe cuí a dhéanamh más gá.

c. Tosaigh gearradh

Nuair a bhíonn an t-ábhar i riocht slán, déantar na grafaicí gearrtha a allmhairiú i gceart, agus tá na paraiméadair gearrtha socraithe go cuí, oibriú an gearrthóir CNC gasket agus tús a chur leis an gasket a ghearradh. Le linn an nós imeachta gearrtha, ba cheart don oibreoir an staid ghearradh a urramú go dlúth, breathnú ar chomharthaí sobering go bhfuil trajectory reatha an uirlis ag leanúint le grafaicí gearrtha, go bhfuil an luas gearrtha seasmhach agus cobhsaí agus, nach bhfuil aon chreathadh nó fuaim neamhghnácha ann. Má thagann aon cheisteanna chun cinn le linn gearradh lena n-áirítear, ach gan a bheith teoranta do, ábhair ghluaiste nó saincheisteanna caitheamh uirlisí, stop an gearradh láithreach agus cuir an scéal ina cheart. Tar éis an próiseas a chríochnú, athsheiceáil go bhfuil na paraiméadair agus an trealamh ceart roimh ré chun a chinntiú go bhféadfaidh an t-aonad leanúint ar aghaidh ag gearradh.

4. Próiseáil tar éis a ghearradh

a. gaiscéid a bhailiú

Nuair a bheidh an gearradh críochnaithe, fan go stopfaidh an uirlis go hiomlán agus bog an crossbeam go dtí deireadh chúl an mheaisín. Bain an gasket gearrtha ón dromchla oibre. Le linn an phróisis bhaint, bí cúramach chun damáiste a sheachaint don gasket, go háirithe do roinnt gaiscéid le cruthanna casta agus imill tanaí, bí níos cúramach chun cuimilt, dífhoirmiú, etc.

b. Cigireacht cáilíochta

Déan iniúchadh iomlán ar cháilíocht an gháiséad gearrtha. Ar dtús seiceáil an gcomhlíonann an méid na ceanglais sonraíochta dearaidh. Úsáid uirlisí tomhais cosúil le calipers agus micriméadair chun príomhthoisí fad, leithead agus tiús an gasket a thomhas; seiceáil go bhfuil an earráid tríthoiseach laistigh den raon incheadaithe. Ar an dara dul síos seiceáil an bhfuil imeall gearrtha an gasket néata agus an bhfuil lochtanna ann, mar shampla burrs agus bearnaí. Má chinntear go bhfuil fadhbanna cáilíochta ón seiceáil gasket, déan anailís ar an bhfadhb chun an chúis a chinneadh. An bhfuil sé socruithe paraiméadar gearrtha míchuí, caitheamh uirlisí, nó cáilíocht an ábhair féin? Gníomhartha oiriúnacha a dhéanamh chun fadhbanna a réiteach.

c. Glanadh meaisín

Tar éis don obair ghearradh a bheith críochnaithe, glan an meaisín déanta gasket. Bain an smionagar agus an dramhaíl atá fágtha ar an dromchla oibre, glan na sceana, ráillí treorach agus páirteanna eile, agus bain stains dromchla agus iarmhair gearrtha. Ag an am céanna, seiceáil na codanna éagsúla den trealamh. Má tá aon chodanna damáiste nó caite go mór, cuir in ionad iad in am. Tar éis an trealamh a ghlanadh, glan an láithreán oibre, bailigh na hábhair dramhaíola de réir catagóire, agus coinnigh an timpeallacht oibre glan.

Is é an méid thuas ná an próiseas mionsonraithe maidir leis an gasket séalaithe a ghearradh leis an gearrthóir scian creathadh. Má tá aon cheist agat faoi chéim áirithe, nó más mian leat tuilleadh eolais a fháil ar scileanna gaolmhara, bíodh leisce ort cumarsáid a dhéanamh liom.