Máy cắt tấm nỉ PET hoạt động như thế nào

Máy cắt tấm nỉ PET hoạt động như thế nào

SLCNC Máy cắt tấm cách âm có thể thực hiện các quá trình xử lý như cắt, tạo rãnh, đục lỗ và các quá trình xử lý khác trên tấm hấp thụ âm thanh bằng sợi polyester. Bây giờ hãy để tôi giới thiệu với bạn quy trình hoạt động của máy cắt nỉ PET của chúng tôi để bạn có thể hiểu chi tiết hơn về máy của chúng tôi.

1. Công tác chuẩn bị

Một. Chuẩn bị nguyên liệu

Chuẩn bị tấm tiêu âm nỉ PET có độ dày phù hợp theo yêu cầu thi công hoặc yêu cầu thiết kế. Độ dày phổ biến của tấm cách âm sợi polyester là 9mm, 12 mm, 15mm, 20 mm và 24mm. Ngoài ra còn có một số tấm tiêu âm sợi polyester mật độ thấp có độ dày khoảng 50mm. Độ dày của tấm cách âm khác nhau có thể sử dụng các công cụ cắt khác nhau. Vì vậy bạn cần biết trước độ dày của vật liệu. Máy cắt tấm cách âm của chúng tôi có thể được lắp đặt với hai loại dao: dao khí nén và dao rung.

Dụng cụ cắt điện  Dụng cụ cắt điện sử dụng động cơ làm nguồn điện và dùng để cắt nỉ PET trong phạm vi 15mm. Cắt nỉ PET dày dễ làm hỏng lưỡi dao hoặc thậm chí không cắt được. Dụng cụ cắt điện thường sử dụng lưỡi dao dày 0,63mm.

dụng cụ cắt khí nén Dụng cụ cắt bằng khí nén sử dụng không khí áp suất cao làm nguồn điện và phù hợp với các tấm hấp thụ âm thanh trên 15mm. Tấm mỏng tiêu âm cũng có thể cắt được nhưng tốc độ cắt chậm hơn so với dụng cụ cắt điện. Dụng cụ cắt bằng khí nén cắt các vật liệu dày hơn, có khả năng chống cắt lớn hơn và có lưỡi dài hơn. Để đảm bảo tuổi thọ của lưỡi dao, người ta chọn lưỡi dao có độ dày 1mm hoặc 1,5mm.

b. Chuẩn bị bản vẽ CAD.

Của chúng tôi Máy cắt nỉ PET là máy cắt CNC, cần có bản vẽ CAD.

Nếu bên thi công không cung cấp bản vẽ CAD thì chúng tôi cần tự thiết kế bản vẽ CAD. Chúng ta có thể sử dụng AutoCAD, Corel Draw, Adobe Illustrator, Inkscape và các phần mềm thiết kế khác để thiết kế.

Nếu bên thi công cung cấp bản vẽ CAD. Kỹ thuật viên cần kiểm tra kích thước, yêu cầu gia công, yêu cầu về hình dạng (như hình chữ nhật, hình cung, lỗ có hình dạng đặc biệt, v.v.) và độ chính xác xử lý của bản vẽ cắt. Để xác nhận cần sử dụng công cụ xử lý nào trên máy.

2. Cài đặt máy

Một. Lựa chọn lưỡi dao. 

Chủ yếu xem xét liệu có một vòng cung nhỏ hơn 5 mm trong bản vẽ hay không. Có nhiều loại lưỡi rung khác nhau. Đối với các cung có kích thước nhỏ, bạn có thể chọn lưỡi cắt có chiều rộng nhỏ hơn.

lưỡi thông thường Lưỡi thông thường đáp ứng hầu hết các yêu cầu cắt.	Lưỡi thẳng Lưỡi dao thẳng có chiều rộng nhỏ khoảng 2,5mm. Khi cắt các cung có kích thước nhỏ, đặc điểm hình dạng có thể được đảm bảo mà không bị biến dạng. Tuy nhiên, do chiều rộng của lưỡi dao nhỏ nên độ cứng nhỏ hơn so với lưỡi dao thông thường. Tốc độ cắt chậm hơn so với lưỡi thông thường. Tuổi thọ của lưỡi thẳng ngắn hơn lưỡi thông thường. Giá của một lưỡi thẳng đắt hơn một lưỡi thông thường.

b. Cài đặt công cụ

Theo yêu cầu của bên thi công hoặc quy trình vẽ, hãy xác nhận những công cụ nào cần thiết cho quy trình xử lý này. Công việc xử lý tấm cách âm chủ yếu bao gồm cắt, tạo rãnh và đục lỗ. Vì vậy, cần kiểm tra yêu cầu gia công trên bản vẽ để xác nhận những công cụ nào cần cài đặt và điều chỉnh sau này.

