Jak działa maszyna do cięcia paneli akustycznych z filcu PET

Jak działa maszyna do cięcia paneli akustycznych z filcu PET

SLCNC maszyna do cięcia paneli akustycznych może wykonywać obróbkę, taką jak cięcie, rowkowanie, wykrawanie i inną obróbkę na płycie dźwiękochłonnej z włókna poliestrowego. Teraz pozwól, że przedstawię Ci proces pracy naszej maszyny do cięcia filcu PET, abyś mógł bardziej szczegółowo zrozumieć naszą maszynę.

1. Prace przygotowawcze

A. Przygotowanie materiału

Przygotuj panele akustyczne z filcu PET o odpowiedniej grubości zgodnie z wymaganiami konstrukcyjnymi lub wymaganiami projektowymi. Typowe grubości paneli akustycznych z włókna poliestrowego to 9 mm, 12 mm, 15 mm, 20 mm i 24 mm. Istnieją również panele dźwiękochłonne z włókna poliestrowego o małej gęstości i grubości około 50 mm. Różne grubości paneli akustycznych mogą wymagać użycia różnych narzędzi tnących. Musisz więc wcześniej poznać grubość materiału. Na naszej maszynie do cięcia paneli akustycznych można zainstalować dwa rodzaje noży: nóż pneumatyczny i nóż wibracyjny.

Elektryczne narzędzie tnące  Elektryczne narzędzie tnące wykorzystuje silnik jako energię i służy do cięcia filcu PET na głębokość 15 mm. Cięcie grubego filcu PET może uszkodzić ostrze lub nawet nie przeciąć. Elektryczne narzędzie tnące często wykorzystuje ostrza o grubości 0,63 mm.

pneumatyczne narzędzie tnące Pneumatyczne narzędzie tnące wykorzystuje jako energię powietrze pod wysokim ciśnieniem i nadaje się do paneli dźwiękochłonnych o grubości powyżej 15 mm. Cienkie panele dźwiękochłonne można również ciąć, ale prędkość cięcia jest mniejsza niż przy użyciu elektrycznego narzędzia tnącego. Pneumatyczne narzędzie tnące tnie grubsze materiały, ma większy opór cięcia i ma dłuższe ostrza. Aby zapewnić trwałość ostrza, dobiera się ostrza o grubości 1mm lub 1,5mm.

B. Przygotowanie rysunku CAD.

Nasz Maszyna do cięcia filcu PET to maszyna do cięcia CNC, która wymaga rysunków CAD.

Jeśli strona budowlana nie dostarczy rysunków CAD, musimy sami zaprojektować rysunki CAD. Do projektowania możemy używać programów AutoCAD, Corel Draw, Adobe Illustrator, Inkscape i innych programów do projektowania.

Jeśli strona budowlana dostarczy rysunki CAD. Technik musi sprawdzić wymiarowanie, wymagania dotyczące procesu, wymagania dotyczące kształtu (takie jak prostokąt, łuk, otwory o specjalnym kształcie itp.) oraz dokładność przetwarzania rysunków cięcia. Aby potwierdzić, które narzędzia do obróbki na maszynie muszą zostać użyte.

2. Ustawienie maszyny

A. Wybór ostrza. 

Przede wszystkim sprawdź, czy na rysunku jest łuk mniejszy niż 5 mm. Istnieją różne rodzaje ostrzy wibracyjnych. W przypadku łuków o małych rozmiarach można wybrać ostrze o mniejszej szerokości.

zwykłe ostrza Zwykłe ostrza spełniają większość wymagań dotyczących cięcia.

Proste ostrza Proste ostrza noży mają niewielką szerokość około 2,5 mm. Podczas cięcia małych łuków można zagwarantować zachowanie kształtu bez deformacji. Jednakże, ponieważ szerokość ostrza jest mała, sztywność jest mniejsza niż w przypadku zwykłych ostrzy. Prędkość cięcia jest mniejsza niż w przypadku zwykłych ostrzy. Żywotność prostego ostrza jest krótsza niż zwykłego ostrza. Cena prostego ostrza jest droższa niż zwykłego ostrza.

B. Instalacja narzędzi

W zależności od wymagań strony budowlanej lub procesu rysowania, potwierdź, jakie narzędzia są potrzebne do tego procesu obróbki. Prace związane z obróbką paneli akustycznych obejmują głównie cięcie, rowkowanie i wykrawanie. Dlatego konieczne jest sprawdzenie wymagań dotyczących obróbki na rysunkach, aby potwierdzić, jakie narzędzia będą potrzebne do późniejszego montażu i regulacji.

