Kako deluje stroj za rezanje akustičnih plošč iz PET klobučevine

Kako deluje stroj za rezanje akustičnih plošč iz PET klobučevine

SLCNC akustični stroj za rezanje plošč lahko izvaja obdelavo, kot je rezanje, žlebljenje, luknjanje in druga obdelava na plošči, ki absorbira zvok iz poliestrskih vlaken. Zdaj pa naj vam predstavim delovni proces našega stroja za rezanje klobučevine PET, da boste lahko podrobneje razumeli naš stroj.

1. Pripravljalna dela

a. Priprava materiala

Pripravite akustične plošče iz PET klobučevine prave debeline v skladu z zahtevami konstrukcije ali konstrukcijskimi zahtevami. Običajne debeline akustičnih plošč iz poliestrskih vlaken so 9 mm, 12 mm, 15 mm, 20 mm in 24 mm. Obstaja tudi nekaj plošč za absorpcijo zvoka iz poliestrskih vlaken nizke gostote z debelino približno 50 mm. Različne debeline akustične plošče lahko uporabljajo različna orodja za rezanje. Zato morate vnaprej poznati debelino materiala. Naš akustični stroj za rezanje plošč je mogoče namestiti z dvema vrstama qiege: pnevmatskim nožem in nožem z vibracijami.

Električno rezalno orodje  Električno rezalno orodje uporablja motor kot moč in se uporablja za rezanje PET filca znotraj 15 mm. Rezanje debele PET klobučevine lahko poškoduje rezilo ali ga celo ne reže. Električno rezalno orodje pogosto uporablja rezila debeline 0,63 mm.

pnevmatsko rezalno orodje Pnevmatsko rezalno orodje uporablja visokotlačni zrak kot moč in je primerno za plošče, ki absorbirajo zvok nad 15 mm. Tanke plošče, ki absorbirajo zvok, je mogoče tudi rezati, vendar je hitrost rezanja počasnejša od električnega rezalnega orodja. Pnevmatsko rezalno orodje reže debelejše materiale, ima večjo rezalno odpornost in daljša rezila. Da bi zagotovili življenjsko dobo rezila, se izberejo rezila debeline 1 mm ali 1,5 mm.

b. Priprava CAD risbe.

Naš Stroj za rezanje PET klobučevine je CNC stroj za rezanje, ki zahteva risbe CAD.

Če gradbena skupina ne zagotovi risb CAD, moramo risbe CAD oblikovati sami. Za načrtovanje lahko uporabljamo AutoCAD, Corel Draw, Adobe Illustrator, Inkscape in drugo oblikovalsko programsko opremo.

Če gradbena stranka zagotovi risbe CAD. Tehnik mora preveriti dimenzioniranje, zahteve postopka, zahteve glede oblike (kot so pravokotnik, lok, luknje posebne oblike itd.) in natančnost obdelave risb za rezanje. Za potrditev, katera obdelovalna orodja na stroju je treba uporabiti.

2. Nastavitev stroja

a. Izbira rezila. 

Poglejte predvsem, ali je na risbi lok manjši od 5 mm. Obstajajo različne vrste vibrirajočih rezil. Za loke majhne velikosti lahko izberete rezilo z manjšo širino.

navadna rezila Navadna rezila izpolnjujejo večino zahtev pri rezanju.

Ravna rezila Ravna rezila nožev imajo majhno širino približno 2,5 mm. Pri rezanju lokov majhne velikosti je mogoče zagotoviti specifikacijo oblike brez deformacije. Ker pa je širina rezila majhna, je togost manjša kot pri običajnih rezilih. Hitrost rezanja je počasnejša od običajnih rezil. Življenjska doba ravnega rezila je krajša od običajnega rezila. Cena ravnega rezila je dražja od navadnega rezila.

b. Namestitev orodij

V skladu z zahtevami gradbene skupine ali postopka risanja potrdite, katera orodja so potrebna za ta proces obdelave. Obdelava akustičnih plošč vključuje predvsem rezanje, žlebljenje in luknjanje. Zato je treba preveriti zahteve za obdelavo na risbah, da potrdite, katera orodja so potrebna za namestitev in prilagoditev pozneje.

