औद्योगिक पीईटी फेल्ट ध्वनिक पैनल काटने और ग्रूविंग मशीन

औद्योगिक पीईटी फेल्ट ध्वनिक पैनल काटने और ग्रूविंग मशीन

पॉलिएस्टर फाइबर ध्वनि-अवशोषित पैनलों को काटते और ग्रूव करते समय बेवेलिंग फ़ंक्शन के साथ पीईटी फेल्ट कटिंग मशीन के कई फायदे और संचालन बिंदु हैं:

1. उपकरण लाभ:

उच्च सटीकता: पीईटी फेल्ट कटिंग मशीन की सटीकता लगभग 0.1 मिमी है। यह डिज़ाइन किए गए चित्र के अनुसार पॉलिएस्टर फाइबर पैनलों को सटीक रूप से काट और ग्रूव कर सकता है। यह काटने वाले टुकड़ों की सटीकता और सीधापन सुनिश्चित करेगा। ताकि कटे हुए टुकड़े आकार में सटीक हों और स्थापित करने और जोड़ने में आसान हों।

उच्च दक्षता: ध्वनिक पैनल काटने की मशीन की काटने की गति मैन्युअल काटने की तुलना में बहुत तेज है। फेल्ट काटने की मशीन 4 - 6 श्रमिकों की जगह ले सकती है। इससे कार्यकुशलता में काफी सुधार होगा, उत्पादन समय कम होगा और श्रम लागत में बचत होगी।

लचीली प्रोसेसिंग: फेल्ट कटिंग मशीन किसी भी आकार को काट सकती है, जिसमें सीधी कटिंग, कर्व कटिंग, बेवलिंग और ग्रूविंग शामिल है। पॉलिएस्टर फाइबर पैनलों को विभिन्न आकारों में काटने की आवश्यकता होती है, जैसे यू-आकार की ग्रूविंग, वी-आकार की ग्रूविंग, आदि। औद्योगिक फेल्ट कटिंग मशीन इन जरूरतों को पूरी तरह से पूरा कर सकती है।

सुरक्षा और पर्यावरण संरक्षण: सीएनसी चाकू काटने की मशीन मैन्युअल काटने के तरीके की जगह लेती है। यह काटने की प्रक्रिया के दौरान ऑपरेटर को चोट लगने के जोखिम से बचाता है। इस बीच, काटने की प्रक्रिया के दौरान धुआं और धूल जैसे कोई हानिकारक पदार्थ उत्पन्न नहीं होंगे। इसलिए मशीन पर्यावरण और ऑपरेटरों के स्वास्थ्य के लिए हानिरहित है।

2. संचालन के मुख्य बिंदु:

सामग्री निर्धारण: ध्वनिक पैनल को वैक्यूम सोखना द्वारा पीईटी पैनल काटने की मशीन के वर्कटेबल पर मजबूती से तय किया गया है। यह काटने की प्रक्रिया के दौरान बोर्ड को हिलने या हिलने से रोकेगा जो काटने की सटीकता को प्रभावित करता है।

उपकरण चयन: फेल्ट की मोटाई और प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार, सही चाकू ब्लेड और बेवल ब्लेड का चयन करें। आम तौर पर पीईटी को सीधे काटने के लिए, एक कंपन चाकू पर्याप्त है। जिन टुकड़ों को बेवल करने की आवश्यकता है, उनके लिए सुनिश्चित करें कि बेवल चाकू का कोण और तीक्ष्णता सही है।

पैरामीटर सेटिंग: महसूस की गई कठोरता, मोटाई और काटने की आवश्यकताओं के अनुसार, सही काटने की गति, काटने की गहराई और बेवल कोण निर्धारित करें। असमान कटिंग किनारों या बोर्ड को क्षति से बचाने के लिए काटने की गति बहुत तेज़ नहीं होनी चाहिए। यह सुनिश्चित करने के लिए काटने की गहराई मध्यम होनी चाहिए कि स्लॉट पूरी तरह से काटा जा सके और बोर्ड में प्रवेश न किया जा सके।

काटने का क्रम: काटते और ग्रूव करते समय, पहले बेवल और ग्रूव करने की सलाह दी जाती है, फिर सीधी कटिंग करें। इस तरह से काटने की सटीकता और गुणवत्ता बेहतर ढंग से सुनिश्चित की जा सकती है। जटिल ग्राफिक्स और ग्रूविंग डिज़ाइन के लिए, बोर्ड का पूर्ण उपयोग करने और अपशिष्ट को कम करने के लिए उचित लेआउट और योजना की आवश्यकता होती है।

काटने के बाद की प्रक्रिया: काटने के बाद, गड़गड़ाहट, मलबे और अन्य अशुद्धियों को हटाने के लिए काटने के किनारे की जांच करें और साफ करें। यदि फेल्ट्स को आगे संसाधित या स्थापित करने की आवश्यकता है, तो इसे वास्तविक स्थिति के अनुसार संसाधित किया जा सकता है।