PET ຮູ້ສຶກວ່າເຄື່ອງຕັດແຜງອາໂຄສຕິກເຮັດວຽກແນວໃດ

PET ຮູ້ສຶກວ່າເຄື່ອງຕັດແຜງອາໂຄສຕິກເຮັດວຽກແນວໃດ

SLCNC ເຄື່ອງຕັດກະດານ acoustic ສາມາດປະຕິບັດການປຸງແຕ່ງເຊັ່ນ: ການຕັດ, grooving, punching ແລະການປຸງແຕ່ງອື່ນໆກ່ຽວກັບເສັ້ນໄຍ polyester ກະດານດູດສຽງ. ດຽວນີ້ຂ້ອຍຂໍແນະ ນຳ ຂະບວນການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຕັດ PET ຂອງພວກເຮົາໃຫ້ທ່ານເພື່ອໃຫ້ເຈົ້າເຂົ້າໃຈລາຍລະອຽດກ່ຽວກັບເຄື່ອງຂອງພວກເຮົາ.

1. ວຽກກະກຽມ

ກ. ການກະກຽມວັດສະດຸ

ກະກຽມກະດານສຽງຂອງ PET ທີ່ມີຄວາມຫນາທີ່ຖືກຕ້ອງຕາມຄວາມຕ້ອງການການກໍ່ສ້າງຫຼືຄວາມຕ້ອງການອອກແບບ. ຄວາມຫນາທົ່ວໄປຂອງແຜ່ນສຽງ polyester ເສັ້ນໄຍແມ່ນ 9mm, 12mm, 15mm, 20mm, ແລະ 24mm. ນອກນັ້ນຍັງມີບາງແຜ່ນດູດສຽງເສັ້ນໄຍ polyester ຄວາມຫນາແຫນ້ນຕ່ໍາທີ່ມີຄວາມຫນາປະມານ 50mm. ຄວາມຫນາຂອງກະດານສຽງທີ່ແຕກຕ່າງກັນອາດຈະໃຊ້ເຄື່ອງມືຕັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ດັ່ງນັ້ນທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງຮູ້ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸລ່ວງຫນ້າ. ເຄື່ອງຕັດກະດານສຽງຂອງພວກເຮົາສາມາດຕິດຕັ້ງດ້ວຍສອງປະເພດຂອງ qiege: ມີດ pneumatic ແລະມີດສັ່ນສະເທືອນ.

ເຄື່ອງມືຕັດໄຟຟ້າ  ເຄື່ອງມືຕັດໄຟຟ້າໃຊ້ມໍເຕີເປັນພະລັງງານແລະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຕັດຄວາມຮູ້ສຶກ PET ພາຍໃນ 15 ມມ. ການຕັດ PET ຫນາແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະທໍາລາຍແຜ່ນໃບຫຼືແມ້ກະທັ້ງຕັດບໍ່ສໍາເລັດ. ເຄື່ອງມືຕັດໄຟຟ້າມັກຈະໃຊ້ໃບມີດຫນາ 0.63 ມມ.	ເຄື່ອງມືຕັດ pneumatic ເຄື່ອງມືຕັດ pneumatic ໃຊ້ອາກາດທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງເປັນພະລັງງານແລະເຫມາະສົມກັບແຜງດູດສຽງທີ່ສູງກວ່າ 15mm. ແຜງດູດສຽງບາງໆສາມາດຕັດໄດ້, ແຕ່ຄວາມໄວການຕັດແມ່ນຊ້າກວ່າເຄື່ອງມືຕັດໄຟຟ້າ. ເຄື່ອງມືຕັດນິວເມຕິກຕັດວັດສະດຸທີ່ໜາກວ່າ, ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຕັດຫຼາຍກວ່າເກົ່າ, ແລະມີແຜ່ນໃບຍາວກວ່າ. ເພື່ອຮັບປະກັນອາຍຸການບໍລິການຂອງແຜ່ນໃບ, ແຜ່ນໃບທີ່ມີຄວາມຫນາ 1mm ຫຼື 1.5mm ຖືກເລືອກ.

ຂ. ການກະກຽມການແຕ້ມຮູບ CAD.

