Kuinka PET-huopa-akustinen paneelileikkuukone toimii

Kuinka PET-huopa-akustinen paneelileikkuukone toimii

SLCNC akustinen paneelileikkauskone voi suorittaa prosessointia, kuten leikkausta, uritusta, lävistystä ja muuta käsittelyä polyesterikuitua vaimentavalla levyllä. Nyt haluan esitellä sinulle PET-huopaleikkauskoneemme työprosessin, jotta voit saada yksityiskohtaisemman käsityksen koneestamme.

1. Valmistelutyöt

a. Materiaalin valmistelu

Valmista oikean paksuiset PET-huopa-akustiset paneelit rakennusvaatimusten tai suunnitteluvaatimusten mukaan. Polyesterikuituisten akustisten paneelien yleiset paksuudet ovat 9 mm, 12 mm, 15 mm, 20 mm ja 24 mm. On myös joitakin matalatiheyksisiä polyesterikuituisia ääntä vaimentavia paneeleja, joiden paksuus on noin 50 mm. Eri paksuiset akustiset paneelit voivat käyttää erilaisia ​​leikkaustyökaluja. Joten sinun on tiedettävä materiaalin paksuus etukäteen. Akustisen paneelin leikkauskoneemme voidaan asentaa kahdella qiege-tyypillä: pneumaattinen veitsi ja tärinäveitsi.

Sähkökäyttöinen leikkaustyökalu  Sähköinen leikkaustyökalu käyttää moottoria voimana ja sitä käytetään PET-huovan leikkaamiseen 15 mm:n säteellä. Paksun PET-huovan leikkaaminen voi vahingoittaa terää tai jopa epäonnistua leikkaamisessa. Sähköleikkaustyökalussa käytetään usein 0,63 mm paksuja teriä.

pneumaattinen leikkaustyökalu Pneumaattinen leikkaustyökalu käyttää voimana korkeapaineilmaa ja soveltuu yli 15 mm:n ääntä vaimentaville paneeleille. Ohuet ääntä vaimentavat paneelit voidaan myös leikata, mutta leikkausnopeus on hitaampi kuin sähkötyökalulla. Pneumaattinen leikkaustyökalu leikkaa paksumpia materiaaleja, niillä on suurempi leikkausvastus ja pidemmät terät. Terän käyttöiän varmistamiseksi valitaan terät, joiden paksuus on 1 mm tai 1,5 mm.

b. CAD-piirustuksen valmistelu.

Meidän PET-huovan leikkauskone on CNC-leikkauskone, joka vaatii CAD-piirustukset.

Jos rakentaja ei toimita CAD-piirustuksia, meidän on suunniteltava CAD-piirustukset itse. Voimme käyttää suunnitteluun AutoCAD-, Corel Draw-, Adobe Illustrator-, Inkscape- ja muita suunnitteluohjelmistoja.

Jos rakentaja toimittaa CAD-piirustukset. Teknikon on tarkistettava leikkauspiirustusten mitoitus, prosessivaatimukset, muotovaatimukset (esim. suorakulmio, kaari, erikoismuotoiset reiät jne.) ja prosessoinnin tarkkuus. Varmistaaksesi, mitä koneen työstötyökaluja on käytettävä.

2. Koneen asetukset

a. Terän valinta. 

Katsokaa lähinnä, onko piirustuksessa alle 5 mm:n kaari. Värähteleviä teriä on erilaisia. Pienikokoisille kaarille voit valita leveämmän terän.

tavalliset terät Tavalliset terät täyttävät useimmat leikkausvaatimukset.	Suorat terät Suorien veitsen terien leveys on pieni, noin 2,5 mm. Pienikokoisia kaaria leikattaessa voidaan taata muotospesifikaatio ilman muodonmuutoksia. Kuitenkin, koska terän leveys on pieni, jäykkyys on pienempi kuin tavallisten terien. Leikkausnopeus on tavallisia teriä hitaampi. Suoran terän käyttöikä on lyhyempi kuin tavallisen terän. Suoran terän hinta on kalliimpi kuin tavallisen terän.

b. Työkalujen asennus

Varmista rakennusosapuolen tai piirustusprosessin vaatimusten mukaisesti, mitä työkaluja tarvitaan tähän käsittelyprosessiin. Akustisten paneelien prosessointityöhön kuuluu pääasiassa leikkaamista, uritusta ja lävistystä. Siksi on tarpeen tarkistaa piirustusten käsittelyvaatimukset varmistaaksesi, mitkä työkalut on asennettava ja säädettävä myöhemmin.

