PET Felt акустикалық панельді кесу машинасы қалай жұмыс істейді

PET Felt акустикалық панельді кесу машинасы қалай жұмыс істейді

SLCNC акустикалық панельді кесу машинасы полиэфирлі талшықты дыбыс жұтатын тақтада кесу, ойық салу, тесу және басқа өңдеу сияқты өңдеуді орындай алады. Енді біздің машина туралы толығырақ түсінікті болу үшін PET киіз кесетін машинамыздың жұмыс процесін таныстыруға рұқсат етіңіздер.

1. Дайындық жұмысы

а. Материалды дайындау

Құрылыс талаптарына немесе дизайн талаптарына сәйкес дұрыс қалыңдықтағы PET киізден жасалған акустикалық панельдерді дайындаңыз. Полиэфирлі талшықты акустикалық панельдердің жалпы қалыңдығы 9мм, 12мм, 15мм, 20мм және 24мм. Сондай-ақ қалыңдығы шамамен 50 мм болатын төмен тығыздықтағы полиэфирлі талшықты дыбысты жұтатын панельдер бар. Әртүрлі акустикалық панель қалыңдықтары әртүрлі кесу құралдарын қолдануы мүмкін. Сондықтан материалдың қалыңдығын алдын ала білу керек. Біздің акустикалық панельді кесетін машинаны екі түрлі киегемен орнатуға болады: пневматикалық пышақ және діріл пышақ.

Электрлік кескіш құрал  Электрлік кескіш құрал қуат ретінде қозғалтқышты пайдаланады және ПЭТ киізін 15 мм ішінде кесу үшін қолданылады. Қалың PET киізін кесу пышақты зақымдауға немесе тіпті кесуге бейім. Электрлік кескіш құрал жиі қалыңдығы 0,63 мм пышақтарды пайдаланады.

пневматикалық кескіш құрал Пневматикалық кескіш құрал қуат ретінде жоғары қысымды ауаны пайдаланады және 15 мм-ден жоғары дыбысты жұтатын панельдерге жарамды. Жіңішке дыбыс жұтатын панельдерді де кесуге болады, бірақ кесу жылдамдығы электрлік кескіш құралға қарағанда баяу. Пневматикалық кескіш құрал қалың материалдарды кеседі, кесуге төзімділігі жоғары және жүздері ұзағырақ болады. Пышақтың қызмет ету мерзімін қамтамасыз ету үшін қалыңдығы 1мм немесе 1,5мм пышақтар таңдалады.

б. CAD сызбасын дайындау.

Біздің ПЭТ киіз кесетін станок - бұл CAD сызбаларын қажет ететін CNC кесу машинасы.

Құрылысшы тарап АЖЖ сызбаларын бермесе, АЖЖ сызбаларын өзіміз құрастыруымыз керек. Дизайн үшін біз AutoCAD, Corel Draw, Adobe Illustrator, Inkscape және басқа дизайн бағдарламаларын пайдалана аламыз.

Құрылыс тарапы АЖЖ сызбаларын ұсынса. Техник өлшемдерді, технологиялық талаптарды, пішінге қойылатын талаптарды (мысалы, тіктөртбұрыш, доға, арнайы пішінді тесіктер және т.б.) және кесу сызбаларының өңдеу дәлдігін тексеруі керек. Құрылғыда қандай өңдеу құралдарын пайдалану керектігін растау үшін.

2. Машинаны орнату

а. Пышақты таңдау. 

Негізінен сызбада 5 мм-ден аз доғаның бар-жоғын қараңыз. Дірілдейтін пышақтардың әртүрлі түрлері бар. Шағын өлшемді доғалар үшін ені кішірек пышақты таңдауға болады.

кәдімгі пышақтар Кәдімгі пышақтар кесу талаптарының көпшілігіне сәйкес келеді.

Тікелей пышақтар Тікелей пышақ жүздерінің шағын ені шамамен 2,5 мм. Кішігірім өлшемді доғаларды кесу кезінде пішін спецификациясына деформациясыз кепілдік беруге болады. Дегенмен, пышақтың ені кішкентай болғандықтан, қаттылық қарапайым пышақтарға қарағанда аз. Кесу жылдамдығы қарапайым пышақтарға қарағанда баяу. Тікелей жүздің қызмет ету мерзімі қарапайым жүзге қарағанда қысқа. Тікелей жүздің бағасы қарапайым жүзге қарағанда қымбатырақ.

б. Құралдарды орнату

Құрылыс партиясына немесе сызу процесінің талаптарына сәйкес, осы өңдеу процесі үшін қандай құралдар қажет екенін растаңыз. Акустикалық панельдерді өңдеу жұмыстары негізінен кесу, ойықтар және тесуді қамтиды. Сондықтан кейінірек орнату және реттеу үшін қандай құралдар қажет екенін растау үшін сызбалардағы өңдеу талаптарын тексеру қажет.

