Máy cắt và tạo rãnh tấm nỉ công nghiệp PET

Máy cắt và tạo rãnh tấm nỉ công nghiệp PET

Máy cắt nỉ PET có chức năng vát mép có nhiều ưu điểm và điểm vận hành khi cắt, tạo rãnh tấm tiêu âm sợi polyester:

1. Ưu điểm của thiết bị:

Độ chính xác cao: Độ chính xác của máy cắt nỉ PET vào khoảng 0,1mm. Nó có thể cắt và tạo rãnh chính xác các tấm sợi polyester theo bản vẽ được thiết kế. Điều này sẽ đảm bảo độ chính xác và độ thẳng của miếng cắt. Để các miếng cắt có kích thước chính xác và dễ dàng lắp đặt, ghép nối.

Hiệu quả cao: tốc độ cắt của máy cắt tấm cách âm nhanh hơn nhiều so với cách cắt thủ công. Máy cắt nỉ có thể thay thế 4 - 6 công nhân. nó sẽ cải thiện đáng kể hiệu quả công việc, rút ​​ngắn thời gian sản xuất và tiết kiệm chi phí lao động.

Gia công linh hoạt: Máy cắt nỉ có thể cắt mọi hình dạng, bao gồm cắt thẳng, cắt đường cong, vát mép, tạo rãnh. tấm sợi polyester cần được cắt thành nhiều hình dạng khác nhau, chẳng hạn như rãnh hình chữ U, rãnh hình chữ V, v.v. Máy cắt nỉ công nghiệp có thể đáp ứng những nhu cầu này một cách hoàn hảo.

An toàn và bảo vệ môi trường: Máy cắt dao CNC thay thế cách cắt thủ công. Nó tránh nguy cơ chấn thương cho người vận hành trong quá trình cắt. đồng thời, sẽ không tạo ra các chất độc hại như khói và bụi trong quá trình cắt. Vì vậy máy vô hại với môi trường và sức khỏe của người vận hành.

2. Các điểm hoạt động chính:

Cố định vật liệu: Tấm cách âm được cố định chắc chắn trên bàn làm việc của máy cắt tấm PET bằng phương pháp hấp phụ chân không. Điều này sẽ ngăn tấm ván di chuyển hoặc rung lắc trong quá trình cắt, ảnh hưởng đến độ chính xác của vết cắt.

Lựa chọn công cụ: Theo độ dày của nỉ và yêu cầu của quy trình, chọn lưỡi dao và lưỡi vát phù hợp. Đối với việc cắt nỉ PET thông thường, chỉ cần dùng dao rung là đủ. Đối với những chi tiết cần vát, đảm bảo góc và độ sắc bén của dao vát là phù hợp.

cài đặt thông số: Theo yêu cầu về độ cứng, độ dày và cắt của nỉ, hãy đặt tốc độ cắt, độ sâu cắt và góc vát phù hợp. Tốc độ cắt không nên quá nhanh để tránh các cạnh cắt không đều hoặc làm hỏng bảng. độ sâu cắt phải vừa phải để đảm bảo có thể cắt hoàn toàn khe và không thể xuyên thủng tấm ván.

Thứ tự cắt: Khi cắt và tạo rãnh, nên vát và tạo rãnh trước, sau đó thực hiện cắt thẳng. Bằng cách này có thể đảm bảo tốt hơn độ chính xác và chất lượng cắt. Đối với các thiết kế đồ họa và tạo rãnh phức tạp, cần phải bố trí và quy hoạch hợp lý để tận dụng tối đa bảng mạch và giảm lãng phí.

Xử lý sau cắt: Sau khi cắt, kiểm tra và làm sạch lưỡi cắt để loại bỏ các gờ, mảnh vụn và các tạp chất khác. Nếu nỉ cần được xử lý hoặc lắp đặt thêm thì có thể tùy theo tình hình thực tế mà xử lý cho phù hợp.