Po sprawdzeniu, jakich narzędzi należy użyć, należy je prawidłowo zainstalować i wyregulować.

Uwaga: Ostrze jest bardzo ostre, należy uważać, aby nie zranić dłoni.

C. Ustawianie parametrów

Prędkość cięcia noża tnącego wynosi około 200mm/s. Prędkość będzie się różnić w zależności od grubości i gęstości materiału. Możesz najpierw przetestować to na małym kawałku materiału, a następnie ustawić odpowiednią prędkość cięcia na podstawie tego, aby nie uszkodzić ostrza i wyciąć czystą i gładką krawędź.

Prędkość skrawania nożem do rowkowania V wynosi około 500 mm/s. Prędkość cięcia noża dłutującego zależy od głębokości rowkowania. Jeżeli głębokość rowkowania jest większa, należy odpowiednio zmniejszyć prędkość.

D. Ustawienie rysunku CAD

Zaimportuj rysunki CAD do oprogramowania maszyny do cięcia paneli akustycznych.

Różne narzędzia wchodzące w skład wyposażenia są oznaczone numerami SP. SP4 to narzędzie tnące, SP3 i SP5 to narzędzie do rowkowania w kształcie litery V, a SP6 to narzędzie do wykrawania.

W oprogramowaniu maszyny linie rysunku CAD są potwierdzane również kolorem numeru SP, który potwierdza, jakie narzędzie jest używane do obróbki. Ustaw odpowiedni kolor linii numeru SP w oprogramowaniu maszyny.

3. Proces cięcia

A. Ładowanie materiału

Połóż panel z włókien poliestrowych na stole roboczym maszyny do cięcia filcu PET i upewnij się, że panel znajduje się w zasięgu roboczym maszyny. I staraj się upewnić, że materiał nie jest przekrzywiony.

Jeśli filc PET jest niewielkich rozmiarów, można ręcznie włączyć pompę próżniową, aby sprawdzić, czy uda się jej utrwalić materiał na stole roboczym. Jeśli nie można tego naprawić, przykryj otaczający obszar niektórymi materiałami, aby zwiększyć zdolność adsorpcji.

B. Zlokalizuj pozycję cięcia

Nasza maszyna do cięcia paneli akustycznych jest wyposażona w urządzenie pozycjonujące z czerwonym światłem, które wskazuje najbardziej zewnętrzną pozycję cięcia. Czerwone światło powinno znajdować się w zasięgu materiału, ale aby zaoszczędzić materiały, odległość od krawędzi materiału nie może być zbyt duża, zwykle wymagana jest odległość 5 mm-10 mm.

C. Zacznij ciąć

Kliknij przycisk Start, aby wykonać operację cięcia. Maszyna do cięcia włókien poliestrowych automatycznie wybierze narzędzie do wykrawania, rowkowania i cięcia zgodnie z ustawieniem koloru grafiki według numeru SP.

Obrazek z wykrzyknikiem: Środki ostrożności. Podczas procesu cięcia niepowiązanym pracownikom nie wolno wchodzić do obszaru roboczego maszyny, a operator musi także trzymać się z daleka od ruchomych części maszyny, takich jak głowica tnąca, suwnica itp. Ponadto należy obserwować proces cięcia maszyny i zatrzymać maszynę na czas, jeśli wystąpią nieprawidłowości.

4. Rozładunek i obróbka końcowa

1. Rozładunek gotowych elementów

Po cięciu przesuń suwnicę maszyny na tył maszyny, zbierz wycięte kawałki i usuń resztki ze stołu, aby upewnić się, że stół roboczy jest czysty, a następnie połóż nową płytę z włókna poliestrowego na stole roboczym, aby kontynuować nowe cięcie.

Uwaga: Podczas tego procesu nikomu nie wolno obsługiwać urządzenia.

2. Kontrola gotowego produktu

Sprawdź, czy wycięte kawałki nie mają problemów z jakością. Jeśli występują problemy, zmień odpowiednio parametry cięcia, aby rozwiązać problemy. Jeśli nie możesz rozwiązać problemu samodzielnie, skontaktuj się z nami w celu uzyskania pomocy technicznej.

5. Koniec pracy

Po zakończeniu pracy maszyny.

1. Wyłącz. Najpierw wyłącz maszynę do cięcia paneli akustycznych. Następnie odetnij zasilanie maszyny.

2. Czyszczenie. Oczyść powierzchnię maszyny z resztek i proszku materiału oraz wyczyść stół roboczy.