PET 펠트 음향 패널 절단기가 작동하는 방식

PET 펠트 음향 패널 절단기가 작동하는 방식

SLCNC 음향 패널 절단기는 폴리에스테르 섬유 흡음판에 절단, 홈 가공, 펀칭 및 기타 가공과 같은 가공을 수행할 수 있습니다. 이제 귀하가 당사 기계에 대해 더 자세히 이해할 수 있도록 PET 펠트 절단기의 작업 과정을 소개하겠습니다.

1. 준비작업

에이. 재료 준비

건축 요건이나 설계 요건에 따라 적절한 두께의 PET 펠트 음향 패널을 준비합니다. 폴리에스터 섬유 음향 패널의 일반적인 두께는 9mm, 12mm, 15mm, 20mm 및 24mm입니다. 두께가 50mm 정도 되는 저밀도 폴리에스테르섬유 흡음판도 있습니다. 다양한 음향 패널 두께는 다양한 절단 도구를 사용할 수 있습니다. 따라서 재료의 두께를 미리 알아야 합니다. 당사의 음향 패널 절단기에는 공압 나이프와 진동 나이프의 두 가지 유형의 키게를 설치할 수 있습니다.

전기 절단 도구  전동절단기는 모터를 동력으로 사용하며 PET 펠트를 15mm 이내로 절단하는데 사용됩니다. 두꺼운 PET 펠트를 절단하면 칼날이 손상되거나 절단되지 않는 경향이 있습니다. 전기 절단 도구는 종종 0.63mm 두께의 블레이드를 사용합니다.	공압 절단 도구 공압식 절단공구는 고압의 공기를 동력으로 사용하며 15mm 이상의 흡음판에 적합합니다. 얇은 흡음판도 절단할 수 있지만 절단 속도는 전동 절단 도구보다 느립니다. 공압식 절단 도구는 두꺼운 재료를 절단하고 절단 저항이 더 크며 블레이드가 더 깁니다. 블레이드의 수명을 보장하기 위해 두께가 1mm 또는 1.5mm인 블레이드를 선택합니다.

비. CAD 도면 준비.

우리의 PET 펠트 절단기 는 CAD 도면이 필요한 CNC 절단기입니다.

건설업체에서 CAD 도면을 제공하지 않는 경우 당사에서 직접 CAD 도면을 설계해야 합니다. 우리는 디자인을 위해 AutoCAD, Corel Draw, Adobe Illustrator, Inkscape 및 기타 디자인 소프트웨어를 사용할 수 있습니다.

시공업체에서 CAD 도면을 제공하는 경우. 기술자는 절단 도면의 치수, 프로세스 요구 사항, 모양 요구 사항(예: 직사각형, 호, 특수 모양의 구멍 등) 및 처리 정확도를 확인해야 합니다. 기계에서 어떤 처리 도구를 사용해야 하는지 확인합니다.

2. 기계 설정

에이. 블레이드 선택. 

주로 도면에 5mm 미만의 호가 있는지 살펴보세요. 진동 블레이드에는 다양한 유형이 있습니다. 작은 크기의 호의 경우 너비가 더 작은 블레이드를 선택할 수 있습니다.

일반 블레이드 일반 블레이드는 대부분의 절단 요구 사항을 충족합니다.	직선형 칼날 직선 칼날의 너비는 약 2.5mm입니다. 작은 크기의 호를 절단할 때 변형 없이 형상 사양을 보장할 수 있습니다. 그러나 블레이드 폭이 작기 때문에 일반 블레이드에 비해 강성이 낮습니다. 절단 속도는 일반 블레이드보다 느립니다. 직선칼날의 수명은 일반칼날에 비해 짧습니다. 직선칼날의 가격은 일반칼날보다 비쌉니다.

비. 도구 설치

시공 당사자 또는 도면 프로세스 요구 사항에 따라 이 처리 프로세스에 어떤 도구가 필요한지 확인하십시오. 음향 패널 가공 작업에는 주로 절단, 홈 가공 및 펀칭이 포함됩니다. 따라서 나중에 설치하고 조정하는 데 어떤 도구가 필요한지 확인하려면 도면의 처리 요구 사항을 확인해야 합니다.

