Hoe de PET-vilt akoestische paneelsnijmachine werkt

Hoe de PET-vilt akoestische paneelsnijmachine werkt

SLCNC Snijmachine voor akoestische panelen kan bewerkingen uitvoeren zoals snijden, groefsteken, ponsen en andere bewerkingen op geluidsabsorberende platen van polyestervezels. Laat me nu het werkproces van onze PET-viltsnijmachine aan u voorstellen, zodat u een gedetailleerder inzicht in onze machine krijgt.

1. Voorbereidende werkzaamheden

A. Materiaal voorbereiding

Bereid akoestische PET-viltpanelen van de juiste dikte voor volgens constructie-eisen of ontwerpvereisten. Gangbare diktes van akoestische panelen van polyestervezel zijn 9 mm, 12 mm, 15 mm, 20 mm en 24 mm. Er zijn ook enkele geluidsabsorberende panelen van polyestervezels met een lage dichtheid met een dikte van ongeveer 50 mm. Bij verschillende diktes van akoestische panelen kunnen verschillende snijgereedschappen nodig zijn. U moet dus vooraf de materiaaldikte weten. Onze akoestische paneelsnijmachine kan worden geïnstalleerd met twee soorten Qiege: pneumatisch mes en trilmes.

Elektrisch snijgereedschap  Het elektrische snijgereedschap gebruikt een motor als kracht en wordt gebruikt om PET-vilt binnen 15 mm te snijden. Bij het snijden van dik PET-vilt is de kans groot dat het mes beschadigd raakt of zelfs niet meer snijdt. Het elektrische snijgereedschap gebruikt vaak 0,63 mm dikke messen.

pneumatisch snijgereedschap Het pneumatische snijgereedschap gebruikt lucht onder hoge druk als kracht en is geschikt voor geluidsabsorberende panelen groter dan 15 mm. Dunne geluidsabsorberende panelen kunnen ook worden gesneden, maar de snijsnelheid is langzamer dan bij elektrisch snijgereedschap. Pneumatisch snijgereedschap snijdt dikkere materialen, heeft een grotere snijweerstand en heeft langere messen. Om de levensduur van het mes te garanderen, worden messen met een dikte van 1 mm of 1,5 mm geselecteerd.

B. Voorbereiding CAD-tekening.

Ons PET-viltsnijmachine is een CNC-snijmachine, waarvoor CAD-tekeningen nodig zijn.

Indien de bouwpartij geen CAD-tekeningen aanlevert, moeten wij zelf CAD-tekeningen ontwerpen. Voor het ontwerp kunnen we AutoCAD, Corel Draw, Adobe Illustrator, Inkscape en andere ontwerpsoftware gebruiken.

Als de bouwpartij CAD-tekeningen aanlevert. De technicus moet de dimensionering, procesvereisten, vormvereisten (zoals rechthoek, boog, speciaal gevormde gaten, enz.) en verwerkingsnauwkeurigheid van de snijtekeningen controleren. Om te bevestigen welke verwerkingsgereedschappen op de machine moeten worden gebruikt.

2. Machine-instelling

A. Messelectie. 

Kijk vooral of er een boog kleiner dan 5 mm in de tekening zit. Er zijn verschillende soorten vibrerende messen. Voor kleine bogen kunt u een mes met een kleinere breedte kiezen.

gewone messen Gewone messen voldoen aan de meeste snijvereisten.

Rechte messen Rechte mesbladen hebben een kleine breedte van ongeveer 2,5 mm. Bij het snijden van kleine bogen kan de vormspecificatie worden gegarandeerd zonder vervorming. Omdat de bladbreedte echter klein is, is de stijfheid kleiner dan die van gewone messen. De snijsnelheid is langzamer dan bij gewone messen. De levensduur van het rechte mes is korter dan die van een gewoon mes. De prijs van een recht mes is duurder dan een gewoon mes.

B. Gereedschap installatie

Bevestig volgens de eisen van de bouwpartij of het tekenproces welk gereedschap nodig is voor dit verwerkingsproces. De verwerking van akoestische panelen omvat voornamelijk snijden, groefsteken en ponsen. Daarom is het noodzakelijk om de verwerkingsvereisten op de tekeningen te controleren om te bevestigen welke gereedschappen nodig zijn om later te installeren en aan te passen.