ຂອງພວກເຮົາ ເຄື່ອງຕັດຄວາມຮູ້ສຶກ PET ແມ່ນເຄື່ອງຕັດ CNC, ເຊິ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການແຕ້ມຮູບ CAD.

ຖ້າຝ່າຍກໍ່ສ້າງບໍ່ໄດ້ສະຫນອງການແຕ້ມຮູບ CAD, ພວກເຮົາຈໍາເປັນຕ້ອງອອກແບບຮູບແຕ້ມ CAD ດ້ວຍຕົນເອງ. ພວກເຮົາສາມາດນໍາໃຊ້ AutoCAD, Corel Draw, Adobe Illustrator, Inkscape ແລະຊອບແວອອກແບບອື່ນໆສໍາລັບການອອກແບບ.

ຖ້າຝ່າຍກໍ່ສ້າງໃຫ້ແຕ້ມ CAD. ນັກວິຊາການຕ້ອງກວດສອບຂະຫນາດ, ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຂະບວນການ, ຄວາມຕ້ອງການຮູບຮ່າງ (ເຊັ່ນ: ຮູບສີ່ຫລ່ຽມ, ເສັ້ນໂຄ້ງ, ຮູທີ່ມີຮູບຮ່າງພິເສດ, ແລະອື່ນໆ) ແລະການປຸງແຕ່ງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຮູບແຕ້ມຕັດ. ເພື່ອຢືນຢັນວ່າເຄື່ອງປະມວນຜົນໃດຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້.

2. ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກ

ກ. ການເລືອກແຜ່ນໃບ. 

ຕົ້ນຕໍແມ່ນເບິ່ງວ່າມີ arc ຫນ້ອຍກວ່າ 5mm ໃນຮູບແຕ້ມ. ມີປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື vibrating. ສໍາລັບ arcs ຂະຫນາດນ້ອຍ, ທ່ານສາມາດເລືອກແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືທີ່ມີຄວາມກວ້າງຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ.

ໃບມີດທໍາມະດາ ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືທໍາມະດາຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຕັດຫຼາຍທີ່ສຸດ.	ໃບມີດຊື່ ແຜ່ນມີດຊື່ມີຄວາມກວ້າງເລັກນ້ອຍປະມານ 2.5 ມມ. ໃນເວລາທີ່ຕັດ arcs ຂະຫນາດນ້ອຍ, ຮູບຮ່າງສະເພາະສາມາດໄດ້ຮັບການຮັບປະກັນໂດຍບໍ່ມີການຜິດປົກກະຕິ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມກວ້າງຂອງແຜ່ນໃບມີຂະຫນາດນ້ອຍ, ຄວາມແຂງກະດ້າງແມ່ນນ້ອຍກວ່າຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືທົ່ວໄປ. ຄວາມໄວຂອງການຕັດແມ່ນຊ້າກວ່າແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືທົ່ວໄປ. ຊີວິດຂອງແຜ່ນໃບຊື່ແມ່ນສັ້ນກວ່າໃບມີດທໍາມະດາ. ລາຄາຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແມ່ນລາຄາແພງກວ່າແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືທໍາມະດາ.

ຂ. ການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງມື

ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຝ່າຍກໍ່ສ້າງຫຼືຂະບວນການແຕ້ມຮູບ, ຢືນຢັນວ່າເຄື່ອງມືທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບຂະບວນການປຸງແຕ່ງນີ້. ວຽກງານການປຸງແຕ່ງແຜ່ນສຽງສ່ວນໃຫຍ່ປະກອບດ້ວຍການຕັດ, grooving ແລະ punching. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງກວດເບິ່ງຂໍ້ກໍານົດການປຸງແຕ່ງກ່ຽວກັບຮູບແຕ້ມເພື່ອຢືນຢັນວ່າເຄື່ອງມືໃດທີ່ຈໍາເປັນໃນການຕິດຕັ້ງແລະປັບຕົວຕໍ່ມາ.

