Cara Kerja Mesin Pemotong Panel Akustik PET Felt

Cara Kerja Mesin Pemotong Panel Akustik PET Felt

SLCNC mesin pemotong panel akustik dapat melakukan pemrosesan seperti pemotongan, pembuatan alur, pelubangan dan pemrosesan lainnya pada papan penyerap suara serat poliester. Sekarang izinkan saya memperkenalkan proses kerja mesin pemotong kain PET kami kepada Anda sehingga Anda dapat memiliki pemahaman yang lebih detail tentang mesin kami.

1. Pekerjaan persiapan

A. Persiapan bahan

Siapkan panel akustik berbahan PET dengan ketebalan yang tepat sesuai dengan persyaratan konstruksi atau persyaratan desain. Ketebalan umum panel akustik serat poliester adalah 9mm, 12mm, 15mm, 20mm, dan 24mm. Ada juga beberapa panel penyerap suara serat poliester kepadatan rendah dengan ketebalan sekitar 50mm. Ketebalan panel akustik yang berbeda mungkin menggunakan alat pemotong yang berbeda. Jadi Anda perlu mengetahui ketebalan bahan terlebih dahulu. Mesin pemotong panel akustik kami dapat dipasang dengan dua jenis qiege: pisau pneumatik dan pisau getar.

Alat pemotong listrik  Alat pemotong elektrik ini menggunakan motor sebagai tenaganya dan digunakan untuk memotong kain felt PET dalam jarak 15mm. Memotong kain PET yang tebal rentan merusak mata pisau atau bahkan gagal memotong. Alat pemotong listrik sering kali menggunakan bilah setebal 0,63 mm.

alat pemotong pneumatik Alat pemotong pneumatik menggunakan udara bertekanan tinggi sebagai tenaga dan cocok untuk panel penyerap suara di atas 15mm. Panel tipis penyerap suara juga dapat dipotong, tetapi kecepatan potongnya lebih lambat dibandingkan alat pemotong listrik. Alat pemotong pneumatik memotong bahan yang lebih tebal, memiliki ketahanan pemotongan yang lebih besar, dan memiliki bilah yang lebih panjang. Untuk memastikan masa pakai blade, dipilih blade dengan ketebalan 1 mm atau 1,5 mm.

B. Persiapan menggambar CAD.

Kita Mesin pemotong kain kempa PET adalah mesin pemotong CNC yang memerlukan gambar CAD.

Jika pihak konstruksi tidak menyediakan gambar CAD, kami perlu mendesain sendiri gambar CAD. Kita bisa menggunakan AutoCAD, Corel Draw, Adobe Illustrator, Inkscape dan software desain lainnya untuk desain.

Jika pihak konstruksi menyediakan gambar CAD. Teknisi perlu memeriksa dimensi, persyaratan proses, persyaratan bentuk (seperti persegi panjang, busur, lubang berbentuk khusus, dll.) dan keakuratan pemrosesan gambar pemotongan. Untuk mengonfirmasi alat pemrosesan mana pada mesin yang perlu digunakan.

2. Pengaturan Mesin

A. Pemilihan pisau. 

Terutama melihat apakah ada busur kurang dari 5mm pada gambar. Ada berbagai jenis bilah getar. Untuk busur berukuran kecil, Anda dapat memilih bilah dengan lebar lebih kecil.

pisau biasa Pisau biasa memenuhi sebagian besar persyaratan pemotongan.

Pisau lurus Bilah pisau lurus memiliki lebar kecil sekitar 2,5 mm. Saat memotong busur berukuran kecil, spesifikasi bentuk dapat dijamin tanpa deformasi. Namun karena lebar bilahnya kecil, kekakuannya lebih kecil dibandingkan bilah biasa. Kecepatan potongnya lebih lambat dari pisau biasa. Umur pisau lurus lebih pendek dibandingkan pisau biasa. Harga mata pisau lurus lebih mahal dibandingkan mata pisau biasa.

B. Pemasangan alat

Sesuai dengan persyaratan pihak konstruksi atau proses gambar, konfirmasikan alat apa yang diperlukan untuk proses pemrosesan ini. Pekerjaan pemrosesan panel akustik terutama mencakup pemotongan, pembuatan alur, dan pelubangan. Oleh karena itu, perlu untuk memeriksa persyaratan pemrosesan pada gambar untuk memastikan alat mana yang diperlukan untuk pemasangan dan penyesuaian nanti.