Sau khi xác nhận các công cụ sẽ được sử dụng, hãy cài đặt và điều chỉnh các công cụ một cách chính xác.

Lưu ý: Lưỡi dao rất sắc, hãy cẩn thận để không làm đau tay.

c. Cài đặt thông số

Tốc độ cắt của dao cắt là khoảng 200mm/s. Tốc độ sẽ thay đổi theo độ dày và mật độ của vật liệu. Bạn có thể kiểm tra trước bằng một miếng vật liệu nhỏ, sau đó đặt tốc độ cắt phù hợp trên cơ sở không làm hỏng lưỡi dao và cắt một cạnh sạch và mịn.

Tốc độ cắt của dao tạo rãnh chữ V là khoảng 500mm/s. Tốc độ cắt của dao xẻ rãnh có liên quan đến độ sâu xẻ rãnh. Nếu độ sâu xẻ rãnh sâu hơn thì tốc độ sẽ giảm tương ứng.

d. Cài đặt bản vẽ CAD

Nhập bản vẽ CAD vào phần mềm máy cắt bảng âm thanh.

Các công cụ khác nhau của thiết bị được phân biệt bằng số SP. SP4 là công cụ cắt, SP3 và SP5 là công cụ tạo rãnh chữ V và SP6 là công cụ đột.

Trong phần mềm máy, các đường vẽ CAD cũng được xác nhận bằng màu số SP để xác nhận công cụ nào được sử dụng để xử lý. Đặt đúng màu số SP của các dòng trong phần mềm máy.

3. Quá trình cắt

Một. Đang tải vật liệu

Đặt tấm sợi polyester lên bàn làm việc của máy cắt nỉ PET và đảm bảo tấm nằm trong phạm vi làm việc của máy. Và cố gắng đảm bảo rằng vật liệu không bị lệch.

Nếu nỉ PET có kích thước nhỏ, bạn có thể bật bơm chân không theo cách thủ công để xác nhận xem nó có thể cố định vật liệu trên bàn làm việc hay không. Nếu không thể khắc phục được, vui lòng che khu vực xung quanh bằng một số vật liệu để tăng khả năng hấp phụ.

b. Xác định vị trí cắt

Máy cắt tấm cách âm của chúng tôi được trang bị thiết bị định vị đèn đỏ để chỉ ra vị trí ngoài cùng của vết cắt. Đèn đỏ phải nằm trong phạm vi vật liệu, nhưng để tiết kiệm vật liệu, khoảng cách từ mép vật liệu không được quá lớn, thường yêu cầu khoảng cách 5 mm-10 mm.

c. Bắt đầu cắt

Bấm vào nút bắt đầu để thực hiện thao tác cắt. Máy cắt sợi polyester sẽ tự động chọn công cụ để đục lỗ, tạo rãnh và cắt theo cài đặt màu số SP của đồ họa.

Hình ảnh dấu chấm than: Biện pháp phòng ngừa. Trong quá trình cắt, những người không liên quan đều bị cấm vào khu vực làm việc của máy và người vận hành cũng phải tránh xa các bộ phận chuyển động của máy như đầu cắt, giàn, v.v. Ngoài ra, hãy quan sát quá trình cắt của máy và dừng máy kịp thời nếu xảy ra bất thường.

4. Dỡ hàng và xử lý hậu kỳ

1. Bốc dỡ sản phẩm đã hoàn thiện

Sau khi cắt, di chuyển giàn máy về phía sau máy, thu thập các mảnh đã cắt và làm sạch các mảnh vụn ra khỏi bàn để đảm bảo bàn làm việc sạch sẽ và đặt tấm sợi polyester mới lên bàn làm việc để tiếp tục cắt mới.

Lưu ý: Không ai được phép vận hành máy trong quá trình này.

2. Kiểm tra thành phẩm

Kiểm tra xem các mảnh cắt có vấn đề về chất lượng hay không. Nếu có vấn đề, hãy thay đổi các thông số cắt cho phù hợp để giải quyết vấn đề. Nếu bạn không thể tự giải quyết, vui lòng liên hệ với chúng tôi để được hỗ trợ kỹ thuật.

5. Kết thúc công việc

Sau khi máy hoàn thành công việc.

1. Tắt nguồn. Đầu tiên hãy tắt nguồn của máy cắt bảng âm thanh. Sau đó cắt nguồn điện của máy.

2. Vệ sinh. Làm sạch các mảnh vụn và bột vật liệu trên bề mặt máy và làm sạch bàn làm việc.