เครื่องตัดแผงอคูสติก PET Felt ทำงานอย่างไร

เครื่องตัดแผงอคูสติก PET Felt ทำงานอย่างไร

สแอลซีเอ็นซี เครื่องตัดแผงเสียง สามารถดำเนินการต่างๆ เช่น การตัด การเซาะร่อง การเจาะ และการประมวลผลอื่นๆ บนแผ่นดูดซับเสียงเส้นใยโพลีเอสเตอร์ ตอนนี้ให้ฉันแนะนำกระบวนการทำงานของเครื่องตัดสักหลาด PET ของเราให้กับคุณ เพื่อที่คุณจะได้เข้าใจเครื่องจักรของเราโดยละเอียดมากขึ้น

1.งานเตรียมการ

ก. การเตรียมวัสดุ

เตรียมแผ่นอะคูสติกสักหลาด PET ที่มีความหนาเหมาะสมตามความต้องการด้านการก่อสร้างหรือข้อกำหนดการออกแบบ ความหนาทั่วไปของแผงอะคูสติกไฟเบอร์โพลีเอสเตอร์คือ 9 มม., 12 มม., 15 มม., 20 มม. และ 24 มม. นอกจากนี้ยังมีแผงดูดซับเสียงเส้นใยโพลีเอสเตอร์ความหนาแน่นต่ำที่มีความหนาประมาณ 50 มม. ความหนาของแผงอะคูสติกที่แตกต่างกันอาจใช้เครื่องมือตัดที่แตกต่างกัน ดังนั้นคุณต้องทราบความหนาของวัสดุล่วงหน้า เครื่องตัดแผงเสียงของเราสามารถติดตั้งได้กับ Qiege สองประเภท: มีดที่ใช้ลมและมีดสั่น

เครื่องมือตัดไฟฟ้า  เครื่องมือตัดไฟฟ้าใช้มอเตอร์เป็นพลังงาน และใช้ในการตัดสักหลาด PET ภายใน 15 มม. การตัดแผ่นสักหลาด PET ที่มีความหนามีแนวโน้มที่จะทำให้ใบมีดเสียหายหรือไม่สามารถตัดได้ เครื่องมือตัดไฟฟ้ามักใช้ใบมีดหนา 0.63 มม.	เครื่องมือตัดลม เครื่องมือตัดแบบนิวแมติกใช้อากาศแรงดันสูงเป็นกำลัง และเหมาะสำหรับแผงดูดซับเสียงที่มีขนาดสูงกว่า 15 มม. แผงดูดซับเสียงแบบบางสามารถตัดได้ แต่ความเร็วในการตัดจะช้ากว่าเครื่องมือตัดไฟฟ้า เครื่องมือตัดแบบนิวแมติกสามารถตัดวัสดุที่หนาขึ้น มีความต้านทานการตัดมากขึ้น และมีใบมีดที่ยาวขึ้น เพื่อให้มั่นใจถึงอายุการใช้งานของใบมีด จึงเลือกใบมีดที่มีความหนา 1 มม. หรือ 1.5 มม.

ข. การเตรียมการเขียนแบบ CAD

ของเรา เครื่องตัดสักหลาด PET เป็นเครื่องตัด CNC ซึ่งต้องใช้แบบ CAD

หากฝ่ายก่อสร้างไม่ได้จัดเตรียมแบบร่าง CAD เราจำเป็นต้องออกแบบแบบร่าง CAD ด้วยตนเอง เราสามารถใช้ AutoCAD, Corel Draw, Adobe Illustrator, Inkscape และซอฟต์แวร์การออกแบบอื่น ๆ สำหรับการออกแบบ

หากฝ่ายก่อสร้างจัดเตรียมแบบ CAD ช่างเทคนิคจำเป็นต้องตรวจสอบขนาด ความต้องการของกระบวนการ ความต้องการรูปร่าง (เช่น สี่เหลี่ยมผืนผ้า ส่วนโค้ง รูที่มีรูปทรงพิเศษ ฯลฯ) และความแม่นยำในการประมวลผลของแบบตัด เพื่อยืนยันว่าจำเป็นต้องใช้เครื่องมือประมวลผลใดในเครื่อง