Nadat u de te gebruiken gereedschappen heeft bevestigd, installeert u de gereedschappen en stelt u ze correct af.

Opmerking: het mes is zeer scherp, pas op dat u uw handen niet bezeert.

C. Parameterinstelling

De snijsnelheid van het snijmes ligt rond de 200 mm/s. De snelheid zal variëren afhankelijk van de dikte en dichtheid van het materiaal. Je kunt het eerst testen met een klein stukje materiaal en vervolgens de juiste snijsnelheid instellen op basis van het niet beschadigen van het mes en het snijden van een schone en gladde rand.

De snijsnelheid van het V-groefmes bedraagt ​​ongeveer 500 mm/s. De snijsnelheid van het gleufmes is gerelateerd aan de gleufdiepte. Als de gleufdiepte groter is, moet de snelheid dienovereenkomstig worden verlaagd.

D. CAD-tekeninginstelling

Importeer de CAD-tekeningen in de software voor de snijmachine voor akoestische panelen.

De verschillende gereedschappen van de apparatuur worden onderscheiden door SP-nummers. SP4 is het snijgereedschap, SP3 en SP5 zijn V-groefgereedschap en SP6 is het ponsgereedschap.

In de machinesoftware worden de CAD-tekenlijnen ook bevestigd door de SP-nummerkleur om te bevestigen welk gereedschap voor de verwerking wordt gebruikt. Stel de juiste SP-nummerkleur van de lijnen in de machinesoftware in.

3. Snijproces

A. Materiaal laden

Plaats het polyestervezelpaneel op de werktafel van de PET-viltsnijmachine en zorg ervoor dat het paneel zich binnen het werkbereik van de machine bevindt. En probeer ervoor te zorgen dat het materiaal niet scheef staat.

Als het PET-vilt klein van formaat is, kunt u de vacuümpomp handmatig inschakelen om te controleren of deze het materiaal op de werktafel kan fixeren. Als het probleem niet kan worden verholpen, bedek dan de omgeving met wat materiaal om de adsorptiecapaciteit te vergroten.

B. Zoek de snijpositie

Onze akoestische panelensnijmachine is uitgerust met een roodlichtpositioneringsapparaat om de buitenste positie van het snijden aan te geven. Het rode licht moet binnen het materiaalbereik liggen, maar om materialen te besparen mag de afstand tot de rand van het materiaal niet te groot zijn, waarbij doorgaans een afstand van 5 mm - 10 mm vereist is.

C. Begin met snijden

Klik op de startknop om de snijbewerking uit te voeren. De polyestervezelsnijmachine selecteert automatisch het gereedschap voor ponsen, groefsteken en snijden volgens de kleurinstelling van het SP-nummer in de afbeelding.

Afbeelding met uitroepteken: voorzorgsmaatregelen. Tijdens het snijproces is het niet-verbonden personeel verboden het werkgebied van de machine te betreden, en de operator moet ook uit de buurt blijven van de bewegende delen van de machine, zoals de snijkop, het portaal, enz. Observeer bovendien het snijproces van de machine en stop de machine op tijd als er een abnormaliteit optreedt.

4. Lossen en nabewerking

1. Afgewerkte stukken lossen

Verplaats na het snijden het machineportaal naar de achterkant van de machine, verzamel de gesneden stukken en verwijder de restjes van de tafel om ervoor te zorgen dat de werktafel schoon is, en plaats de nieuwe polyestervezelplaat op de werktafel om verder te gaan met snijden.

Let op: Niemand mag de machine tijdens dit proces bedienen.

2. Inspectie van het eindproduct

Controleer of de gesneden stukken kwaliteitsproblemen hebben. Als er problemen zijn, wijzigt u de snijparameters dienovereenkomstig om de problemen op te lossen. Als u het probleem zelf niet kunt oplossen, neem dan contact met ons op voor technische ondersteuning.

5. Einde van het werk

Nadat de machine klaar is met werken.

1. Schakel uit. Schakel eerst de stroom van de snijmachine voor akoestische panelen uit. Schakel vervolgens de stroomtoevoer naar de machine uit.

2. Reiniging. Reinig het vuil en materiaalpoeder op het oppervlak van de machine en maak de werktafel schoon.