Jak funguje akustický řezací stroj z PET plsti

Jak funguje akustický řezací stroj z PET plsti

SLCNC Stroj na řezání akustických panelů může provádět zpracování, jako je řezání, drážkování, děrování a další zpracování na desce pohlcující zvuk z polyesterových vláken. Nyní mi dovolte představit vám pracovní proces našeho řezacího stroje na PET plsť, abyste mohli podrobněji porozumět našemu stroji.

1. Přípravné práce

A. Příprava materiálu

Připravte akustické panely z PET plsti správné tloušťky podle konstrukčních požadavků nebo požadavků na design. Běžné tloušťky akustických panelů z polyesterových vláken jsou 9 mm, 12 mm, 15 mm, 20 mm a 24 mm. Existují také některé panely pohlcující zvuk z polyesterových vláken s nízkou hustotou o tloušťce asi 50 mm. Různé tloušťky akustických panelů mohou používat různé řezné nástroje. Musíte tedy předem znát tloušťku materiálu. Náš stroj na řezání akustických panelů může být instalován se dvěma typy qiege: pneumatickým nožem a vibračním nožem.

Elektrický řezací nástroj  Elektrický řezací nástroj používá jako pohon motor a používá se k řezání PET plsti do 15 mm. Řezání silné PET plsti je náchylné k poškození ostří nebo dokonce k selhání řezání. Elektrický řezací nástroj často používá čepele o tloušťce 0,63 mm.

pneumatický řezací nástroj Pneumatické řezací nástroje využívají jako pohon vysokotlaký vzduch a jsou vhodné pro panely pohlcující zvuk nad 15 mm. Tenké panely pohlcující zvuk lze také řezat, ale rychlost řezání je nižší než u elektrického řezacího nástroje. Pneumatický řezací nástroj řeže silnější materiály, má větší řezný odpor a má delší čepele. Pro zajištění životnosti čepele se volí čepele o tloušťce 1mm nebo 1,5mm.

b. Příprava výkresu CAD.

Náš Řezací stroj PET plsti je CNC řezací stroj, který vyžaduje CAD výkresy.

Pokud stavební strana nedodá výkresy CAD, musíme výkresy CAD navrhnout sami. Pro návrh můžeme použít AutoCAD, Corel Draw, Adobe Illustrator, Inkscape a další designový software.

Pokud stavební strana poskytne výkresy CAD. Technik potřebuje zkontrolovat dimenzování, požadavky na proces, požadavky na tvar (jako je obdélník, oblouk, otvory speciálního tvaru atd.) a přesnost zpracování řezných výkresů. Pro potvrzení, které obráběcí nástroje na stroji je třeba použít.

2. Nastavení stroje

A. Výběr čepele. 

Hlavně se podívejte, zda je na výkrese oblouk menší než 5mm. Existují různé typy vibračních nožů. Pro oblouky malých rozměrů můžete zvolit čepel s menší šířkou.

obyčejné čepele Běžné kotouče splňují většinu požadavků na řezání.	Rovné čepele Čepele rovných nožů mají malou šířku asi 2,5 mm. Při řezání malých oblouků lze zaručit specifikaci tvaru bez deformace. Protože je však šířka čepele malá, je tuhost menší než u běžných čepelí. Rychlost řezání je nižší než u běžných kotoučů. Životnost rovné čepele je kratší než běžné čepele. Cena rovné čepele je dražší než běžné čepele.

b. Instalace nástrojů

Podle požadavků stavební strany nebo procesu kreslení potvrďte, jaké nástroje jsou potřebné pro tento proces zpracování. Práce na zpracování akustických panelů zahrnují především řezání, drážkování a děrování. Proto je nutné zkontrolovat požadavky na zpracování na výkresech, abyste potvrdili, které nástroje je třeba nainstalovat a upravit později.

Po potvrzení nástrojů, které se mají použít, nainstalujte a správně nastavte nástroje.

