Bagaimana Mesin Pemotong Panel Akustik PET Felt Berfungsi

Bagaimana Mesin Pemotong Panel Akustik PET Felt Berfungsi

SLCNC mesin pemotong panel akustik boleh melakukan pemprosesan seperti pemotongan, grooving, tebukan dan pemprosesan lain pada papan serap bunyi gentian poliester. Sekarang izinkan saya memperkenalkan proses kerja mesin pemotong felt PET kami kepada anda supaya anda boleh mendapat pemahaman yang lebih terperinci tentang mesin kami.

1. Kerja penyediaan

a. Penyediaan bahan

Sediakan panel akustik felt PET dengan ketebalan yang betul mengikut keperluan pembinaan atau keperluan reka bentuk. Ketebalan biasa panel akustik gentian poliester ialah 9mm, 12mm, 15mm, 20mm dan 24mm. Terdapat juga beberapa panel penyerap bunyi gentian poliester berketumpatan rendah dengan ketebalan kira-kira 50mm. Ketebalan panel akustik yang berbeza mungkin menggunakan alat pemotong yang berbeza. Oleh itu, anda perlu mengetahui ketebalan bahan terlebih dahulu. Mesin pemotong panel akustik kami boleh dipasang dengan dua jenis qiege: pisau pneumatik dan pisau getaran.

Alat pemotong elektrik  Alat pemotong elektrik menggunakan motor sebagai kuasa dan digunakan untuk memotong rasa PET dalam 15mm. Memotong felt PET yang tebal terdedah untuk merosakkan bilah atau gagal untuk memotong. Alat pemotong elektrik selalunya menggunakan bilah setebal 0.63mm.

alat pemotong pneumatik Alat pemotong pneumatik menggunakan udara bertekanan tinggi sebagai kuasa dan sesuai untuk panel serap bunyi melebihi 15mm. Panel penyerap bunyi nipis juga boleh dipotong, tetapi kelajuan pemotongan lebih perlahan daripada alat pemotong elektrik. Alat pemotong pneumatik memotong bahan yang lebih tebal, mempunyai rintangan pemotongan yang lebih besar, dan mempunyai bilah yang lebih panjang. Untuk memastikan hayat perkhidmatan bilah, bilah dengan ketebalan 1mm atau 1.5mm dipilih.

b. Penyediaan lukisan CAD.

kami Mesin pemotong felt PET ialah mesin pemotong CNC, yang memerlukan lukisan CAD.

Jika pihak pembinaan tidak menyediakan lukisan CAD, kami perlu mereka sendiri lukisan CAD. Kita boleh menggunakan AutoCAD, Corel Draw, Adobe Illustrator, Inkscape dan perisian reka bentuk lain untuk reka bentuk.

Jika pihak pembinaan menyediakan lukisan CAD. Juruteknik perlu menyemak dimensi, keperluan proses, keperluan bentuk (seperti segi empat tepat, arka, lubang berbentuk khas, dll.) dan ketepatan pemprosesan lukisan pemotongan. Untuk mengesahkan alat pemprosesan pada mesin yang perlu digunakan.

2. Tetapan Mesin

a. Pemilihan bilah. 

Terutamanya lihat sama ada terdapat lengkok kurang daripada 5mm dalam lukisan. Terdapat pelbagai jenis bilah bergetar. Untuk arka bersaiz kecil, anda boleh memilih bilah dengan lebar yang lebih kecil.

bilah biasa Bilah biasa memenuhi kebanyakan keperluan pemotongan.

Bilah lurus Bilah pisau lurus mempunyai lebar kecil kira-kira 2.5mm. Apabila memotong lengkok bersaiz kecil, spesifikasi bentuk boleh dijamin tanpa ubah bentuk. Walau bagaimanapun, kerana lebar bilah kecil, ketegarannya lebih kecil daripada bilah biasa. Kelajuan pemotongan lebih perlahan daripada bilah biasa. Jangka hayat bilah lurus adalah lebih pendek daripada bilah biasa. Harga bilah lurus lebih mahal daripada bilah biasa.

b. Pemasangan alatan

Mengikut pihak pembinaan atau keperluan proses lukisan, sahkan alat yang diperlukan untuk proses pemprosesan ini. Kerja pemprosesan panel akustik terutamanya termasuk pemotongan, grooving dan tebukan. Oleh itu, adalah perlu untuk menyemak keperluan pemprosesan pada lukisan untuk mengesahkan alat yang diperlukan untuk memasang dan menyesuaikan kemudian.

