पीईटी फेल्ट ध्वनिक पैनल काटने की मशीन कैसे काम करती है

पीईटी फेल्ट ध्वनिक पैनल काटने की मशीन कैसे काम करती है

एसएलसीएनसी ध्वनिक पैनल काटने की मशीन पॉलिएस्टर फाइबर ध्वनि-अवशोषित बोर्ड पर कटिंग, ग्रूविंग, पंचिंग और अन्य प्रसंस्करण जैसे प्रसंस्करण कर सकती है। अब मैं आपको हमारी पीईटी फेल्ट कटिंग मशीन की कार्य प्रक्रिया से परिचित कराता हूं ताकि आप हमारी मशीन के बारे में अधिक विस्तृत समझ प्राप्त कर सकें।

1. तैयारी का काम

एक। सामग्री की तैयारी

निर्माण आवश्यकताओं या डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार सही मोटाई के पीईटी फेल्ट ध्वनिक पैनल तैयार करें। पॉलिएस्टर फाइबर ध्वनिक पैनलों की सामान्य मोटाई 9 मिमी, 12 मिमी, 15 मिमी, 20 मिमी और 24 मिमी हैं। लगभग 50 मिमी की मोटाई वाले कुछ कम घनत्व वाले पॉलिएस्टर फाइबर ध्वनि-अवशोषित पैनल भी हैं। अलग-अलग ध्वनिक पैनल की मोटाई अलग-अलग काटने के उपकरण का उपयोग कर सकती है। इसलिए आपको सामग्री की मोटाई पहले से जाननी होगी। हमारी ध्वनिक पैनल काटने की मशीन को दो प्रकार के क्यूईज के साथ स्थापित किया जा सकता है: वायवीय चाकू और कंपन चाकू।

बिजली काटने का उपकरण  विद्युत काटने वाला उपकरण शक्ति के रूप में एक मोटर का उपयोग करता है और इसका उपयोग 15 मिमी के भीतर पीईटी को काटने के लिए किया जाता है। मोटे पीईटी फेल्ट को काटने से ब्लेड के क्षतिग्रस्त होने या कटने में विफल होने का खतरा रहता है। इलेक्ट्रिक कटिंग टूल में अक्सर 0.63 मिमी मोटे ब्लेड का उपयोग किया जाता है।

वायवीय काटने का उपकरण वायवीय काटने के उपकरण शक्ति के रूप में उच्च दबाव वाली हवा का उपयोग करते हैं और 15 मिमी से ऊपर के ध्वनि-अवशोषित पैनलों के लिए उपयुक्त हैं। पतले ध्वनि-अवशोषित पैनलों को भी काटा जा सकता है, लेकिन काटने की गति इलेक्ट्रिक कटिंग टूल की तुलना में धीमी होती है। वायवीय काटने वाला उपकरण मोटी सामग्री को काटता है, इसमें काटने का प्रतिरोध अधिक होता है, और लंबे ब्लेड होते हैं। ब्लेड की सेवा जीवन सुनिश्चित करने के लिए, 1 मिमी या 1.5 मिमी की मोटाई वाले ब्लेड का चयन किया जाता है।

बी। सीएडी ड्राइंग की तैयारी।

हमारा पीईटी फेल्ट कटिंग मशीन एक सीएनसी कटिंग मशीन है, जिसके लिए सीएडी ड्राइंग की आवश्यकता होती है।

यदि निर्माण पार्टी सीएडी चित्र उपलब्ध नहीं कराती है, तो हमें सीएडी चित्र स्वयं डिजाइन करने होंगे। हम डिज़ाइन के लिए ऑटोकैड, कोरल ड्रा, एडोब इलस्ट्रेटर, इंकस्केप और अन्य डिज़ाइन सॉफ़्टवेयर का उपयोग कर सकते हैं।

यदि निर्माण पक्ष सीएडी चित्र प्रदान करता है। तकनीशियन को कटिंग ड्राइंग के आयाम, प्रक्रिया आवश्यकताओं, आकार आवश्यकताओं (जैसे आयताकार, चाप, विशेष आकार के छेद इत्यादि) और प्रसंस्करण सटीकता की जांच करने की आवश्यकता है। यह पुष्टि करने के लिए कि मशीन पर कौन से प्रसंस्करण उपकरण का उपयोग करने की आवश्यकता है।

2. मशीन सेटिंग

एक। ब्लेड चयन. 