Po potrditvi orodij, ki jih boste uporabili, jih pravilno namestite in prilagodite.

Opomba: rezilo je zelo ostro, pazite, da si ne poškodujete rok.

c. Nastavitev parametrov

Hitrost rezanja rezalnega noža je okoli 200 mm/s. Hitrost se spreminja glede na debelino in gostoto materiala. Najprej ga lahko preizkusite z majhnim kosom materiala, nato pa nastavite pravo hitrost rezanja na podlagi tega, da ne poškodujete rezila in odrežete čist in gladek rob.

Hitrost rezanja V-žlebnega noža je približno 500 mm/s. Hitrost rezanja rezalnega noža je povezana z globino rezanja. Če je globina utorov večja, je treba hitrost ustrezno zmanjšati.

d. Nastavitev risanja CAD

Uvozite risbe CAD v programsko opremo stroja za rezanje akustičnih plošč.

Različna orodja opreme se razlikujejo po številkah SP. SP4 je orodje za rezanje, SP3 in SP5 sta orodji za V utore, SP6 pa je orodje za prebijanje.

V programski opremi stroja so črte za risanje CAD potrjene tudi z barvo številke SP, da potrdite, katero orodje se uporablja za obdelavo. V programski opremi stroja nastavite pravo barvo številke SP za črte.

3. Postopek rezanja

a. Nalaganje materiala

Ploščo iz poliestrskih vlaken položite na delovno mizo stroja za rezanje PET klobučevine in zagotovite, da je plošča znotraj delovnega območja stroja. In poskusite zagotoviti, da material ni poševen.

Če je PET filc majhen, lahko ročno vklopite vakuumsko črpalko, da preverite, ali lahko pritrdi material na delovno mizo. Če tega ni mogoče popraviti, pokrijte okolico z nekaj materiali, da povečate adsorpcijsko zmogljivost.

b. Poiščite položaj rezanja

Naš akustični stroj za rezanje plošč je opremljen z rdečo lučko za pozicioniranje, ki označuje skrajni zunanji položaj rezanja. Rdeča lučka mora biti v območju materiala, vendar zaradi varčevanja z materiali razdalja od roba materiala ne sme biti prevelika, na splošno zahteva razdaljo 5 mm-10 mm.

c. Začnite rezati

Kliknite gumb za začetek, da izvedete postopek rezanja. Stroj za rezanje poliestrskih vlaken bo samodejno izbral orodje za prebijanje, utore in rezanje glede na barvno nastavitev številke SP na grafiki.

Slika s klicajem: Previdnostni ukrepi. Med postopkom rezanja je nepovezanemu osebju prepovedan vstop v delovno območje stroja, upravljavec pa se mora tudi držati stran od gibljivih delov stroja, kot so rezalna glava, portal itd. Poleg tega opazujte postopek rezanja stroja in pravočasno ustavite stroj, če pride do nepravilnosti.

4. Razkladanje in naknadna obdelava

1. Razkladanje končnih kosov

Po rezanju premaknite portal stroja na zadnji del stroja, zberite odrezane kose in očistite ostanke z mize, da zagotovite, da je delovna miza čista, ter položite novo ploščo iz poliestrskih vlaken na delovno mizo, da nadaljujete z novim rezanjem.

Opomba: Med tem postopkom nihče ne sme upravljati stroja.

2. Pregled končnega izdelka

Preverite, ali imajo odrezani kosi težave s kakovostjo. Če pride do težav, ustrezno spremenite rezalne parametre, da odpravite težave. Če težave ne morete rešiti sami, se obrnite na nas za tehnično podporo.

5. Konec dela

Ko stroj konča delo.

1. Izklopite. Najprej izklopite stroj za rezanje akustičnih plošč. Nato prekinite napajanje stroja.

2. Čiščenje. Očistite ostanke in material v prahu na površini stroja in očistite delovno mizo.