Selepas mengesahkan alatan yang akan digunakan, pasang dan laraskan alatan dengan betul.

Nota: Bilahnya sangat tajam, berhati-hati agar tidak menyakiti tangan anda.

c. Tetapan parameter

Kelajuan pemotongan pisau pemotong adalah sekitar 200mm/s. Kelajuan akan berbeza dengan ketebalan dan ketumpatan bahan. Anda boleh mengujinya dengan sekeping kecil bahan terlebih dahulu, dan kemudian tetapkan kelajuan pemotongan yang betul atas dasar tidak merosakkan bilah dan memotong tepi yang bersih dan licin.

Kelajuan pemotongan pisau alur V adalah kira-kira 500mm/s. Kelajuan pemotongan pisau slotting berkaitan dengan kedalaman slotting. Jika kedalaman slotting lebih dalam, kelajuan perlu dikurangkan dengan sewajarnya.

d. Tetapan lukisan CAD

Import lukisan CAD ke dalam perisian mesin pemotong panel akustik.

Alat peralatan yang berbeza dibezakan dengan nombor SP. SP4 ialah alat pemotong, SP3 dan SP5 ialah alat alur V, dan SP6 ialah alat penebuk.

Dalam perisian mesin, garis lukisan CAD juga disahkan oleh warna nombor SP untuk mengesahkan alat yang digunakan untuk pemprosesan. Tetapkan warna nombor SP yang betul bagi garisan dalam perisian mesin.

3. Proses pemotongan

a. Memuatkan bahan

Letakkan panel gentian poliester pada meja kerja mesin pemotong felt PET dan pastikan panel berada dalam julat kerja mesin. Dan cuba pastikan bahan itu tidak condong.

Jika rasa PET bersaiz kecil, anda boleh menghidupkan pam vakum secara manual untuk mengesahkan sama ada ia boleh membetulkan bahan di atas meja kerja. Jika ia tidak boleh diperbaiki, sila tutup kawasan sekitar dengan beberapa bahan untuk meningkatkan kapasiti penjerapan.

b. Cari kedudukan pemotongan

Mesin pemotong panel akustik kami dilengkapi dengan peranti penentu kedudukan lampu merah untuk menunjukkan kedudukan terluar pemotongan. Lampu merah harus berada dalam julat bahan, tetapi untuk menjimatkan bahan, jarak dari pinggir bahan tidak boleh terlalu besar, secara amnya memerlukan jarak 5mm-10mm.

c. Mula memotong

Klik butang mula untuk melaksanakan operasi pemotongan. Mesin pemotong gentian poliester secara automatik akan memilih alat untuk tebukan, alur, dan pemotongan mengikut tetapan warna nombor SP grafik.

Gambar tanda seru: Langkah berjaga-jaga. Semasa proses pemotongan, kakitangan yang tidak berkaitan dilarang memasuki kawasan kerja mesin, dan pengendali juga mesti menjauhkan diri dari bahagian mesin yang bergerak, seperti kepala pemotong, gantri, dll. Di samping itu, perhatikan proses pemotongan mesin, dan hentikan mesin tepat pada masanya jika keabnormalan berlaku.

4. Memunggah dan pasca pemprosesan

1. Memunggah kepingan siap

Selepas memotong, gerakkan gantri mesin ke belakang mesin, kumpulkan kepingan yang dipotong, dan bersihkan sisa dari meja untuk memastikan meja kerja bersih, dan letakkan papan gentian poliester baharu di atas meja kerja untuk meneruskan pemotongan baharu.

Nota: Tiada sesiapa dibenarkan mengendalikan mesin semasa proses ini.

2. Selesai pemeriksaan produk

Periksa sama ada kepingan yang dipotong mempunyai masalah kualiti. Jika terdapat masalah, tukar parameter pemotongan dengan sewajarnya untuk menyelesaikan masalah. Jika anda tidak dapat menyelesaikannya sendiri, sila hubungi kami untuk mendapatkan sokongan teknikal.

5. Tamat kerja

Selepas mesin selesai bekerja.

1. Matikan kuasa. Mula-mula matikan kuasa mesin pemotong panel akustik. Kemudian potong bekalan kuasa mesin.

2. Pembersihan. Bersihkan serpihan dan serbuk bahan pada permukaan mesin dan bersihkan meja kerja.