چگونه دستگاه برش پنل آکوستیک PET فلت کار می کند

چگونه دستگاه برش پنل آکوستیک PET فلت کار می کند

SLCNC دستگاه برش پانل آکوستیک می تواند پردازش هایی مانند برش، شیار، پانچ و سایر پردازش ها را بر روی تخته جذب صدا فیبر پلی استر انجام دهد. اکنون اجازه دهید روند کار دستگاه برش نمد PET خود را به شما معرفی کنم تا بتوانید درک دقیق تری از دستگاه ما داشته باشید.

1. کار آماده سازی

الف آماده سازی مواد

پانل های آکوستیک نمدی PET را با ضخامت مناسب با توجه به الزامات ساخت و ساز یا الزامات طراحی آماده کنید. ضخامت های متداول پانل های آکوستیک فیبر پلی استر 9 میلی متر، 12 میلی متر، 15 میلی متر، 20 میلی متر و 24 میلی متر است. همچنین تعدادی پانل جذب صدا فیبر پلی استر با چگالی کم با ضخامت حدود 50 میلی متر نیز وجود دارد. ضخامت های مختلف پانل آکوستیک ممکن است از ابزارهای برش متفاوتی استفاده کند. بنابراین باید از قبل ضخامت مواد را بدانید. دستگاه برش پانل آکوستیک ما را می توان با دو نوع qiege نصب کرد: چاقوی پنوماتیک و چاقوی ویبره.

ابزار برش برقی  ابزار برش برقی از یک موتور به عنوان نیرو استفاده می کند و برای برش نمد PET در 15 میلی متر استفاده می شود. برش نمد ضخیم PET مستعد آسیب به تیغه یا حتی عدم برش است. ابزار برش الکتریکی اغلب از تیغه هایی با ضخامت 0.63 میلی متر استفاده می کند.

ابزار برش پنوماتیک ابزار برش پنوماتیک از هوای پرفشار به عنوان نیرو استفاده می کند و برای پانل های جذب صدا بالای 15 میلی متر مناسب است. پانل های نازک جاذب صدا را نیز می توان برش داد، اما سرعت برش کمتر از ابزار برش برقی است. ابزار برش پنوماتیک مواد ضخیم تر را برش می دهد، مقاومت برش بیشتری دارد و تیغه های بلندتری دارد. به منظور اطمینان از عمر مفید تیغه، تیغه هایی با ضخامت 1 میلی متر یا 1.5 میلی متر انتخاب می شوند.

ب آماده سازی نقشه کشی CAD.

ما دستگاه برش نمد PET یک دستگاه برش CNC است که به نقشه های CAD نیاز دارد.

اگر طرف ساخت و ساز نقشه های CAD را ارائه نمی دهد، باید خودمان نقشه های CAD را طراحی کنیم. برای طراحی می توانیم از AutoCAD، Corel Draw، Adobe Illustrator، Inkscape و دیگر نرم افزارهای طراحی استفاده کنیم.

اگر طرف ساخت و ساز نقشه های CAD را ارائه دهد. تکنسین باید ابعاد، الزامات فرآیند، الزامات شکل (مانند مستطیل، قوس، سوراخ‌های مخصوص شکل و غیره) و دقت پردازش نقشه‌های برش را بررسی کند. برای تأیید اینکه کدام ابزار پردازش روی دستگاه باید استفاده شود.

2. تنظیم ماشین

الف انتخاب تیغه 

به طور عمده به این نگاه کنید که آیا قوس کمتر از 5 میلی متر در نقاشی وجود دارد یا خیر. تیغه های ارتعاشی انواع مختلفی دارند. برای کمان های کوچک می توانید تیغه ای با عرض کمتر انتخاب کنید.

تیغه های معمولی تیغه های معمولی اکثر الزامات برش را برآورده می کنند.	تیغه های مستقیم تیغه های چاقوی مستقیم دارای عرض کمی در حدود 2.5 میلی متر هستند. هنگام برش قوس های کوچک، مشخصات شکل را می توان بدون تغییر شکل تضمین کرد. با این حال، به دلیل کوچک بودن عرض تیغه، استحکام آن کمتر از تیغه های معمولی است. سرعت برش کمتر از تیغه های معمولی است. عمر تیغه مستقیم کمتر از تیغه معمولی است. قیمت تیغه مستقیم از تیغه معمولی گرانتر است.

ب نصب ابزار

با توجه به نیازهای طرف ساخت یا فرآیند ترسیم، تأیید کنید که چه ابزارهایی برای این فرآیند پردازش مورد نیاز است. کار پردازش پانل های آکوستیک عمدتاً شامل برش، شیار و پانچ است. بنابراین، لازم است الزامات پردازش روی نقشه‌ها بررسی شود تا تأیید شود که کدام ابزار برای نصب و تنظیم بعداً مورد نیاز است.

