Hvordan PET Filt akustisk panelskjæremaskin fungerer

Hvordan PET Filt akustisk panelskjæremaskin fungerer

SLCNC akustisk panelskjæremaskin kan utføre prosessering som kutting, rilling, stansing og annen prosessering på lydabsorberende brett i polyesterfiber. La meg nå introdusere arbeidsprosessen til vår PET-filtskjæremaskin for deg slik at du kan få en mer detaljert forståelse av maskinen vår.

1. Forberedelsesarbeid

en. Materialforberedelse

Forbered akustikkplater av PET-filt med riktig tykkelse i henhold til konstruksjonskrav eller designkrav. Vanlige tykkelser på akustiske paneler av polyesterfiber er 9 mm, 12 mm, 15 mm, 20 mm og 24 mm. Det finnes også noen lydabsorberende paneler av polyesterfiber med lav tetthet med en tykkelse på ca. 50 mm. Ulike akustiske paneltykkelser kan bruke forskjellige skjæreverktøy. Så du må vite materialtykkelsen på forhånd. Vår akustiske panelskjæremaskin kan installeres med to typer qiege: pneumatisk kniv og vibrasjonskniv.

Elektrisk skjæreverktøy  Det elektriske skjæreverktøyet bruker en motor som kraft og brukes til å kutte PET-filt innenfor 15 mm. Å kutte tykk PET-filt er tilbøyelig til å skade bladet eller til og med unnlate å kutte. Det elektriske skjæreverktøyet bruker ofte 0,63 mm tykke kniver.

pneumatisk skjæreverktøy Det pneumatiske skjæreverktøyet bruker høytrykksluft som kraft og er egnet for lydabsorberende paneler over 15 mm. Tynne lydabsorberende paneler kan også skjæres, men skjærehastigheten er lavere enn elektrisk skjæreverktøy. Pneumatisk skjæreverktøy kutter tykkere materialer, har større skjæremotstand og har lengre kniver. For å sikre bladets levetid velges blader med en tykkelse på 1 mm eller 1,5 mm.

b. Klargjøring av CAD-tegning.

Vår PET-filtskjæremaskin er en CNC-skjæremaskin, som krever CAD-tegninger.

Dersom byggeparten ikke leverer DAK-tegninger, må vi designe DAK-tegninger selv. Vi kan bruke AutoCAD, Corel Draw, Adobe Illustrator, Inkscape og annen designprogramvare for design.

Dersom byggeparten leverer CAD-tegninger. Teknikeren må kontrollere dimensjonering, prosesskrav, formkrav (som rektangel, bue, spesialformede hull osv.) og prosesseringsnøyaktigheten til skjæretegningene. For å bekrefte hvilke behandlingsverktøy på maskinen som må brukes.

2. Maskininnstilling

en. Bladvalg. 

Se hovedsakelig på om det er en bue mindre enn 5 mm på tegningen. Det finnes forskjellige typer vibrerende kniver. For små buer kan du velge et blad med mindre bredde.

vanlige kniver Vanlige kniver oppfyller de fleste kuttekrav.	Rette blader Rette knivblad har en liten bredde på ca. 2,5 mm. Når du skjærer små buer, kan formspesifikasjonen garanteres uten deformasjon. Men fordi bladbredden er liten, er stivheten mindre enn for vanlige blader. Kuttehastigheten er lavere enn vanlige kniver. Levetiden til det rette bladet er kortere enn vanlig blad. Prisen på et rett blad er dyrere enn vanlig blad.

b. Installasjon av verktøy

I henhold til kravene til byggefesten eller tegningsprosessen, bekrefte hvilke verktøy som trengs for denne prosessprosessen. Arbeidet med bearbeiding av akustiske paneler omfatter hovedsakelig kutting, rilling og stansing. Derfor er det nødvendig å sjekke behandlingskravene på tegningene for å bekrefte hvilke verktøy som trengs for å installere og justere senere.

