So funktioniert die Schneidemaschine für Akustikplatten aus PET-Filz

So funktioniert die Schneidemaschine für Akustikplatten aus PET-Filz

SLCNC Die Akustikplatten-Schneidemaschine kann Bearbeitungen wie Schneiden, Nuten, Stanzen und andere Bearbeitungen an schallabsorbierenden Polyesterfaserplatten durchführen. Lassen Sie mich Ihnen nun den Arbeitsablauf unserer PET-Filzschneidemaschine vorstellen, damit Sie unsere Maschine besser verstehen können.

1. Vorbereitungsarbeiten

A. Materialvorbereitung

Bereiten Sie Akustikplatten aus PET-Filz in der richtigen Dicke gemäß den Bau- oder Designanforderungen vor. Übliche Dicken von Akustikplatten aus Polyesterfasern sind 9 mm, 12 mm, 15 mm, 20 mm und 24 mm. Es gibt auch einige schallabsorbierende Platten aus Polyesterfasern niedriger Dichte mit einer Dicke von etwa 50 mm. Für unterschiedliche Dicken von Akustikplatten können unterschiedliche Schneidwerkzeuge erforderlich sein. Daher müssen Sie die Materialstärke im Voraus kennen. Unsere Akustikplatten-Schneidemaschine kann mit zwei Qiege-Typen ausgestattet werden: pneumatisches Messer und Vibrationsmesser.

Elektrisches Schneidwerkzeug  Das elektrische Schneidwerkzeug verwendet einen Motor als Antrieb und dient zum Schneiden von PET-Filz innerhalb von 15 mm. Beim Schneiden von dickem PET-Filz besteht die Gefahr, dass die Klinge beschädigt wird oder der Schnitt fehlschlägt. Das elektrische Schneidwerkzeug verwendet häufig 0,63 mm dicke Klingen.

pneumatisches Schneidwerkzeug Das pneumatische Schneidwerkzeug nutzt Hochdruckluft als Antrieb und eignet sich für schallabsorbierende Platten über 15 mm. Es können auch dünne schallabsorbierende Platten geschnitten werden, allerdings ist die Schnittgeschwindigkeit langsamer als bei elektrischen Schneidwerkzeugen. Das pneumatische Schneidwerkzeug schneidet dickere Materialien, hat einen höheren Schnittwiderstand und längere Klingen. Um die Lebensdauer der Klinge sicherzustellen, werden Klingen mit einer Dicke von 1 mm oder 1,5 mm ausgewählt.

B. Vorbereitung der CAD-Zeichnung.

Unser Die PET-Filzschneidemaschine ist eine CNC-Schneidemaschine, die CAD-Zeichnungen erfordert.

Wenn der Bauunternehmer keine CAD-Zeichnungen zur Verfügung stellt, müssen wir die CAD-Zeichnungen selbst entwerfen. Für die Gestaltung können wir AutoCAD, Corel Draw, Adobe Illustrator, Inkscape und andere Designsoftware verwenden.

Wenn der Bauunternehmer CAD-Zeichnungen zur Verfügung stellt. Der Techniker muss die Bemaßung, Prozessanforderungen, Formanforderungen (z. B. Rechteck, Bogen, speziell geformte Löcher usw.) und Verarbeitungsgenauigkeit der Schnittzeichnungen überprüfen. Zur Bestätigung, welche Bearbeitungswerkzeuge an der Maschine verwendet werden müssen.

2. Maschineneinstellung

A. Klingenauswahl. 

Achten Sie vor allem darauf, ob in der Zeichnung ein Bogen von weniger als 5 mm vorhanden ist. Es gibt verschiedene Arten von Vibrationsklingen. Für kleine Bögen können Sie eine Klinge mit geringerer Breite wählen.

gewöhnliche Klingen Gewöhnliche Klingen erfüllen die meisten Schneidanforderungen.

Gerade Klingen Gerade Messerklingen haben eine geringe Breite von etwa 2,5 mm. Beim Schneiden kleiner Bögen kann die Formvorgabe ohne Verformung gewährleistet werden. Da die Klingenbreite jedoch klein ist, ist die Steifigkeit geringer als bei gewöhnlichen Klingen. Die Schnittgeschwindigkeit ist langsamer als bei herkömmlichen Klingen. Die Lebensdauer der geraden Klinge ist kürzer als die der normalen Klinge. Der Preis einer geraden Klinge ist höher als bei einer gewöhnlichen Klinge.

B. Werkzeuginstallation

Bestätigen Sie entsprechend den Anforderungen der Baupartei oder des Zeichnungsprozesses, welche Werkzeuge für diesen Verarbeitungsprozess benötigt werden. Die Bearbeitung von Akustikplatten umfasst hauptsächlich Schneiden, Nuten und Stanzen. Daher ist es notwendig, die Verarbeitungsanforderungen in den Zeichnungen zu überprüfen, um zu bestätigen, welche Werkzeuge für die spätere Installation und Anpassung benötigt werden.