2. การตั้งค่าเครื่อง

ก. การเลือกใบมีด 

ดูเป็นหลักว่ามีส่วนโค้งน้อยกว่า 5 มม. ในภาพวาดหรือไม่ ใบมีดสั่นมีหลายประเภท สำหรับส่วนโค้งขนาดเล็ก คุณสามารถเลือกใบมีดที่มีความกว้างน้อยกว่าได้

ใบมีดธรรมดา ใบมีดธรรมดาตรงตามความต้องการในการตัดส่วนใหญ่	ใบมีดตรง ใบมีดตรงมีความกว้างเล็กประมาณ 2.5 มม. เมื่อตัดส่วนโค้งขนาดเล็ก สามารถรับประกันข้อกำหนดรูปร่างได้โดยไม่เสียรูป อย่างไรก็ตาม เนื่องจากความกว้างของใบมีดมีขนาดเล็ก ความแข็งจึงน้อยกว่าใบมีดทั่วไป ความเร็วในการตัดจะช้ากว่าใบมีดธรรมดา อายุการใช้งานของใบมีดตรงสั้นกว่าใบมีดธรรมดา ราคาใบมีดตรงจะแพงกว่าใบมีดธรรมดา

ข. การติดตั้งเครื่องมือ

ตามข้อกำหนดของฝ่ายก่อสร้างหรือกระบวนการเขียนแบบ ให้ยืนยันว่าเครื่องมือใดที่จำเป็นสำหรับกระบวนการประมวลผลนี้ งานแปรรูปแผงอคูสติกส่วนใหญ่ประกอบด้วยการตัด การเซาะร่อง และการเจาะ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องตรวจสอบข้อกำหนดในการประมวลผลตามแบบร่างเพื่อยืนยันว่าจำเป็นต้องใช้เครื่องมือใดในการติดตั้งและปรับเปลี่ยนในภายหลัง

หลังจากยืนยันเครื่องมือที่จะใช้แล้ว ให้ติดตั้งและปรับเครื่องมือให้ถูกต้อง

หมายเหตุ: ใบมีดมีความคมมาก ระวังอย่าให้บาดมือ

ค. การตั้งค่าพารามิเตอร์

ความเร็วในการตัดของมีดตัดอยู่ที่ประมาณ 200 มม./วินาที ความเร็วจะแตกต่างกันไปตามความหนาและความหนาแน่นของวัสดุ คุณสามารถทดสอบด้วยวัสดุชิ้นเล็กๆ ก่อน จากนั้นจึงตั้งค่าความเร็วตัดที่เหมาะสมโดยคำนึงถึงการไม่ทำให้ใบมีดเสียหายและตัดขอบที่สะอาดและเรียบ

ความเร็วในการตัดของมีดเซาะร่อง V อยู่ที่ประมาณ 500 มม./วินาที ความเร็วตัดของมีดเซาะร่องสัมพันธ์กับความลึกของการเซาะร่อง หากความลึกของการเซาะร่องลึกมากขึ้น ควรลดความเร็วลงตามนั้น

ง. การตั้งค่าการเขียนแบบ CAD

นำเข้าแบบร่าง CAD ลงในซอฟต์แวร์เครื่องตัดแผงอคูสติก

เครื่องมือต่างๆ ของอุปกรณ์จะแตกต่างกันไปตามหมายเลข SP SP4 เป็นเครื่องมือตัด SP3 และ SP5 เป็นเครื่องมือเซาะร่อง V และ SP6 เป็นเครื่องมือเจาะ

ในซอฟต์แวร์เครื่องจักร เส้นการวาด CAD ยังได้รับการยืนยันด้วยสีหมายเลข SP เพื่อยืนยันว่าเครื่องมือใดใช้สำหรับการประมวลผล ตั้งค่าสีหมายเลข SP ที่ถูกต้องของเส้นในซอฟต์แวร์เครื่อง

