Ako funguje stroj na rezanie akustických panelov z PET plsti

Ako funguje stroj na rezanie akustických panelov z PET plsti

SLCNC Stroj na rezanie akustických panelov môže vykonávať spracovanie, ako je rezanie, drážkovanie, dierovanie a iné spracovanie na doske pohlcujúcej zvuk z polyesterových vlákien. Teraz mi dovoľte predstaviť vám pracovný proces nášho rezacieho stroja na PET plsť, aby ste mohli podrobnejšie porozumieť nášmu stroju.

1. Prípravné práce

a. Príprava materiálu

Pripravte akustické panely z PET plsti správnej hrúbky podľa konštrukčných požiadaviek alebo konštrukčných požiadaviek. Bežné hrúbky akustických panelov z polyesterových vlákien sú 9 mm, 12 mm, 15 mm, 20 mm a 24 mm. Existuje tiež niekoľko panelov pohlcujúcich zvuk z polyesterových vlákien s nízkou hustotou s hrúbkou asi 50 mm. Rôzne hrúbky akustických panelov môžu používať rôzne rezné nástroje. Preto musíte vopred poznať hrúbku materiálu. Náš stroj na rezanie akustických panelov môže byť inštalovaný s dvoma typmi qiege: pneumatický nôž a vibračný nôž.

Elektrický rezací nástroj  Elektrický rezací nástroj používa ako pohon motor a používa sa na rezanie PET plsti do 15 mm. Rezanie hrubej PET plsti je náchylné na poškodenie čepele alebo dokonca zlyhanie rezu. Elektrické rezacie nástroje často používajú čepele s hrúbkou 0,63 mm.

pneumatický rezací nástroj Pneumatické rezacie nástroje používajú ako pohon vysokotlakový vzduch a sú vhodné pre panely pohlcujúce zvuk nad 15 mm. Je možné rezať aj tenké panely pohlcujúce zvuk, ale rýchlosť rezania je nižšia ako u elektrického rezacieho nástroja. Pneumatický rezací nástroj reže hrubšie materiály, má väčší rezný odpor a má dlhšie čepele. Aby bola zaistená životnosť čepele, volia sa čepele s hrúbkou 1 mm alebo 1,5 mm.

b. Príprava výkresu CAD.

náš Stroj na rezanie PET plsti je CNC rezací stroj, ktorý vyžaduje CAD výkresy.

Ak stavebná strana neposkytuje výkresy CAD, musíme výkresy CAD navrhnúť sami. Na dizajn môžeme použiť AutoCAD, Corel Draw, Adobe Illustrator, Inkscape a ďalšie dizajnérske softvéry.

Ak stavebná strana poskytne výkresy CAD. Technik musí skontrolovať dimenzovanie, požiadavky na proces, požiadavky na tvar (ako je obdĺžnik, oblúk, otvory špeciálneho tvaru atď.) a presnosť spracovania rezných výkresov. Na potvrdenie, ktoré nástroje na spracovanie na stroji je potrebné použiť.

2. Nastavenie stroja

a. Výber čepele. 

Hlavne si pozri, či je na výkrese oblúk menší ako 5mm. Existujú rôzne typy vibračných nožov. Pre malé oblúky si môžete vybrať čepeľ s menšou šírkou.

bežné čepele Bežné čepele spĺňajú väčšinu požiadaviek na rezanie.	Rovné čepele Priame čepele nožov majú malú šírku asi 2,5 mm. Pri rezaní malých oblúkov je možné zaručiť špecifikáciu tvaru bez deformácie. Avšak, pretože šírka čepele je malá, tuhosť je menšia ako u bežných čepelí. Rýchlosť rezania je nižšia ako u bežných nožov. Životnosť priamej čepele je kratšia ako bežné čepele. Cena rovnej čepele je drahšia ako obyčajná čepeľ.

b. Inštalácia nástrojov

Podľa požiadaviek konštrukčnej strany alebo procesu kreslenia potvrďte, aké nástroje sú potrebné pre tento proces spracovania. Spracovanie akustických panelov zahŕňa najmä rezanie, drážkovanie a dierovanie. Preto je potrebné skontrolovať požiadavky na spracovanie na výkresoch, aby ste potvrdili, ktoré nástroje sú potrebné na inštaláciu a nastavenie neskôr.