Nachdem Sie die zu verwendenden Werkzeuge bestätigt haben, installieren und justieren Sie die Werkzeuge korrekt.

Hinweis: Die Klinge ist sehr scharf. Achten Sie darauf, dass Sie sich nicht die Hände verletzen.

C. Parametereinstellung

Die Schnittgeschwindigkeit des Schneidmessers beträgt etwa 200 mm/s. Die Geschwindigkeit variiert je nach Dicke und Dichte des Materials. Sie können es zunächst mit einem kleinen Stück Material testen und dann die richtige Schnittgeschwindigkeit einstellen, wobei darauf zu achten ist, dass die Klinge nicht beschädigt wird und eine saubere und glatte Kante entsteht.

Die Schnittgeschwindigkeit des V-Nutmessers beträgt etwa 500 mm/s. Die Schnittgeschwindigkeit des Schlitzmessers hängt von der Schlitztiefe ab. Bei größeren Schlitztiefen sollte die Drehzahl entsprechend reduziert werden.

D. CAD-Zeichnungseinstellung

Importieren Sie die CAD-Zeichnungen in die Software der Akustikplatten-Schneidemaschine.

Die verschiedenen Werkzeuge der Ausrüstung werden durch SP-Nummern unterschieden. SP4 ist das Schneidwerkzeug, SP3 und SP5 sind V-Nutwerkzeuge und SP6 ist das Stanzwerkzeug.

In der Maschinensoftware werden die CAD-Zeichnungslinien auch durch die Farbe der SP-Nummer bestätigt, um zu bestätigen, welches Werkzeug für die Bearbeitung verwendet wird. Stellen Sie in der Maschinensoftware die richtige SP-Nummernfarbe der Linien ein.

3. Schneidvorgang

A. Material laden

Legen Sie die Polyesterfaserplatte auf den Arbeitstisch der PET-Filzschneidemaschine und stellen Sie sicher, dass sich die Platte im Arbeitsbereich der Maschine befindet. Und achten Sie darauf, dass das Material nicht schief ist.

Wenn der PET-Filz klein ist, können Sie die Vakuumpumpe manuell einschalten, um zu überprüfen, ob sie das Material auf dem Arbeitstisch fixieren kann. Wenn es nicht repariert werden kann, decken Sie bitte die Umgebung mit einigen Materialien ab, um die Adsorptionskapazität zu erhöhen.

B. Lokalisieren Sie die Schnittposition

Unsere Akustikplatten-Schneidemaschine ist mit einer Rotlicht-Positioniervorrichtung ausgestattet, um die äußerste Position des Zuschnitts anzuzeigen. Das rote Licht sollte innerhalb des Materialbereichs liegen, aber um Material zu sparen, darf der Abstand von der Materialkante nicht zu groß sein, im Allgemeinen ist ein Abstand von 5 mm bis 10 mm erforderlich.

C. Beginnen Sie mit dem Schneiden

Klicken Sie auf die Schaltfläche „Start“, um den Schneidvorgang auszuführen. Die Polyesterfaser-Schneidemaschine wählt automatisch das Werkzeug zum Stanzen, Nuten und Schneiden entsprechend der Farbeinstellung der SP-Nummer in der Grafik aus.

Bild mit Ausrufezeichen: Vorsichtsmaßnahmen. Während des Schneidvorgangs ist es unbeteiligtem Personal untersagt, den Arbeitsbereich der Maschine zu betreten, und der Bediener muss sich außerdem von beweglichen Teilen der Maschine wie Schneidkopf, Portal usw. fernhalten. Beobachten Sie außerdem den Schneidvorgang der Maschine und stoppen Sie die Maschine rechtzeitig, wenn eine Anomalie auftritt.

4. Entladen und Nachbearbeitung

1. Entladen der fertigen Teile

Bewegen Sie nach dem Schneiden das Maschinenportal zur Rückseite der Maschine, sammeln Sie die geschnittenen Stücke und entfernen Sie die Reste vom Tisch, um sicherzustellen, dass der Arbeitstisch sauber ist. Legen Sie die neue Polyesterfaserplatte auf den Arbeitstisch, um mit dem erneuten Schneiden fortzufahren.

Hinweis: Während dieses Vorgangs darf niemand die Maschine bedienen.

2. Inspektion des fertigen Produkts

Prüfen Sie, ob die geschnittenen Stücke Qualitätsmängel aufweisen. Wenn es Probleme gibt, ändern Sie die Schnittparameter entsprechend, um die Probleme zu lösen. Wenn Sie das Problem nicht selbst lösen können, kontaktieren Sie uns bitte für technischen Support.

5. Ende der Arbeit

Nachdem die Maschine ihre Arbeit beendet hat.

1. Ausschalten. Schalten Sie zunächst die Akustikplatten-Schneidemaschine aus. Unterbrechen Sie dann die Stromversorgung der Maschine.

2. Reinigung. Entfernen Sie Schmutz und Materialpulver von der Oberfläche der Maschine und reinigen Sie den Arbeitstisch.