ຫຼັງຈາກຢືນຢັນເຄື່ອງມືທີ່ຈະນໍາໃຊ້, ຕິດຕັ້ງແລະປັບເຄື່ອງມືຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ຫມາຍເຫດ: ແຜ່ນໃບແມ່ນແຫຼມຫຼາຍ, ລະມັດລະວັງບໍ່ໃຫ້ເຈັບມືຂອງທ່ານ.

ຄ. ການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີ

ຄວາມໄວຕັດຂອງມີດຕັດແມ່ນປະມານ 200mm / s. ຄວາມໄວຈະແຕກຕ່າງກັນກັບຄວາມຫນາແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງວັດສະດຸ. ທ່ານສາມາດທົດສອບມັນດ້ວຍຊິ້ນສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງວັດສະດຸກ່ອນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນກໍານົດຄວາມໄວການຕັດທີ່ຖືກຕ້ອງບົນພື້ນຖານຂອງການບໍ່ທໍາລາຍແຜ່ນໃບແລະການຕັດຂອບທີ່ສະອາດແລະລຽບ.

ຄວາມໄວຕັດຂອງມີດ V ແມ່ນປະມານ 500mm/s. ຄວາມໄວຕັດຂອງມີດ slotting ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມເລິກຂອງ slotting. ຖ້າຄວາມເລິກຂອງ slotting ແມ່ນເລິກກວ່າ, ຄວາມໄວຄວນຈະຖືກຫຼຸດລົງຕາມຄວາມເຫມາະສົມ.

ງ. ການ​ຕັ້ງ​ຄ່າ CAD​

ນໍາເຂົ້າຮູບແຕ້ມ CAD ເຂົ້າໄປໃນຊອບແວເຄື່ອງຕັດແຜງສຽງ.

ເຄື່ອງມືທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງອຸປະກອນໄດ້ຖືກຈໍາແນກໂດຍຕົວເລກ SP. SP4 ແມ່ນເຄື່ອງມືຕັດ, SP3 ແລະ SP5 ແມ່ນເຄື່ອງມືຕັດ V, ແລະ SP6 ແມ່ນເຄື່ອງມືເຈາະ.

ໃນຊໍແວຂອງເຄື່ອງຈັກ, ເສັ້ນແຕ້ມ CAD ຍັງຖືກຢືນຢັນດ້ວຍສີຕົວເລກ SP ເພື່ອຢືນຢັນວ່າເຄື່ອງມືໃດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ. ກໍານົດສີຕົວເລກ SP ທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງສາຍໃນຊອບແວເຄື່ອງ.

3. ຂະບວນການຕັດ

ກ. ກຳລັງໂຫຼດວັດສະດຸ

ເອົາກະດານເສັ້ນໄຍ polyester ຢູ່ເທິງໂຕະເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຕັດຄວາມຮູ້ສຶກ PET ແລະໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າກະດານຢູ່ໃນຂອບເຂດການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງ. ແລະພະຍາຍາມໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າອຸປະກອນການບໍ່ໄດ້ skewed.

ຖ້າຮູ້ສຶກວ່າ PET ມີຂະຫນາດນ້ອຍ, ທ່ານສາມາດເປີດປັ໊ມສູນຍາກາດດ້ວຍຕົນເອງເພື່ອຢືນຢັນວ່າມັນສາມາດແກ້ໄຂວັດສະດຸໃນຕາຕະລາງເຮັດວຽກໄດ້. ຖ້າມັນບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້, ກະລຸນາກວມເອົາພື້ນທີ່ອ້ອມຂ້າງດ້ວຍວັດສະດຸບາງຢ່າງເພື່ອເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການດູດຊຶມ.

ຂ. ຊອກຫາຕໍາແຫນ່ງຕັດ

ເຄື່ອງຕັດແຜງສຽງຂອງພວກເຮົາມີອຸປະກອນຈັດວາງແສງສະຫວ່າງສີແດງເພື່ອຊີ້ບອກຕໍາແຫນ່ງນອກສຸດຂອງການຕັດ. ແສງສີແດງຄວນຈະຢູ່ໃນຂອບເຂດຂອງວັດສະດຸ, ແຕ່ເພື່ອປະຫຍັດວັດສະດຸ, ໄລຍະຫ່າງຈາກຂອບຂອງວັດສະດຸບໍ່ສາມາດມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຕ້ອງການໄລຍະຫ່າງຂອງ 5mm-10mm.