Etter å ha bekreftet verktøyene som skal brukes, installer og juster verktøyene riktig.

Merk: Bladet er veldig skarpt, vær forsiktig så du ikke skader hendene.

c. Parameterinnstilling

Skjærehastigheten til skjærekniven er rundt 200 mm/s. Hastigheten vil variere med tykkelsen og tettheten til materialet. Du kan teste den med et lite stykke materiale først, og deretter stille inn riktig skjærehastighet på grunnlag av å ikke skade bladet og kutte en ren og glatt egg.

Skjærehastigheten til V-rillekniven er ca. 500 mm/s. Skjærehastigheten til slissekniven er relatert til slissedybden. Hvis spaltedybden er dypere, bør hastigheten reduseres tilsvarende.

d. CAD-tegningsinnstilling

Importer CAD-tegningene til programvaren for akustisk panelskjæremaskin.

De forskjellige verktøyene til utstyret er kjennetegnet ved SP-nummer. SP4 er skjæreverktøyet, SP3 og SP5 er V-rilleverktøy, og SP6 er stanseverktøyet.

I maskinprogramvaren bekreftes også CAD-tegningslinjene med SP-nummerfargen for å bekrefte hvilket verktøy som brukes til behandling. Still inn riktig SP-nummerfarge på linjene i maskinprogramvaren.

3. Kutteprosess

en. Laster materiale

Sett polyesterfiberpanelet på arbeidsbordet til PET-filtskjæremaskinen og sørg for at panelet er innenfor maskinens arbeidsområde. Og prøv å sikre at materialet ikke er skjevt.

Hvis PET-filten er liten i størrelse, kan du manuelt slå på vakuumpumpen for å bekrefte om den kan fikse materialet på arbeidsbordet. Hvis det ikke kan fikses, må du dekke området rundt med noen materialer for å øke adsorpsjonskapasiteten.

b. Finn skjæreposisjon

Vår akustiske panelskjæremaskin er utstyrt med en posisjoneringsanordning for rødt lys for å indikere den ytterste posisjonen til skjæringen. Det røde lyset skal være innenfor materialområdet, men for å spare materialer kan ikke avstanden fra kanten av materialet være for stor, og krever vanligvis en avstand på 5 mm-10 mm.

c. Begynn å kutte

Klikk på startknappen for å utføre kutteoperasjonen. Polyesterfiberskjæremaskinen vil automatisk velge verktøyet for stansing, rilling og kutting i henhold til SP-nummerets fargeinnstilling for grafikken.

Utropstegn bilde: Forholdsregler. Under skjæreprosessen er ikke-relatert personell forbudt å gå inn i maskinens arbeidsområde, og operatøren må også holde seg unna de bevegelige delene av maskinen, som skjærehodet, portalen osv. I tillegg observer skjæreprosessen til maskinen, og stopp maskinen i tide hvis det oppstår en unormalitet.

4. Lossing og etterbehandling

1. Lossing av ferdige stykker

Etter kutting flytter du maskinportalen til baksiden av maskinen, samler de kuttede delene og rengjør utklippene fra bordet for å sikre at arbeidsbordet er rent, og legg den nye polyesterfiberplaten på arbeidsbordet for å fortsette ny kutting.

Merk: Ingen har lov til å betjene maskinen under denne prosessen.

2. Inspeksjon av ferdig produkt

Sjekk om de kuttede stykkene har kvalitetsproblemer. Hvis det er problemer, endre skjæreparametrene tilsvarende for å løse problemene. Hvis du ikke kan løse det selv, vennligst kontakt oss for teknisk støtte.

5. Slutt på arbeidet

Etter at maskinen er ferdig med arbeidet.

1. Slå av. Slå først av strømmen til den akustiske panelskjæremaskinen. Slå deretter av strømforsyningen til maskinen.

2. Rengjøring. Rengjør rusk og materialpulver på overflaten av maskinen og rengjør arbeidsbordet.