Setelah memastikan alat yang akan digunakan, pasang dan sesuaikan alat dengan benar.

Catatan: Bilahnya sangat tajam, hati-hati jangan sampai melukai tangan Anda.

C. Pengaturan parameter

Kecepatan potong pisau pemotong sekitar 200mm/s. Kecepatannya akan bervariasi menurut ketebalan dan kepadatan material. Anda dapat mengujinya dengan sepotong kecil bahan terlebih dahulu, lalu mengatur kecepatan potong yang tepat berdasarkan tidak merusak mata pisau dan memotong tepi yang bersih dan halus.

Kecepatan potong pisau grooving V adalah sekitar 500mm/s. Kecepatan potong pisau slotting berhubungan dengan kedalaman slotting. Jika kedalaman slotting lebih dalam, kecepatannya harus dikurangi.

D. Pengaturan gambar CAD

Impor gambar CAD ke perangkat lunak mesin pemotong panel akustik.

Peralatan yang berbeda-beda dibedakan berdasarkan nomor SP. SP4 adalah alat pemotong, SP3 dan SP5 adalah alat grooving V, dan SP6 adalah alat pelubang.

Dalam perangkat lunak mesin, garis gambar CAD juga dikonfirmasi dengan warna nomor SP untuk mengonfirmasi alat mana yang digunakan untuk pemrosesan. Atur warna nomor SP yang tepat pada garis di perangkat lunak mesin.

3. Proses pemotongan

A. Memuat materi

Letakkan panel serat poliester di meja kerja mesin pemotong kain PET dan pastikan panel tersebut berada dalam jangkauan kerja mesin. Dan usahakan bahannya tidak miring.

Jika kain flanel PET berukuran kecil, Anda dapat menyalakan pompa vakum secara manual untuk memastikan apakah pompa tersebut dapat memperbaiki material di meja kerja. Jika tidak dapat diperbaiki, harap tutupi area sekitarnya dengan beberapa bahan untuk meningkatkan kapasitas adsorpsi.

B. Temukan posisi pemotongan

Mesin pemotong panel akustik kami dilengkapi dengan alat pengatur posisi lampu merah untuk menunjukkan posisi pemotongan terluar. Lampu merah harus berada dalam jangkauan material, namun untuk menghemat material, jarak dari tepi material tidak boleh terlalu jauh, umumnya membutuhkan jarak 5mm-10mm.

C. Mulai memotong

Klik tombol start untuk menjalankan operasi pemotongan. Mesin pemotong serat poliester akan secara otomatis memilih alat untuk meninju, membuat alur, dan memotong sesuai dengan pengaturan warna nomor SP pada grafik.

Gambar tanda seru: Tindakan pencegahan. Selama proses pemotongan, personel yang tidak terkait dilarang memasuki area kerja mesin, dan operator juga harus menjauhi bagian-bagian mesin yang bergerak, seperti kepala pemotong, gantry, dll. Selain itu, amati proses pemotongan mesin, dan hentikan mesin tepat waktu jika terjadi kelainan.

4. Bongkar dan pasca pemrosesan

1. Bongkar potongan yang sudah jadi

Setelah pemotongan, pindahkan gantry mesin ke bagian belakang mesin, kumpulkan potongan-potongan tersebut, dan bersihkan sisa-sisa dari meja untuk memastikan meja kerja bersih, dan letakkan papan serat poliester baru di atas meja kerja untuk melanjutkan pemotongan baru.

Catatan: Tidak seorang pun diperbolehkan mengoperasikan mesin selama proses ini.

2. Pemeriksaan produk jadi

Periksa apakah potongan memiliki masalah kualitas. Jika ada masalah, ubah parameter pemotongan untuk menyelesaikan masalah. Jika Anda tidak dapat menyelesaikannya sendiri, silakan hubungi kami untuk dukungan teknis.

5. Akhir pekerjaan

Setelah mesin selesai bekerja.

1. Matikan. Matikan terlebih dahulu daya mesin pemotong panel akustik. Kemudian putuskan aliran listrik ke mesin.

2. Pembersihan. Bersihkan kotoran dan serbuk material pada permukaan mesin dan bersihkan meja kerja.