मुख्य रूप से यह देखें कि ड्राइंग में 5 मिमी से कम का चाप है या नहीं। कंपन करने वाले ब्लेड विभिन्न प्रकार के होते हैं। छोटे आकार के आर्क के लिए, आप छोटी चौड़ाई वाला ब्लेड चुन सकते हैं।

साधारण ब्लेड साधारण ब्लेड अधिकांश काटने की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

सीधे ब्लेड सीधे चाकू के ब्लेड की चौड़ाई लगभग 2.5 मिमी छोटी होती है। छोटे आकार के चापों को काटते समय, विरूपण के बिना आकार विनिर्देश की गारंटी दी जा सकती है। हालाँकि, क्योंकि ब्लेड की चौड़ाई छोटी है, कठोरता सामान्य ब्लेड की तुलना में छोटी है। काटने की गति सामान्य ब्लेडों की तुलना में धीमी होती है। सीधे ब्लेड का जीवन सामान्य ब्लेड से कम होता है। सीधे ब्लेड की कीमत सामान्य ब्लेड से अधिक महंगी होती है।

बी। उपकरण स्थापना

निर्माण पार्टी या ड्राइंग प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार, पुष्टि करें कि इस प्रसंस्करण प्रक्रिया के लिए किन उपकरणों की आवश्यकता है। ध्वनिक पैनल प्रसंस्करण कार्य में मुख्य रूप से कटिंग, ग्रूविंग और पंचिंग शामिल है। इसलिए, यह पुष्टि करने के लिए कि बाद में स्थापित करने और समायोजित करने के लिए किन उपकरणों की आवश्यकता है, चित्रों पर प्रसंस्करण आवश्यकताओं की जांच करना आवश्यक है।

उपयोग किए जाने वाले उपकरणों की पुष्टि करने के बाद, उपकरणों को सही ढंग से स्थापित और समायोजित करें।

ध्यान दें: ब्लेड बहुत तेज़ है, सावधान रहें कि आपके हाथों को चोट न लगे।

सी। पैरामीटर सेटिंग

काटने वाले चाकू की काटने की गति लगभग 200 मिमी/सेकेंड है। गति सामग्री की मोटाई और घनत्व के साथ अलग-अलग होगी। आप पहले सामग्री के एक छोटे टुकड़े के साथ इसका परीक्षण कर सकते हैं, और फिर ब्लेड को नुकसान न पहुंचाने और साफ और चिकने किनारे को काटने के आधार पर सही काटने की गति निर्धारित कर सकते हैं।

वी ग्रूविंग चाकू की काटने की गति लगभग 500 मिमी/सेकेंड है। स्लॉटिंग चाकू की काटने की गति स्लॉटिंग गहराई से संबंधित है। यदि स्लॉटिंग की गहराई अधिक है, तो गति को तदनुसार कम किया जाना चाहिए।

डी। सीएडी ड्राइंग सेटिंग

ध्वनिक पैनल काटने की मशीन सॉफ्टवेयर में सीएडी चित्र आयात करें।

उपकरण के विभिन्न उपकरण एसपी संख्याओं द्वारा भिन्न होते हैं। SP4 काटने का उपकरण है, SP3 और SP5 V ग्रूविंग उपकरण है, और SP6 एक पंचिंग उपकरण है।

मशीन सॉफ्टवेयर में, प्रसंस्करण के लिए किस उपकरण का उपयोग किया जाता है, इसकी पुष्टि करने के लिए सीएडी ड्राइंग लाइनों की पुष्टि एसपी नंबर रंग द्वारा भी की जाती है। मशीन सॉफ्टवेयर में लाइनों का सही एसपी नंबर रंग सेट करें।

