Comment fonctionne la machine de découpe de panneaux acoustiques en feutre PET

Comment fonctionne la machine de découpe de panneaux acoustiques en feutre PET

SLCNC La machine de découpe de panneaux acoustiques peut effectuer des traitements tels que la découpe, le rainurage, le poinçonnage et d'autres traitements sur des panneaux insonorisants en fibre de polyester. Permettez-moi maintenant de vous présenter le processus de travail de notre machine de découpe de feutre PET afin que vous puissiez avoir une compréhension plus détaillée de notre machine.

1. Travail de préparation

un. Préparation du matériel

Préparez des panneaux acoustiques en feutre PET de la bonne épaisseur selon les exigences de construction ou les exigences de conception. Les épaisseurs courantes des panneaux acoustiques en fibre de polyester sont de 9 mm, 12 mm, 15 mm, 20 mm et 24 mm. Il existe également des panneaux insonorisants en fibres de polyester basse densité d'une épaisseur d'environ 50 mm. Différentes épaisseurs de panneaux acoustiques peuvent utiliser différents outils de coupe. Vous devez donc connaître l’épaisseur du matériau à l’avance. Notre machine de découpe de panneaux acoustiques peut être installée avec deux types de qiege : couteau pneumatique et couteau vibrant.

Outil de coupe électrique  L'outil de coupe électrique utilise un moteur comme source d'énergie et est utilisé pour couper le feutre PET dans un rayon de 15 mm. Couper du feutre PET épais a tendance à endommager la lame ou même à ne pas couper. L'outil de coupe électrique utilise souvent des lames de 0,63 mm d'épaisseur.

outil de coupe pneumatique L'outil de coupe pneumatique utilise de l'air à haute pression comme puissance et convient aux panneaux insonorisants de plus de 15 mm. Des panneaux minces insonorisants peuvent également être coupés, mais la vitesse de coupe est plus lente que celle d'un outil de coupe électrique. L'outil de coupe pneumatique coupe des matériaux plus épais, a une plus grande résistance à la coupe et a des lames plus longues. Afin d'assurer la durée de vie de la lame, des lames d'une épaisseur de 1 mm ou 1,5 mm sont sélectionnées.

b. Préparation des dessins CAO.

Notre La machine de découpe de feutre PET est une machine de découpe CNC qui nécessite des dessins CAO.

Si l'équipe de construction ne fournit pas de dessins CAO, nous devons concevoir nous-mêmes les dessins CAO. Nous pouvons utiliser AutoCAD, Corel Draw, Adobe Illustrator, Inkscape et d'autres logiciels de conception pour la conception.

Si l'équipe de construction fournit des dessins CAO. Le technicien doit vérifier les dimensions, les exigences du processus, les exigences de forme (telles que rectangle, arc, trous de forme spéciale, etc.) et la précision du traitement des dessins de coupe. Pour confirmer quels outils de traitement sur la machine doivent être utilisés.

2. Réglage de la machine

un. Sélection de lame. 

Regardez principalement s'il y a un arc de moins de 5 mm dans le dessin. Il existe différents types de lames vibrantes. Pour les arcs de petite taille, vous pouvez choisir une lame de plus petite largeur.

lames ordinaires Les lames ordinaires répondent à la plupart des exigences de coupe.

Lames droites Les lames de couteaux droites ont une petite largeur d'environ 2,5 mm. Lors de la découpe d'arcs de petite taille, la spécification de forme peut être garantie sans déformation. Cependant, comme la largeur de la lame est petite, la rigidité est inférieure à celle des lames ordinaires. La vitesse de coupe est plus lente que celle des lames ordinaires. La durée de vie d’une lame droite est plus courte que celle d’une lame ordinaire. Le prix d’une lame droite est plus élevé que celui d’une lame ordinaire.

b. Installation d'outils

Selon les exigences de l'équipe de construction ou du processus de dessin, confirmez quels outils sont nécessaires pour ce processus de traitement. Les travaux de transformation des panneaux acoustiques comprennent principalement la découpe, le rainurage et le poinçonnage. Par conséquent, il est nécessaire de vérifier les exigences de traitement sur les dessins pour confirmer quels outils doivent être installés et ajustés ultérieurement.