Poznámka: Čepel je velmi ostrá, dávejte pozor, abyste si neporanili ruce.

C. Nastavení parametrů

Řezná rychlost řezacího nože se pohybuje kolem 200 mm/s. Rychlost se bude lišit v závislosti na tloušťce a hustotě materiálu. Můžete to nejprve vyzkoušet s malým kouskem materiálu a poté nastavit správnou rychlost řezání na základě nepoškození ostří a řezání čistého a hladkého ostří.

Řezná rychlost drážkovacího nože V je asi 500 mm/s. Řezná rychlost drážkovacího nože souvisí s hloubkou drážkování. Pokud je hloubka drážkování větší, měla by být rychlost odpovídajícím způsobem snížena.

d. Nastavení výkresu CAD

Importujte výkresy CAD do softwaru stroje na řezání akustických panelů.

Různé nástroje zařízení jsou rozlišeny čísly SP. SP4 je řezný nástroj, SP3 a SP5 jsou V drážkovací nástroje a SP6 je děrovací nástroj.

V softwaru stroje jsou čáry výkresu CAD také potvrzeny barvou čísla SP, aby se potvrdilo, který nástroj je použit pro zpracování. Nastavte správnou barvu čísla SP čar v softwaru stroje.

3. Proces řezání

A. Nakládání materiálu

Položte panel z polyesterových vláken na pracovní stůl řezačky PET plsti a ujistěte se, že panel je v pracovním rozsahu stroje. A snažte se zajistit, aby materiál nebyl zkreslený.

Pokud je PET plst malých rozměrů, můžete ručně zapnout vakuovou pumpu a ověřit, zda dokáže fixovat materiál na pracovním stole. Pokud to nelze opravit, zakryjte prosím okolní oblast nějakými materiály, abyste zvýšili adsorpční kapacitu.

b. Najděte polohu řezání

Náš stroj na řezání akustických panelů je vybaven polohovacím zařízením s červeným světlem pro indikaci krajní polohy řezání. Červené světlo by mělo být v rozmezí materiálu, ale v zájmu úspory materiálů nesmí být vzdálenost od okraje materiálu příliš velká, obecně vyžaduje vzdálenost 5 mm-10 mm.

C. Začněte řezat

Kliknutím na tlačítko start spustíte operaci řezání. Stroj na řezání polyesterových vláken automaticky vybere nástroj pro děrování, drážkování a řezání podle nastavení barvy čísla SP grafiky.

Obrázek s vykřičníkem: Bezpečnostní opatření. Během procesu řezání je zakázán vstup do pracovního prostoru stroje nesouvisejícímu personálu a obsluha se také musí držet v dostatečné vzdálenosti od pohyblivých částí stroje, jako je řezací hlava, portál atd. Kromě toho sledujte proces řezání stroje a v případě výskytu abnormality stroj včas zastavte.

4. Vykládání a následné zpracování

1. Vykládání hotových kusů

Po řezání přesuňte portál stroje do zadní části stroje, shromážděte nařezané kusy a očistěte zbytky ze stolu, abyste zajistili, že je pracovní stůl čistý, a položte novou desku z polyesterových vláken na pracovní stůl, abyste mohli pokračovat v novém řezání.

Poznámka: Během tohoto procesu nesmí nikdo stroj obsluhovat.

2. Kontrola hotového výrobku

Zkontrolujte, zda řezané kusy nemají problémy s kvalitou. Pokud se vyskytnou problémy, změňte odpovídajícím způsobem parametry řezání, abyste problémy vyřešili. Pokud to nedokážete vyřešit sami, kontaktujte nás pro technickou podporu.

5. Konec práce

Poté, co stroj dokončí práci.

1. Vypněte napájení. Nejprve vypněte napájení stroje na řezání akustických panelů. Poté vypněte napájení stroje.

2. Čištění. Vyčistěte nečistoty a prášek materiálu na povrchu stroje a vyčistěte pracovní stůl.