3. काटने की प्रक्रिया

एक। सामग्री लोड हो रही है

पॉलिएस्टर फाइबर पैनल को पीईटी फेल्ट कटिंग मशीन की कार्यशील मेज पर रखें और सुनिश्चित करें कि पैनल मशीन की कार्यशील सीमा के भीतर है। और यह सुनिश्चित करने का प्रयास करें कि सामग्री तिरछी न हो।

यदि पीईटी फेल्ट आकार में छोटा है, तो आप यह पुष्टि करने के लिए वैक्यूम पंप को मैन्युअल रूप से चालू कर सकते हैं कि यह काम की मेज पर सामग्री को ठीक कर सकता है या नहीं। यदि इसे ठीक नहीं किया जा सकता है, तो सोखने की क्षमता बढ़ाने के लिए कृपया आसपास के क्षेत्र को कुछ सामग्रियों से ढक दें।

बी। काटने की स्थिति का पता लगाएँ

हमारी ध्वनिक पैनल काटने की मशीन काटने की सबसे बाहरी स्थिति को इंगित करने के लिए एक लाल बत्ती पोजिशनिंग डिवाइस से सुसज्जित है। लाल बत्ती सामग्री सीमा के भीतर होनी चाहिए, लेकिन सामग्री को बचाने के लिए, सामग्री के किनारे से दूरी बहुत बड़ी नहीं हो सकती, आम तौर पर 5 मिमी-10 मिमी की दूरी की आवश्यकता होती है।

सी। काटना शुरू करो

कटिंग ऑपरेशन निष्पादित करने के लिए स्टार्ट बटन पर क्लिक करें। पॉलिएस्टर फाइबर काटने की मशीन ग्राफिक के एसपी नंबर रंग सेटिंग के अनुसार स्वचालित रूप से पंचिंग, ग्रूविंग और कटिंग के लिए उपकरण का चयन करेगी।

विस्मयादिबोधक चिह्न चित्र: सावधानियां. काटने की प्रक्रिया के दौरान, असंबंधित कर्मियों को मशीन के कार्य क्षेत्र में प्रवेश करने से प्रतिबंधित किया जाता है, और ऑपरेटर को मशीन के चलने वाले हिस्सों, जैसे कटर हेड, गैन्ट्री इत्यादि से भी दूर रहना चाहिए। इसके अलावा, मशीन की काटने की प्रक्रिया का निरीक्षण करें, और असामान्यता होने पर मशीन को समय पर रोक दें।

4. अनलोडिंग और पोस्ट-प्रोसेसिंग

1. तैयार टुकड़े उतारना

काटने के बाद, मशीन गैन्ट्री को मशीन के पीछे ले जाएं, कटे हुए टुकड़ों को इकट्ठा करें, और यह सुनिश्चित करने के लिए टेबल से स्क्रैप को साफ करें कि कार्य तालिका साफ है, और नई कटिंग जारी रखने के लिए कार्य तालिका पर नया पॉलिएस्टर फाइबर बोर्ड रखें।

नोट: इस प्रक्रिया के दौरान किसी को भी मशीन संचालित करने की अनुमति नहीं है।

2. तैयार उत्पाद का निरीक्षण

जांचें कि क्या कटे हुए टुकड़ों में गुणवत्ता संबंधी समस्याएं हैं। यदि समस्याएं हैं, तो समस्याओं को हल करने के लिए कटिंग मापदंडों को तदनुसार बदलें। यदि आप इसे स्वयं हल नहीं कर सकते, तो कृपया तकनीकी सहायता के लिए हमसे संपर्क करें।

5. कार्य समाप्ति

मशीन का काम ख़त्म होने के बाद.

1. बिजली बंद. सबसे पहले ध्वनिक पैनल काटने वाली मशीन की बिजली बंद करें। फिर मशीन की बिजली आपूर्ति काट दें।

2. सफ़ाई. मशीन की सतह पर मौजूद मलबे और सामग्री पाउडर को साफ करें और काम की मेज को साफ करें।