Kun olet varmistanut käytettävät työkalut, asenna ja säädä työkalut oikein.

Huomautus: Terä on erittäin terävä, varo, ettet vahingoita käsiäsi.

c. Parametriasetus

Leikkausveitsen leikkausnopeus on noin 200 mm/s. Nopeus vaihtelee materiaalin paksuuden ja tiheyden mukaan. Voit testata sitä ensin pienellä materiaalipalalla ja sitten asettaa oikean leikkausnopeuden sen perusteella, että terä ei vahingoitu ja leikkaa puhdas ja sileä reuna.

V-uraveitsen leikkausnopeus on noin 500 mm/s. Urosveitsen leikkausnopeus on suhteessa urasyvyyteen. Jos urasyvyys on suurempi, nopeutta tulee vähentää vastaavasti.

d. CAD-piirustusasetus

Tuo CAD-piirustukset akustisen levyleikkuukoneen ohjelmistoon.

Laitteen eri työkalut on erotettu SP-numeroista. SP4 on leikkaustyökalu, SP3 ja SP5 ovat V-uritustyökaluja ja SP6 on lävistystyökalu.

Koneohjelmistossa CAD-piirustusviivat vahvistetaan myös SP-numeron värillä sen varmistamiseksi, mitä työkalua käytetään käsittelyyn. Aseta oikea SP-numeron väri viivoille koneohjelmistossa.

3. Leikkausprosessi

a. Ladataan materiaalia

Aseta polyesterikuitupaneeli PET-huovan leikkauskoneen työpöydälle ja varmista, että paneeli on koneen toiminta-alueella. Ja yritä varmistaa, että materiaali ei ole vinossa.

Jos PET-huopa on kooltaan pieni, voit käynnistää tyhjiöpumpun manuaalisesti varmistaaksesi, pystyykö se kiinnittämään materiaalin työpöydälle. Jos sitä ei voida korjata, peitä ympäröivä alue jollain materiaalilla adsorptiokapasiteetin lisäämiseksi.

b. Paikanna leikkausasento

Akustinen paneelileikkauskoneemme on varustettu punaisella valolla paikannuslaitteella, joka ilmaisee leikkauksen uloimman asennon. Punaisen valon tulee olla materiaalialueen sisällä, mutta materiaalien säästämiseksi etäisyys materiaalin reunasta ei saa olla liian suuri, yleensä 5mm-10mm etäisyys.

c. Aloita leikkaaminen

Napsauta käynnistyspainiketta suorittaaksesi leikkaustoiminnon. Polyesterikuituleikkauskone valitsee automaattisesti työkalun lävistystä, uritusta ja leikkaamista varten grafiikan SP-numeron väriasetuksen mukaan.

Huutomerkkikuva: Varotoimet. Leikkausprosessin aikana ulkopuolisten henkilöiden pääsy koneen työalueelle on kielletty, ja käyttäjän on myös pysyttävä poissa koneen liikkuvista osista, kuten leikkurin päästä, portaalista jne. Lisäksi tarkkaile koneen leikkausprosessia ja pysäytä kone ajoissa, jos poikkeavaa ilmenee.

4. Purku ja jälkikäsittely

1. Valmiiden kappaleiden purkaminen

Leikkauksen jälkeen siirrä konetelakka koneen takaosaan, kerää leikatut palat ja puhdista roskat pöydältä varmistaaksesi, että työpöytä on puhdas, ja aseta uusi polyesterikuitulevy työpöydälle jatkaaksesi uutta leikkaamista.

Huomautus: Kukaan ei saa käyttää konetta tämän prosessin aikana.

2. Valmiin tuotteen tarkastus

Tarkista, onko leikatuissa osissa laatuongelmia. Jos ongelmia ilmenee, muuta leikkausparametreja vastaavasti ongelmien ratkaisemiseksi. Jos et pysty ratkaisemaan sitä itse, ota meihin yhteyttä saadaksesi teknistä tukea.

5. Työn loppu

Kun kone on lopettanut työnsä.

1. Katkaise virta. Katkaise ensin akustisen paneelin leikkauskoneen virta. Katkaise sitten koneen virransyöttö.

2. Puhdistus. Puhdista roskat ja materiaalijauhe koneen pinnalta ja puhdista työpöytä.