Après avoir confirmé les outils à utiliser, installez et ajustez les outils correctement.

Remarque : la lame est très tranchante, veillez à ne pas vous blesser les mains.

c. Paramétrage

La vitesse de coupe du couteau de coupe est d'environ 200 mm/s. La vitesse varie en fonction de l'épaisseur et de la densité du matériau. Vous pouvez d'abord le tester avec un petit morceau de matériau, puis régler la bonne vitesse de coupe en veillant à ne pas endommager la lame et à couper un bord propre et lisse.

La vitesse de coupe du couteau à rainurer en V est d'environ 500 mm/s. La vitesse de coupe du couteau à rainurer est liée à la profondeur du rainurage. Si la profondeur de rainurage est plus grande, la vitesse doit être réduite en conséquence.

d. Paramètres de dessin CAO

Importez les dessins CAO dans le logiciel de la machine de découpe de panneaux acoustiques.

Les différents outils de l'équipement se distinguent par des numéros SP. SP4 est l'outil de coupe, SP3 et SP5 sont des outils de rainurage en V et SP6 est l'outil de poinçonnage.

Dans le logiciel de la machine, les lignes de dessin CAO sont également confirmées par la couleur du numéro SP pour confirmer quel outil est utilisé pour le traitement. Définissez la bonne couleur du numéro SP des lignes dans le logiciel de la machine.

3. Processus de découpe

un. Chargement du matériel

Placez le panneau en fibre de polyester sur la table de travail de la machine de découpe de feutre PET et assurez-vous que le panneau se trouve dans la plage de travail de la machine. Et essayez de vous assurer que le matériau n’est pas de travers.

Si le feutre PET est de petite taille, vous pouvez allumer manuellement la pompe à vide pour confirmer si elle peut fixer le matériau sur la table de travail. S'il ne peut pas être réparé, veuillez couvrir la zone environnante avec certains matériaux pour augmenter la capacité d'adsorption.

b. Localiser la position de coupe

Notre machine de découpe de panneaux acoustiques est équipée d'un dispositif de positionnement à lumière rouge pour indiquer la position la plus extérieure de la découpe. La lumière rouge doit être dans la plage du matériau, mais afin d'économiser les matériaux, la distance du bord du matériau ne peut pas être trop grande, nécessitant généralement une distance de 5 mm à 10 mm.

c. Commencez à couper

Cliquez sur le bouton Démarrer pour exécuter l'opération de découpe. La machine de découpe de fibres de polyester sélectionnera automatiquement l'outil de poinçonnage, de rainurage et de découpe en fonction du paramètre de couleur du numéro SP du graphique.

Image avec point d'exclamation : Précautions. Pendant le processus de coupe, il est interdit au personnel non concerné d'entrer dans la zone de travail de la machine et l'opérateur doit également rester à l'écart des pièces mobiles de la machine, telles que la tête de coupe, le portique, etc. De plus, observez le processus de coupe de la machine et arrêtez-la à temps si une anomalie se produit.

4. Déchargement et post-traitement

1. Déchargement des pièces finies

Après la découpe, déplacez le portique de la machine vers l'arrière de la machine, récupérez les morceaux coupés et nettoyez les restes de la table pour vous assurer que la table de travail est propre, et placez le nouveau panneau de fibres de polyester sur la table de travail pour continuer la nouvelle découpe.

Remarque : Personne n'est autorisé à utiliser la machine pendant ce processus.

2. Inspection du produit fini

Vérifiez si les pièces coupées présentent des problèmes de qualité. En cas de problèmes, modifiez les paramètres de coupe en conséquence pour résoudre les problèmes. Si vous ne parvenez pas à le résoudre vous-même, veuillez nous contacter pour obtenir une assistance technique.

5. Fin des travaux

Une fois que la machine a fini de travailler.

1. Éteignez. Coupez d’abord l’alimentation de la machine de découpe de panneaux acoustiques. Coupez ensuite l'alimentation électrique de la machine.

2. Nettoyage. Nettoyez les débris et la poudre de matériau sur la surface de la machine et nettoyez la table de travail.