3. กระบวนการตัด

ก. กำลังโหลดวัสดุ

วางแผงเส้นใยโพลีเอสเตอร์ไว้บนโต๊ะทำงานของเครื่องตัดสักหลาด PET และตรวจสอบให้แน่ใจว่าแผงอยู่ในช่วงการทำงานของเครื่อง และพยายามให้แน่ใจว่าวัสดุไม่เบ้

หากสักหลาด PET มีขนาดเล็ก คุณสามารถเปิดปั๊มสุญญากาศด้วยตนเองเพื่อยืนยันว่าสามารถยึดวัสดุบนโต๊ะทำงานได้หรือไม่ หากไม่สามารถแก้ไขได้โปรดคลุมพื้นที่โดยรอบด้วยวัสดุบางชนิดเพื่อเพิ่มความสามารถในการดูดซับ

ข. ค้นหาตำแหน่งการตัด

เครื่องตัดแผงเสียงของเรามีอุปกรณ์กำหนดตำแหน่งแสงสีแดงเพื่อระบุตำแหน่งด้านนอกสุดของการตัด แสงสีแดงควรอยู่ในช่วงวัสดุ แต่เพื่อประหยัดวัสดุ ระยะห่างจากขอบของวัสดุต้องไม่ใหญ่เกินไป โดยทั่วไปต้องใช้ระยะห่าง 5 มม. - 10 มม.

ค. เริ่มตัด

คลิกปุ่มเริ่มต้นเพื่อดำเนินการตัด เครื่องตัดเส้นใยโพลีเอสเตอร์จะเลือกเครื่องมือสำหรับเจาะ เซาะร่อง และตัดโดยอัตโนมัติ ตามการตั้งค่าสีหมายเลข SP ของกราฟิก

รูปภาพเครื่องหมายอัศเจรีย์: ข้อควรระวัง ในระหว่างกระบวนการตัด ห้ามไม่ให้บุคลากรที่ไม่เกี่ยวข้องเข้าไปในพื้นที่ทำงานของเครื่องจักร และผู้ปฏิบัติงานจะต้องอยู่ห่างจากชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวของเครื่องจักร เช่น หัวตัด โครงสำหรับตั้งสิ่งของ เป็นต้น นอกจากนี้ ให้สังเกตกระบวนการตัดของเครื่องจักร และหยุดเครื่องให้ทันเวลาหากเกิดความผิดปกติ

4. การขนถ่ายและหลังการประมวลผล

1. การขนถ่ายชิ้นงานที่เสร็จแล้ว

หลังจากตัดแล้ว ให้ย้ายโครงสำหรับตั้งสิ่งของเครื่องจักรไปที่ด้านหลังของเครื่อง เก็บชิ้นส่วนที่ตัด และทำความสะอาดเศษออกจากโต๊ะเพื่อให้แน่ใจว่าโต๊ะทำงานสะอาด และวางแผ่นใยโพลีเอสเตอร์ใหม่ไว้บนโต๊ะทำงานเพื่อดำเนินการตัดใหม่ต่อไป

หมายเหตุ: ไม่มีใครได้รับอนุญาตให้ใช้งานเครื่องในระหว่างกระบวนการนี้

2. การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ตรวจสอบว่าชิ้นงานที่ตัดแล้วมีปัญหาด้านคุณภาพหรือไม่ หากมีปัญหา ให้เปลี่ยนพารามิเตอร์การตัดตามเพื่อแก้ไขปัญหา หากคุณไม่สามารถแก้ปัญหาได้ด้วยตนเอง โปรดติดต่อเราเพื่อขอรับการสนับสนุนทางเทคนิค

5. สิ้นสุดการทำงาน

หลังจากที่เครื่องทำงานเสร็จแล้ว

1. ปิดเครื่อง ขั้นแรกให้ปิดเครื่องตัดแผงเสียง จากนั้นจึงตัดกระแสไฟของเครื่อง

2. การทำความสะอาด ทำความสะอาดเศษและผงวัสดุบนพื้นผิวของเครื่องและทำความสะอาดโต๊ะทำงาน