پس از تأیید ابزارهای مورد استفاده، ابزارها را به درستی نصب و تنظیم کنید.

نکته: تیغه آن بسیار تیز است، مراقب باشید دستتان آسیب نبیند.

ج. تنظیم پارامتر

سرعت برش چاقوی برش حدود 200 میلی متر بر ثانیه است. سرعت با ضخامت و چگالی مواد متفاوت خواهد بود. می توانید ابتدا آن را با یک قطعه کوچک از مواد تست کنید و سپس سرعت برش مناسب را بر اساس آسیب نرساندن به تیغه و بریدن لبه تمیز و صاف تنظیم کنید.

سرعت برش چاقوی شیاردار V حدود 500 میلی متر بر ثانیه است. سرعت برش چاقوی شکافی به عمق شکاف بستگی دارد. اگر عمق شکاف عمیق‌تر باشد، سرعت باید متناسب با آن کاهش یابد.

د تنظیمات طراحی CAD

نقشه های CAD را به نرم افزار دستگاه برش پانل آکوستیک وارد کنید.

ابزارهای مختلف تجهیزات با اعداد SP متمایز می شوند. SP4 ابزار برش است، SP3 و SP5 ابزار شیار V هستند و SP6 ابزار پانچ است.

در نرم افزار ماشین، خطوط ترسیم CAD نیز با رنگ عدد SP تایید می شود تا تایید شود که کدام ابزار برای پردازش استفاده می شود. رنگ شماره SP مناسب خطوط را در نرم افزار ماشین تنظیم کنید.

3. فرآیند برش

الف بارگیری مواد

پانل الیاف پلی استر را روی میز کار دستگاه برش نمد PET قرار دهید و اطمینان حاصل کنید که پانل در محدوده کاری دستگاه قرار دارد. و سعی کنید از کج نشدن مواد اطمینان حاصل کنید.

اگر اندازه نمد PET کوچک است، می‌توانید پمپ خلاء را به صورت دستی روشن کنید تا مطمئن شوید که آیا می‌تواند مواد را روی میز کار ثابت کند یا خیر. اگر رفع نشد، لطفاً اطراف آن را با موادی بپوشانید تا ظرفیت جذب افزایش یابد.

ب موقعیت برش را تعیین کنید

دستگاه برش پانل آکوستیک ما مجهز به دستگاه تعیین موقعیت نور قرمز برای نشان دادن بیرونی ترین موقعیت برش است. نور قرمز باید در محدوده مواد باشد، اما برای صرفه جویی در مواد، فاصله از لبه مواد نمی تواند خیلی زیاد باشد، به طور کلی به فاصله 5 تا 10 میلی متر نیاز است.

ج. شروع به برش کنید

برای اجرای عملیات برش روی دکمه start کلیک کنید. دستگاه برش الیاف پلی استر به طور خودکار ابزار پانچ، شیار و برش را مطابق با تنظیم رنگ شماره SP گرافیک انتخاب می کند.

تصویر علامت تعجب: اقدامات احتیاطی. در طول فرآیند برش، ورود پرسنل غیرمرتبط به محل کار دستگاه ممنوع است و اپراتور باید از قسمت های متحرک دستگاه مانند سر برش، دروازه و غیره نیز دوری کند، علاوه بر این، فرآیند برش دستگاه را رعایت کرده و در صورت بروز ناهنجاری به موقع دستگاه را متوقف کند.

4. تخلیه و پس پردازش

1. تخلیه قطعات تمام شده

پس از برش، دروازه دستگاه را به پشت دستگاه منتقل کنید، قطعات برش خورده را جمع کنید و ضایعات روی میز را تمیز کنید تا از تمیز بودن میز کار اطمینان حاصل کنید و برای ادامه برش جدید، تخته فیبر پلی استر جدید را روی میز کار قرار دهید.

توجه: هیچکس مجاز به کار با دستگاه در طول این فرآیند نیست.

2. بازرسی محصول نهایی

بررسی کنید که آیا قطعات برش خورده مشکلات کیفی دارند یا خیر. در صورت وجود مشکل، پارامترهای برش را بر اساس آن تغییر دهید تا مشکلات حل شوند. اگر خودتان نمی توانید آن را حل کنید، لطفاً برای پشتیبانی فنی با ما تماس بگیرید.

5. پایان کار

پس از اتمام کار دستگاه

1. خاموش کنید. ابتدا برق دستگاه برش پنل آکوستیک را خاموش کنید. سپس برق دستگاه را قطع کنید.

2. تمیز کردن. زباله ها و پودر مواد روی سطح دستگاه را تمیز کرده و میز کار را تمیز کنید.