ຄ. ເລີ່ມຕັດ

ໃຫ້ຄລິກໃສ່ປຸ່ມເລີ່ມຕົ້ນເພື່ອປະຕິບັດການດໍາເນີນງານການຕັດ. ເຄື່ອງຕັດເສັ້ນໄຍ polyester ຈະເລືອກເອົາເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດສໍາລັບການ punching, grooving, ແລະການຕັດຕາມການຕັ້ງຄ່າສີ SP ຂອງກາຟິກ.

ຮູບເຄື່ອງໝາຍ exclamation: ຂໍ້ຄວນລະວັງ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕັດ, ຫ້າມບຸກຄະລາກອນທີ່ບໍ່ກ່ຽວຂ້ອງເຂົ້າໄປໃນພື້ນທີ່ເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກ, ແລະຜູ້ປະຕິບັດການຍັງຕ້ອງຢູ່ຫ່າງຈາກພາກສ່ວນທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍຂອງເຄື່ອງຈັກເຊັ່ນ: ຫົວຕັດ, gantry, ແລະອື່ນໆ, ນອກຈາກນັ້ນ, ສັງເກດເບິ່ງຂະບວນການຕັດຂອງເຄື່ອງຈັກ, ແລະຢຸດເຄື່ອງໄດ້ທັນເວລາຖ້າຫາກວ່າມີຄວາມຜິດປົກກະຕິເກີດຂຶ້ນ.

4. ການໂຫຼດ ແລະຫຼັງການປຸງແຕ່ງ

1. Unloading ສິ້ນສໍາເລັດຮູບ

ຫຼັງຈາກການຕັດ, ຍ້າຍ gantry ເຄື່ອງຈັກໄປດ້ານຫລັງຂອງເຄື່ອງ, ລວບລວມຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕັດອອກ, ແລະເຮັດຄວາມສະອາດເຄື່ອງຂູດອອກຈາກຕາຕະລາງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຕາຕະລາງເຮັດວຽກແມ່ນສະອາດ, ແລະເອົາກະດານເສັ້ນໄຍ polyester ໃຫມ່ໃສ່ໃນຕາຕະລາງເຮັດວຽກເພື່ອສືບຕໍ່ການຕັດໃຫມ່.

ໝາຍເຫດ: ບໍ່ມີໃຜອະນຸຍາດໃຫ້ເຮັດວຽກເຄື່ອງຈັກໃນລະຫວ່າງຂະບວນການນີ້.

2. ການກວດກາຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ

ກວດເບິ່ງວ່າຕ່ອນຕັດມີບັນຫາຄຸນນະພາບຫຼືບໍ່. ຖ້າມີບັນຫາ, ໃຫ້ປ່ຽນຕົວກໍານົດການຕັດຕາມຄວາມເຫມາະສົມເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາ. ຖ້າ​ຫາກ​ວ່າ​ທ່ານ​ບໍ່​ສາ​ມາດ​ແກ້​ໄຂ​ດ້ວຍ​ຕົວ​ທ່ານ​ເອງ​, ກະ​ລຸ​ນາ​ຕິດ​ຕໍ່​ຫາ​ພວກ​ເຮົາ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ສະ​ຫນັບ​ສະ​ຫນູນ​ດ້ານ​ວິ​ຊາ​ການ​.

5. ສິ້ນສຸດການເຮັດວຽກ

ຫຼັງຈາກເຄື່ອງສໍາເລັດການເຮັດວຽກ.

1. ປິດເຄື່ອງ. ທໍາອິດປິດພະລັງງານຂອງເຄື່ອງຕັດແຜງສຽງ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຕັດການສະຫນອງພະລັງງານຂອງເຄື່ອງ.

2. ທໍາຄວາມສະອາດ. ເຮັດຄວາມສະອາດສິ່ງເສດເຫຼືອແລະຝຸ່ນວັດສະດຸເທິງຫນ້າດິນຂອງເຄື່ອງຈັກແລະເຮັດຄວາມສະອາດຕາຕະລາງເຮັດວຽກ.