Як працює машина для різання акустичних панелей із ПЕТ-повсті

Як працює машина для різання акустичних панелей із ПЕТ-повсті

SLCNC машина для різання акустичних панелей може виконувати таку обробку, як різання, канавки, пробивання та іншу обробку звукопоглинаючої плити з поліефірного волокна. Тепер дозвольте мені представити вам робочий процес нашої машини для різання повсті з ПЕТ, щоб ви могли більш детально зрозуміти нашу машину.

1. Підготовча робота

a. Підготовка матеріалу

Підготуйте акустичні панелі з ПЕТ повсті потрібної товщини відповідно до вимог конструкції або вимог дизайну. Загальна товщина акустичних панелей з поліефірного волокна становить 9 мм, 12 мм, 15 мм, 20 мм і 24 мм. Існують також звукопоглинальні панелі з поліефірного волокна низької щільності товщиною близько 50 мм. Різні товщини акустичних панелей можуть використовувати різні інструменти для різання. Тому товщину матеріалу потрібно знати заздалегідь. Наша машина для різання акустичних панелей може бути встановлена ​​з двома типами qiege: пневматичним ножем і вібраційним ножем.

Електрорізальний інструмент  Електричний ріжучий інструмент використовує двигун як потужність і використовується для різання ПЕТ фетру в межах 15 мм. Розрізання товстого ПЕТ-фетру може призвести до пошкодження леза або навіть до невдачі. Електричний різальний інструмент часто використовує леза товщиною 0,63 мм.

пневматичний ріжучий інструмент Пневматичний різальний інструмент використовує повітря під високим тиском як потужність і підходить для звукопоглинальних панелей понад 15 мм. Тонкі звукопоглинальні панелі також можна різати, але швидкість різання нижча, ніж електричним різальним інструментом. Пневматичний різальний інструмент ріже товщі матеріали, має більший опір різанню та довші леза. Щоб забезпечити термін служби леза, вибирають леза товщиною 1 мм або 1,5 мм.

b. Підготовка креслень CAD.

наш Машина для різання повсті ПЕТ - це машина для різання з ЧПК, для якої потрібні креслення CAD.

Якщо будівельна сторона не надає креслення САПР, ми повинні розробити креслення САПР самостійно. Для проектування ми можемо використовувати AutoCAD, Corel Draw, Adobe Illustrator, Inkscape та інші дизайнерські програми.

Якщо будівельна сторона надає креслення CAD. Техніку необхідно перевірити розміри, вимоги до процесу, вимоги до форми (наприклад, прямокутник, дуга, отвори спеціальної форми тощо) і точність обробки креслень для різання. Щоб підтвердити, які інструменти обробки на верстаті потрібно використовувати.

2. Налаштування машини

a. Вибір леза. 

Переважно дивіться, чи є на кресленні дуга менше 5 мм. Існують різні види вібраційних лез. Для дуг невеликого розміру можна вибрати лопатку меншої ширини.

звичайні леза Звичайні леза відповідають більшості вимог до різання.	Прямі леза Прямі леза ножів мають невелику ширину близько 2,5 мм. При різанні дуг малого розміру можна гарантувати специфікацію форми без деформації. Однак, оскільки ширина леза невелика, жорсткість менша, ніж у звичайних лез. Швидкість різання нижча, ніж звичайні леза. Термін служби прямого леза коротший, ніж звичайного леза. Ціна прямого леза дорожча звичайного леза.

b. Установка інструментів

Відповідно до вимог конструктора або процесу креслення, підтвердьте, які інструменти необхідні для цього процесу обробки. Роботи з обробки акустичних панелей в основному включають різання, канавки та штампування. Тому необхідно перевірити вимоги до обробки на кресленнях, щоб підтвердити, які інструменти знадобляться для встановлення та налаштування пізніше.

Після підтвердження інструментів, які будуть використовуватися, правильно встановіть і налаштуйте інструменти.

Примітка: лезо дуже гостре, будьте обережні, щоб не поранити руки.

в. Налаштування параметрів

Швидкість різання ріжучого ножа становить близько 200 мм/с. Швидкість залежить від товщини та щільності матеріалу. Ви можете спочатку перевірити це на невеликому шматку матеріалу, а потім встановити правильну швидкість різання, виходячи з того, щоб не пошкодити лезо та зрізати чистий і гладкий край.

Швидкість різання V-образного ножа становить приблизно 500 мм/с. Швидкість різання довбального ножа залежить від глибини різання. Якщо глибина різання глибша, швидкість слід відповідно зменшити.

d. Налаштування креслення САПР

Імпортуйте креслення CAD у програмне забезпечення машини для різання акустичних панелей.

Різні інструменти обладнання відрізняються номерами SP. SP4 — ріжучий інструмент, SP3 і SP5 — V-образний інструмент, а SP6 — перфоратор.

У машинному програмному забезпеченні лінії креслення CAD також підтверджуються кольором номера SP, щоб підтвердити, який інструмент використовується для обробки. Встановіть правильний колір номера SP для ліній у програмному забезпеченні машини.

3. Процес різання

a. Завантаження матеріалу

Покладіть панель з поліефірного волокна на робочий стіл машини для різання ПЕТ-повсті та переконайтеся, що панель знаходиться в робочому діапазоні машини. І намагайтеся, щоб матеріал не був перекошеним.

Якщо ПЕТ повсть невеликого розміру, ви можете вручну увімкнути вакуумний насос, щоб переконатися, що він може закріпити матеріал на робочому столі. Якщо це неможливо виправити, накрийте навколишню територію деякими матеріалами, щоб збільшити адсорбційну здатність.

b. Визначте місце різання

Наша машина для різання акустичних панелей оснащена пристроєм позиціонування з червоним світлом, який вказує на крайнє положення різання. Червоне світло має бути в межах діапазону матеріалу, але з метою економії матеріалів відстань від краю матеріалу не може бути занадто великою, як правило, потрібна відстань 5-10 мм.

в. Почніть різати

Натисніть кнопку «Пуск», щоб виконати операцію різання. Машина для різання поліефірного волокна автоматично вибере інструмент для штампування, канавок і різання відповідно до налаштування кольору номера SP на графіку.

Малюнок із знаком оклику: запобіжні заходи. Під час процесу різання сторонньому персоналу заборонено входити в робочу зону машини, а оператор також повинен триматися подалі від рухомих частин машини, таких як ріжуча головка, портал тощо. Крім того, спостерігайте за процесом різання машини та вчасно зупиніть машину, якщо виникне несправність.

4. Вивантаження та постобробка

1. Розвантаження готових деталей

Після різання перемістіть портал машини до задньої частини машини, зберіть відрізані шматки та очистіть відрізки зі столу, щоб переконатися, що робочий стіл чистий, і покладіть нову плиту з поліефірного волокна на робочий стіл, щоб продовжити нове різання.

Примітка: нікому не дозволяється керувати машиною під час цього процесу.

2. Перевірка готової продукції

Перевірте, чи нарізані шматки мають проблеми з якістю. Якщо є проблеми, відповідно змініть параметри різання, щоб вирішити проблему. Якщо ви не можете вирішити проблему самостійно, зв’яжіться з нами для отримання технічної підтримки.

5. Закінчення роботи

Після того, як машина закінчить роботу.

1. Вимкніть живлення. Спочатку вимкніть живлення машини для різання акустичних панелей. Потім відключіть електроживлення машини.

2. Прибирання. Очистіть сміття та порошок на поверхні машини та очистіть робочий стіл.