사용할 도구를 확인한 후 도구를 올바르게 설치하고 조정하십시오.

주의사항 : 칼날이 매우 날카로우므로 손을 다치지 않도록 주의하세요.

기음. 매개변수 설정

절단 칼의 절단 속도는 약 200mm/s입니다. 속도는 재료의 두께와 밀도에 따라 달라집니다. 먼저 작은 재료 조각으로 테스트한 다음, 칼날이 손상되지 않고 깨끗하고 부드러운 가장자리가 절단되는 것을 기준으로 올바른 절단 속도를 설정하면 됩니다.

V홈 칼날의 절단 속도는 약 500mm/s입니다. 슬로팅 나이프의 절단 속도는 슬로팅 깊이와 관련이 있습니다. 슬로팅 깊이가 더 깊은 경우 그에 따라 속도를 줄여야 합니다.

디. CAD 도면 설정

CAD 도면을 음향 패널 절단기 소프트웨어로 가져옵니다.

장비의 다양한 도구는 SP 번호로 구분됩니다. SP4는 절삭공구, SP3과 SP5는 V홈공구, SP6은 펀칭공구입니다.

기계 소프트웨어에서는 CAD 도면 라인도 SP 번호 색상으로 확인되어 어떤 도구가 처리에 사용되는지 확인합니다. 기계 소프트웨어에서 라인의 올바른 SP 번호 색상을 설정하십시오.

3. 절단 공정

에이. 재료 로딩

폴리에스터 섬유 패널을 PET 펠트 절단기의 작업 테이블에 놓고 패널이 기계의 작업 범위 내에 있는지 확인하십시오. 그리고 재료가 비뚤어지지 않았는지 확인하십시오.

PET 펠트의 크기가 작은 경우 진공 펌프를 수동으로 켜서 작업대에 재료를 고정할 수 있는지 확인할 수 있습니다. 고칠 수 없는 경우에는 주변을 물질로 덮어 흡착력을 높여주세요.

비. 절단 위치 찾기

당사의 음향 패널 절단기에는 절단의 가장 바깥쪽 위치를 나타내는 빨간색 조명 위치 지정 장치가 장착되어 있습니다. 빨간불은 재료 범위 내에 있어야 하지만 재료를 절약하려면 재료 가장자리로부터의 거리가 너무 클 수 없으며 일반적으로 5mm-10mm의 거리가 필요합니다.

기음. 자르기 시작

절단 작업을 실행하려면 시작 버튼을 클릭하세요. 폴리에스터 섬유 절단기는 그래픽의 SP 번호 색상 설정에 따라 펀칭, 홈 가공 및 절단용 도구를 자동으로 선택합니다.

느낌표 그림: 주의사항. 절단 과정 중에는 관련자가 아닌 사람이 기계 작업 영역에 들어가는 것이 금지되어 있으며 작업자도 절단기 헤드, 갠트리 등과 같은 기계의 움직이는 부분에서 멀리 떨어져 있어야 합니다. 또한 기계의 절단 과정을 관찰하고 이상이 발생하면 기계를 제 시간에 중지하십시오.

4. 하역 및 후처리

1. 완성품 내리기

절단 후 기계 갠트리를 기계 뒤쪽으로 이동하고 절단 조각을 모으고 테이블에서 스크랩을 청소하여 작업대가 깨끗한지 확인하고 새 폴리에스터 섬유판을 작업대 위에 올려 놓고 새로운 절단을 계속합니다.

참고: 이 과정 중에는 누구도 기계를 작동할 수 없습니다.

2. 완제품 검사

절단된 조각에 품질 문제가 있는지 확인하십시오. 문제가 있는 경우 그에 따라 절단 매개변수를 변경하여 문제를 해결하십시오. 스스로 해결할 수 없는 경우 당사에 기술지원을 문의하시기 바랍니다.

5. 업무 종료

기계가 작업을 마친 후.

1. 전원을 끕니다. 먼저 음향 패널 절단기의 전원을 끄십시오. 그런 다음 기계의 전원 공급 장치를 차단하십시오.

2. 청소. 기계 표면의 이물질과 재료 가루를 청소하고 작업대를 청소하십시오.