Po potvrdení nástrojov, ktoré sa majú použiť, ich správne nainštalujte a nastavte.

Poznámka: Čepeľ je veľmi ostrá, dávajte pozor, aby ste si neporanili ruky.

c. Nastavenie parametrov

Rezná rýchlosť rezacieho noža je okolo 200 mm/s. Rýchlosť sa bude meniť v závislosti od hrúbky a hustoty materiálu. Môžete to najskôr vyskúšať s malým kúskom materiálu a potom nastaviť správnu rýchlosť rezania na základe toho, aby ste nepoškodili čepeľ a rezali čistú a hladkú hranu.

Rezná rýchlosť V drážkovacieho noža je cca 500 mm/s. Rezná rýchlosť drážkovacieho noža súvisí s hĺbkou drážkovania. Ak je hĺbka drážkovania väčšia, rýchlosť by sa mala primerane znížiť.

d. Nastavenie výkresu CAD

Importujte výkresy CAD do softvéru stroja na rezanie akustických panelov.

Rôzne nástroje zariadenia sú odlíšené číslami SP. SP4 je rezný nástroj, SP3 a SP5 sú V drážkovacie nástroje a SP6 je dierovací nástroj.

V softvéri stroja sú čiary kreslenia CAD potvrdené aj farbou čísla SP, aby sa potvrdilo, ktorý nástroj sa používa na spracovanie. V softvéri stroja nastavte správnu farbu čísla SP pre čiary.

3. Proces rezania

a. Nakladanie materiálu

Položte panel z polyesterových vlákien na pracovný stôl rezacieho stroja na PET plsť a uistite sa, že panel je v pracovnom rozsahu stroja. A snažte sa zabezpečiť, aby materiál nebol skreslený.

Ak má PET plsť malú veľkosť, môžete manuálne zapnúť vákuovú pumpu, aby ste si overili, či dokáže fixovať materiál na pracovnom stole. Ak sa to nedá opraviť, zakryte okolitú oblasť nejakými materiálmi, aby sa zvýšila adsorpčná kapacita.

b. Nájdite polohu rezu

Náš stroj na rezanie akustických panelov je vybavený polohovacím zariadením s červeným svetlom na označenie krajnej polohy rezu. Červené svetlo by malo byť v rozsahu materiálu, ale aby sa ušetril materiál, vzdialenosť od okraja materiálu nemôže byť príliš veľká, vo všeobecnosti vyžaduje vzdialenosť 5 mm až 10 mm.

c. Začnite rezať

Kliknutím na tlačidlo Štart spustíte operáciu rezania. Stroj na rezanie polyesterových vlákien automaticky vyberie nástroj na dierovanie, drážkovanie a rezanie podľa nastavenia farby čísla SP grafiky.

Obrázok s výkričníkom: Bezpečnostné opatrenia. Počas procesu rezania je zakázaný vstup do pracovného priestoru stroja nespriaznenému personálu a operátor sa musí zdržiavať ďalej od pohyblivých častí stroja, ako je rezacia hlava, portál atď. Okrem toho sledujte proces rezania stroja a v prípade výskytu abnormality stroj včas zastavte.

4. Vykladanie a následné spracovanie

1. Vykladanie hotových kusov

Po rezaní presuňte portál stroja na zadnú časť stroja, pozbierajte odrezané kusy a vyčistite zvyšky zo stola, aby ste sa uistili, že je pracovný stôl čistý, a položte novú dosku z polyesterových vlákien na pracovný stôl, aby ste mohli pokračovať v rezaní.

Poznámka: Počas tohto procesu nikto nesmie obsluhovať stroj.

2. Kontrola hotového výrobku

Skontrolujte, či rezané kusy nemajú problémy s kvalitou. Ak sa vyskytnú problémy, zmeňte podľa toho parametre rezania, aby sa problémy vyriešili. Ak to neviete vyriešiť sami, kontaktujte nás pre technickú podporu.

5. Koniec práce

Po dokončení práce stroja.

1. Vypnite napájanie. Najprv vypnite napájanie stroja na rezanie akustických panelov. Potom vypnite napájanie stroja.

2. Čistenie. Vyčistite nečistoty a práškový materiál na povrchu stroja a vyčistite pracovný stôl.