Қолданылатын құралдарды растағаннан кейін құралдарды дұрыс орнатып, реттеңіз.

Ескертпе: Пышақ өте өткір, қолдарыңызды зақымдап алмау үшін сақ болыңыз.

в. Параметрді орнату

Кесу пышағын кесу жылдамдығы шамамен 200 мм/с. Жылдамдық материалдың қалыңдығы мен тығыздығына байланысты өзгереді. Алдымен оны кішкене материалмен сынауға болады, содан кейін пышақты зақымдамау және таза және тегіс жиекті кесу негізінде дұрыс кесу жылдамдығын орнатуға болады.

V ойық пышақ кесу жылдамдығы шамамен 500 мм/с. Саңылау пышағын кесу жылдамдығы ойық тереңдігіне байланысты. Егер ойық тереңдігі тереңірек болса, жылдамдықты сәйкесінше азайту керек.

г. CAD сызбасын орнату

CAD сызбаларын акустикалық панельді кесу машинасының бағдарламалық құралына импорттаңыз.

Жабдықтың әртүрлі құралдары SP нөмірлерімен ерекшеленеді. SP4 – кесу құралы, SP3 және SP5 – V ойық кесу құралы, SP6 – тесу құралы.

Құрылғының бағдарламалық құралында CAD сызу сызықтары өңдеу үшін қандай құрал пайдаланылатынын растау үшін SP нөмірінің түсімен де расталады. Құрылғы бағдарламалық құралындағы сызықтардың дұрыс SP нөмірі түсін орнатыңыз.

3. Кесу процесі

а. Материалды жүктеу

Полиэфирлі талшықты панельді ПЭТ киіз кесу машинасының жұмыс үстеліне қойыңыз және панельдің машинаның жұмыс ауқымында болуын қамтамасыз етіңіз. Және материалдың қисаймауын қамтамасыз етуге тырысыңыз.

ПЭТ киізінің өлшемі кішкентай болса, жұмыс үстеліндегі материалды бекіте алатынын растау үшін вакуумдық сорғыны қолмен қосуға болады. Егер оны түзету мүмкін болмаса, адсорбция қабілетін арттыру үшін айналаны кейбір материалдармен жабыңыз.

б. Кесу орнын табыңыз

Біздің акустикалық панельді кесу машинасы кесудің ең сыртқы орнын көрсету үшін қызыл шамды орналастыру құрылғысымен жабдықталған. Қызыл жарық материал ауқымында болуы керек, бірақ материалдарды үнемдеу үшін материалдың шетінен қашықтық тым үлкен болмауы керек, әдетте 5 мм-10 мм қашықтықты қажет етеді.

в. Кесуді бастаңыз

Кесу әрекетін орындау үшін бастау түймесін басыңыз. Полиэфир талшықтарын кесу машинасы сызбаның SP нөмірінің түс параметріне сәйкес тесу, ойық ашу және кесу құралын автоматты түрде таңдайды.

Леп белгісінің суреті: Сақтық шаралары. Кесу процесі кезінде бір-біріне қатысы жоқ персоналдың машинаның жұмыс аймағына кіруіне тыйым салынады, сонымен қатар оператор кескіш бастиегі, портал және т.б. сияқты станоктың қозғалатын бөліктерінен алыс болуы керек. Бұған қоса, станоктың кесу процесін қадағалаңыз және ақаулық орын алса, машинаны уақытында тоқтатыңыз.

4. Түсіру және кейінгі өңдеу

1. Дайын бөлшектерді түсіру

Кесуден кейін машинаның порталын машинаның артына жылжытыңыз, кесілген бөліктерді жинаңыз және жұмыс үстелінің таза екеніне көз жеткізу үшін үстелдегі қалдықтарды тазалаңыз және жаңа кесуді жалғастыру үшін жаңа полиэфирлі талшықты тақтаны жұмыс үстеліне қойыңыз.

Ескертпе: Бұл процесс барысында ешкімнің машинаны басқаруына рұқсат етілмейді.

2. Дайын өнімді тексеру

Кесілген бөліктерде сапа ақаулары бар-жоғын тексеріңіз. Мәселелер болса, ақауларды шешу үшін кесу параметрлерін сәйкесінше өзгертіңіз. Егер сіз оны өзіңіз шеше алмасаңыз, техникалық қолдау алу үшін бізге хабарласыңыз.

5. Жұмыстың аяқталуы

Машина жұмысты аяқтағаннан кейін.

1. Қуатты өшіріңіз. Алдымен акустикалық панельді кесетін машинаның қуатын өшіріңіз. Содан кейін машинаның қуат көзін өшіріңіз.

2. Тазалау. Машинаның бетіндегі қоқыс пен материал ұнтағын тазалап, жұмыс үстелін тазалаңыз.